专利名称：袋装液体饮料盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饮料盒，特别涉及一种袋装液体饮料盒。
技术背景目前，公知的袋装液体饮料或盒装液体饮料通常都是容量少的小包 装，这种小包装的液体饮料饮用时或者插入吸管直接吸食，或者是撕开饮料袋或饮料盒将 饮料倒入饮料杯中饮用。由于袋装饮料的包装软袋具有易压縮变形的性质，利用大气的压 力就能将饮料顺利地从包装软袋出液孔自然排出，饮料在排出前不与空气接触，有效地杜 绝了饮料被二次污染，其与桶装饮料和散装饮料相比具有独特的优越性，故小包装的液体 饮料已不能满足市场需要。而盒装液体饮料由于包装盒不容易变形，其具有贮存、运输方便 的优点，但其取食方便性的问题有待进一步改进。同时，由于袋装饮料的包装成本较低，必 将挤占瓶装饮料和盒装饮料的传统市场。例如传统的白酒销售方式主要有两种，一种是小 包装的瓶装酒，每瓶约100ml 500ml不等，另一种是用大酒缸盛装零卖的散装酒，每缸酒 少则数十升，多则上百升。瓶装酒装潢华丽，不仅包装成本高，而且浪费资源，与创造节约型 社会和可持续发展的理念不相适应，随着消费观念逐渐改变，其市场占有量将逐渐萎縮。而 散装酒由于省去了繁杂、华丽的包装，故其售价低廉，被广大低端消费者所接受；但散装酒 的不足之处在于酒精容易挥发，导致品质下降，同时，散装酒容易被污染，存在安全、卫生隐 患；特别是近年来，散装酒市场被不法分子利用，白酒的掺杂使假现象事件时常发生，造成 因饮假酒、毒酒致残甚至死亡的伤人事件屡见不鲜。因此，目前市场上需要一种使用费用 低、饮用安全、卫生、能有效防范掺杂使假的液体饮料包装方式。 中国专利公开号CN2905688，
公开日期2007年5月30日，发明创造名称"饮料盒"，
公开了一种包括软袋的饮料盒，其在包装软袋上设有出液嘴和控制液体流出的控制机构，
且软袋、出液嘴和控制阀固结为一体。其不足之处在于，该包装软袋与出液嘴和控制阀固结
为一体的结构，在商品出售前必须完成固结工作，也就是说一个包装软袋就必须有一个出
液嘴和控制阀，造成出液嘴和控制阀不能重复使用，势必带来使用成本增加和浪费资源的
不足；若是按其说明书所叙述的向包装软袋中重复灌装饮料，尚可避免成本高和浪费资源
的不足，但其灌装的饮料必然遭到二次污染，存在卫生隐患，从而失去了软袋包装饮料不被
二次污染的独特优势。同时，该包装盒的控制阀只是卡在盒体的安装孔中，不能与盒体牢靠
的固定，取食饮料操作不方便。因此，需要进一步改进。发明内容本实用新型的目的就是针
对现有技术的不足，提供一种使用费用低、操作方便、饮用安全、卫生、且能有效防范掺杂使
假的袋装液体饮料盒。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种袋装液体饮料盒，包括箱体、饮料阀、含液体饮料的饮料袋，箱体由纸板制成， 箱体的两端设有端盖，箱体下端端盖的最末端带有折叠的翼板部分，该翼板部分插入箱体 形成自紧式封闭，箱体的侧壁上设有活门，活门由撕裂刻痕和折痕与箱体侧壁连接，活门下 端设有与饮料阀的安装孔形状相适应的撕裂痕，撕裂痕的一部分位于活门上，撕裂痕的另 一部分位于箱体侧壁上，所述箱体内放置有锥头剌管，锥头剌管的出口端密封连接有由硅 胶材料制成的导流管，导流管的另一端与饮料阀密封连接。 采用如上技术方案后，箱体可由瓦楞纸板或者硬纸板中的一种制成，使用前用锥头剌管剌破液体饮料的包装软袋，并将锥头剌管与饮料袋的袋壁密封固定，饮料袋中的液 体饮料由饮料阀密封；将饮料阀由箱体侧壁的安装孔固定连接在箱体侧壁上。完成以上 操作后，便可方便自如地取食饮料了 。由于饮料袋与锥头剌管剌及饮料阀采用了可拆卸的 连接方式，故当一袋饮料饮用完以后，只需从饮料袋上拆下锥头剌管剌，更换新的饮料袋即 可，锥头剌管剌及饮料阀、箱体等均可重复使用，经济实用；饮料袋不重复使用，充分发挥软 袋饮料无二次污染的独特优势，故饮用安全、卫生；袋装饮料由于在专用生产线上灌装、封 袋，可采用多重防伪措施，能有效防范掺杂使假现象，进一步确保饮料安全、卫生；同时，箱 体作为袋装饮料的外包装，贮藏和运输方便。 优选的，锥头剌管包括锥形剌头、引流管，锥形剌头位于引流管前端，锥头剌管设 有的内孔与锥形剌头的引水孔接通；引流管呈台阶状，引流管后端为锥头剌管的出口端，引 流管后端设置的小圆管外径与导流管内径相适应，引流管前端设有的圆环与锥形剌头大端 等径；引流管中段的圆管圆柱表面上设有凹槽，凹槽的前端呈螺旋状地缠绕在圆管上，前端 凹槽的螺旋升角a为3。 10° ，凹槽的后端呈平行于轴线的直线状，凹槽由后端贯穿圆 管的后端面，凹槽深度小于或者等于圆管与小圆管的半径差；引流管中段的圆管外部滑动 配合有压盖，压盖的内孔上设有的锁紧块位于圆管的凹槽中；引流管中段圆管的外圆周面 上设有至少一个环形凹槽，环形凹槽位于锥头剌管的圆环后方，环形凹槽与圆环连接，环形 凹槽的外周设有弹性套，弹性套的外周与压盖内孔过盈配合；所述锥头剌管由引流管后端 设置的小圆管与导流管密封连接；所述饮料阀包括弹性阀芯、阀座，弹性阀芯呈雨伞形，弹 性阀芯上端的蝶形盘过盈配合在阀座设有的阀芯支承孔中，蝶形盘下端面支承在阀芯支承 孔底面上，阀芯支承孔与设在下方的出水孔接通，出水孔的下端设有喇叭口，弹性阀芯下端 设有的封堵头与出水孔的喇叭口密封配合，弹性阀芯设有的杆部位于出水孔中，弹性阀芯 的蝶形盘和封堵头由杆部固定连接，杆部直径小于阀座出水孔的直径；所述阀座包括左端 的进水管，进水管位于箱体侧壁下部的安装孔中，进水管与出水孔垂直，进水管内孔与出水 孔接通，进水管中部设有凸肩；进水管的进水端外径与导流管内径相适应，饮料阀由进水管 的进水端与导流管密封连接；进水管设有的外螺纹位于进水端与凸肩之间，阀座由进水管 由外螺纹配合有螺母压盖；所述弹性阀芯上方设有压柄，压柄的左端通孔中设有圆柱销，压 柄由圆柱销与阀座活动连接，压柄的中部设有凸台，凸台位于压柄下端，凸台与弹性阀芯的 蝶形盘同轴线，凸台的直径小于蝶形盘直径；所述阀座的右端设有支臂，支臂位于阀座的中 部。 锥头剌管与饮料袋连接时，用锥头剌管前端的锥形剌头剌破饮料袋后，饮料袋由 破口周围的饮料袋袋壁均匀包覆在引流管中段的圆周外部，此时，将压盖沿凹槽的直线段 快速前移，移动至凹槽的螺旋段后，转动压盖，压盖在旋转的同时前移，挤压饮料袋的袋壁， 使其紧贴引流管前端的圆环端面，由螺旋凹槽侧面和压盖的锁紧块共同作用将压盖压紧； 螺旋凹槽3。 10°的螺旋升角确保压紧后能自锁，螺旋升角越大，压盖前进越快，但自 锁性能越差；反之，螺旋升角越小，压盖前进越慢，而自锁性能增强，通常螺旋升角取5°左 右，以确保自锁且移动迅速。在此，利用软质饮料袋的变形，实现饮料袋的袋壁与锥头剌管 的端面密封；同时利用环形凹槽中的弹性套与压盖内孔过盈变形，使弹性套内圆柱面紧紧 地包裹在环形凹槽的底部，弹性套的外柱面胀紧在压盖内孔中；进一步确保饮料不从锥头 剌管的引流管中段圆管外圆表面及压盖内圆表面泄漏。
4[0009] 饮料阀与箱体侧壁连接时，箱体及活门上的安装孔与饮料阀进水管的凸肩左端圆 柱段配合，螺母压盖位于箱体内部，安装孔处的箱体侧壁及活门位于螺母压盖和饮料阀进 水管的凸肩之间，旋紧螺母压盖，饮料阀由螺母压盖与箱体的侧壁固定连接；结构简单、连 接牢固、取饮料操作方便。 优选的，箱体内部设有筒形的护框，护框由薄金属板制成，护框位于料袋与箱体之 间，护框的截面形状与箱体的截面形状相适应，护框的筒壁设有开口 ，开口的形状与箱体侧 壁上的活门的形状相适应，开口的位置箱体侧壁上的活门的位置相适应；使用时，饮料阀处 的护框筒壁和箱体的相应侧壁同时由螺母压盖与饮料阀固定，以防止箱体变形，确保箱体 坚固；同时，可以将精美图画印刷在纸箱表面或者金属护框箱表面；以美化袋装液体饮料 盒的外观。 进一步优选的，护框的上、下口部设有箍筋，箍筋包覆在护框外壁上，箍筋分别由 护框筒壁两端的翻边包裹，进一步确保坚固。 优选的，箱体的横截面形状呈矩形或正多边形，正多边形的边数为4 8 ;横截面 为矩形或正多边形的箱体搬运、贮存、运输都较方便，且占用空间少，贮存与运输成本较低， 适用于20升以下容量饮料的包装。 优选的，箱体的横截面形状呈圆形或椭圆形；圆形或椭圆形的箱体坚固、不易变 形、材料节省、造型美观，适用于较大容量饮料的包装，如25升左右。 本实用新型与现有技术相比的有益效果是，安全、卫生、经济适用、操作方便、贮藏
运输方便，且能有效防范掺杂使假现象。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是本实用新型使用状态示意图； 图3是本实用新型使用状态结构示意图； 图4是本实用新型中锥头剌管的结构示意立体图； 图5是本实用新型中锥头剌管结构示意主视图； 图6是本实用新型中压盖的结构示意立体图； 图7是本实用新型图1中的A部放大图； 图8是本实用新型中饮料阀的结构示意立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实 用新型限制在以下所述的实施例中 参见图1、图2、图3，一种容量为20升的正方形袋装液体饮料盒，包括两端设有端 盖的由纸板制成的箱体1、饮料阀2、含液体饮料的饮料袋8，箱体1下端端盖的最末端带有 折叠的翼板部分，该翼板部分插入箱体1形成自紧式封闭，箱体1的侧壁上设有活门12，活 门12由撕裂刻痕11和折痕14与箱体1侧壁连接，活门12下端设有与饮料阀2的安装孔 13形状相适应的撕裂痕131，撕裂痕131的一部分位于活门12上，撕裂痕131的另一部分 位于箱体1侧壁上，其特征在于所述箱体1内放置有锥头剌管3，锥头剌管3的出口端密 封连接有由硅胶制成的导流管6，导流管6的另一端与饮料阀2密封连接；所述箱体1内部 设有筒形的护框9，护框9位于料袋8与箱体1之间，护框9的截面形状与箱体1的截面形 状相适应，护框9的筒壁设有开口 91，开口 91的形状与箱体1侧壁上的活门12的形状相适 应，开口 91的位置箱体1侧壁上的活门12的位置相适应；所述护框9的上、下口部设有箍筋92，箍筋92包覆在护框9外壁上，箍筋92分别由护框9筒壁两端的翻边93。 参见图3、图4、图5、图7，所述锥头剌管3包括锥形剌头31、引流管32，锥形剌头 31位于引流管32前端，引流管32后端为锥头剌管3的出口端；锥头剌管3设有的内孔与 锥形剌头31的引水孔接通；锥头剌管3的引流管32呈台阶状，引流管32前端的圆环321 与锥形剌头31大端等径，引流管32后端的小圆管323外径与导流管6内径相适应；引流 管32中段的圆管322圆柱表面上设有凹槽3221，凹槽3221的前端呈螺旋状地缠绕在圆管 322上，前端凹槽3221的螺旋升角a为5° ，凹槽3221的后端呈平行于轴线的直线状，凹槽 3221由后端贯穿圆管322的后端面，凹槽3221深度等于圆管322与小圆管323的半径差； 所述引流管32中段的圆管322外部滑动配合有压盖4，压盖4的内孔上设有的锁紧块41位 于圆管322的凹槽3221中；所述锥头剌管3引流管32中段圆管322的外圆周面上设有两 个环形凹槽3222，环形凹槽3222位于锥头剌管3的圆环321后方，第一个环形凹槽3222与 圆环321连接，第二个环形凹槽3222与第一个环形凹槽3222间隔约5mm左右，两个环形凹 槽3222中均设有弹性套5，弹性套5内圆周面紧紧地包裹在环形凹槽3222底部，弹性套5 的外周胀紧在压盖4内孔中；所述锥头剌管3由压盖4与饮料袋8固定连接。 参见图6、图7，所述饮料阀2包括弹性阀芯21、阀座22，弹性阀芯21呈雨伞形，弹 性阀芯21上端的蝶形盘211过盈配合在阀座22设有的阀芯支承孔221中，蝶形盘211下 端面支承在阀芯支承孔221底面上，阀芯支承孔221与设在下方的出水孔222接通，出水孔 222的下端设有喇叭口 2221，弹性阀芯21下端设有的封堵头212与出水孔222的喇叭口 2221密封配合，弹性阀芯21设有的杆部213位于出水孔222中，弹性阀芯21的蝶形盘211 和封堵头212由杆部213固定连接，杆部213直径小于阀座22出水孔222的直径；所述阀 座22包括左端的进水管223，进水管223位于箱体1侧壁下部的安装孔13中，进水管223 与出水孔222垂直，进水管223内孔与出水孔222接通，进水管223中部设有凸肩2231，凸 肩2231位于箱体1外部；进水管223的进水端2233外径与导流管6内径相适应，进水管 223设有的外螺纹2232位于进水端2233与凸肩2231之间，阀座22由进水管223由外螺 纹2232配合有螺母压盖7，螺母压盖7位于护框9内部，饮料阀2由螺母压盖7与护框9、 箱体1固定连接；所述弹性阀芯21上方设有压柄23，压柄23的左端通孔中设有圆柱销24， 压柄23由圆柱销24与阀座22活动连接，压柄23的中部设有凸台231，凸台231位于压柄 23下端，凸台231与弹性阀芯21的蝶形盘211同轴线，凸台231的直径小于蝶形盘211直 径；所述阀座22的左端设有支臂224，支臂224位于阀座22的中部。 在前述实施例中的箱体1横截面形状也可以是矩形，正五边形、正六边形、正七边 形、正八边形，也可以是圆形和椭圆形，箱体1的横截面形状是根据饮料袋8的容量、使用场 合等因素确定，以供客户选择。 本实用新型主要用于白酒包装，供酒吧、饭店、餐馆及朋友聚会等场合。 本实用新型除用于白酒包装外，还可用于啤酒、葡萄酒，以及不易变质的纯净水、
矿泉水、碳酸饮料、果汁和其他适于软包装的冷饮料。操作使用过程
以下结合附图对本实用
新型的操作使用过程进行简要说明 参见图1、图2，使用时，首先沿饮料阀2安装孔13轮廓的撕裂痕131撕开安装孔 13，沿活门12外轮廓的撕裂刻痕11撕开活门12与箱体1的连接处，打开箱体1的上端盖， 取出箱体1内的饮料袋8和锥头剌管3与饮料阀2的组合件，用锥头剌管3剌破液体饮料的饮料袋8，并将锥头剌管3与饮料袋8的袋壁密封固定，饮料袋8中的液体饮料由饮料阀 2密封；将连接有锥头剌管3剌和饮料阀2的含液体饮料的饮料袋8放在箱体1中，按锥头 剌管3剌及饮料阀2在最下端的方式放入，盖好箱体1的上端盖，将箱体1连同饮料袋8 — 起倒立，使箱体1的上端盖处于最下端；打开箱体1的下端端盖，沿活门12的折痕向箱体1 内翻转活门12，将饮料阀2的出饮料部分从箱体1的活门12 口穿出，放下活门12，将饮料 阀2固定在箱体1的侧壁上，关闭箱体1的下端端盖，利用下端端盖的最末端带有折叠的翼 板部分，将该翼板部分插入箱体1形成自紧式封闭。再翻转装有饮料袋8、锥头剌管3及饮 料阀2的箱体l，使箱体1的下端端盖处于最下端。完成以上操作后，下压饮料阀2的压柄 23，液体饮料就从饮料阀2的出水孔222中流出，松开压柄23，饮料阀2自动关闭。 参见图6，饮料阀2与箱体1侧壁连接时，箱体1及活门12上的安装孔13与饮料 阀2进水管223的凸肩2231左端圆柱段配合，螺母压盖7位于护框9内部，安装孔13处的 护框9筒壁、箱体1侧壁及活门12位于螺母压盖7和饮料阀2进水管223的凸肩2231之 间，旋紧螺母压盖7，饮料阀2由螺母压盖7与饮料阀2处的护框护框9筒壁和箱体1的相 应侧壁、箱体1的侧壁及活门12固定连接。 参见图3，锥头剌管3与饮料袋8连接时，用锥头剌管3前端的锥形剌头31剌破 饮料袋8后，饮料袋8由破口周围的饮料袋8袋壁均匀包覆在引流管32中段的圆周外部， 此时，将压盖4沿凹槽3221的直线段快速前移，移动至凹槽3221的螺旋段后，转动压盖4， 压盖4在旋转的同时前移，挤压饮料袋8的袋壁，使其紧贴引流管32前端的圆环端面，由 凹槽3221螺旋升角为5°的螺旋侧面和压盖4的锁紧块共同作用将压盖4压紧并自锁；同 时，利用软质饮料袋8的变形，实现饮料袋8的袋壁与锥头剌管3的端面密封；同时利用环 形凹槽中的弹性套与压盖4内孔过盈变形，使弹性套内圆柱面紧紧地包裹在环形凹槽的底 部，弹性套的外柱面胀紧在压盖4内孔中；进一步确保饮料不从锥头剌管3的引流管中段圆 管外圆表面及压盖4内圆表面泄漏。 以上虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员可 以在所附权利要求的范围内作出各种变形或修改。
权利要求一种袋装液体饮料盒，包括箱体(1)、饮料阀(2)、含液体饮料的饮料袋(8)，箱体(1)的侧壁上设有活门(12)，活门(12)由撕裂刻痕(11)和折痕(14)与箱体(1)侧壁连接，活门(12)下端设有与饮料阀(2)的安装孔(13)形状相适应的撕裂痕(131)，撕裂痕(131)的一部分位于活门(12)上，撕裂痕(131)的另一部分位于箱体(1)侧壁上，其特征在于所述箱体(1)内放置有锥头刺管(3)，锥头刺管(3)的出口端密封连接有导流管(6)，导流管(6)的另一端与饮料阀(2)密封连接。
2. 根据权利要求1所述的袋装液体饮料盒，其特征在于所述锥头剌管(3)包括锥形 剌头(31)、引流管(32)，锥形剌头(31)位于引流管(32)前端，引流管(32)后端为锥头剌管 (3)的出口端；引流管(32)前端设有的圆环(321)与锥形剌头(31)大端等径，引流管(32) 中段的圆管(322)圆柱表面上设有凹槽(3221)，凹槽(3221)的前端呈螺旋状地缠绕在圆管 (322)上；引流管(32)中段的圆管(322)外部滑动配合有压盖(4)，压盖(4)的内孔上设有 的锁紧块(41)位于圆管(322)的凹槽(3221)中；锥头剌管(3)由引流管(32)后端设置的 小圆管(323)与导流管(6)密封连接；所述饮料阀(2)包括阀座(22)，阀座(22)左端设有 进水管(223)，进水管(223)的中部设有凸肩(2231)，进水管(223)的进水端(2233)与凸 肩(2231)之间设有外螺纹(2232)，进水管(223)由外螺纹(2232)配合有螺母压盖(7)，饮 料阀(2)由进水管(223)的进水端(2233)与导流管(6)密封连接。
3. 根据权利要求l所述的袋装液体饮料盒，其特征在于所述箱体(1)由纸板制成，箱 体(1)内部设有筒形的护框(9)，护框(9)位于料袋(8)与箱体(1)之间，护框(9)的截面 形状与箱体(1)的截面形状相适应，护框(9)的筒壁设有开口 (91)，开口 (91)的形状与箱 体(1)侧壁上的活门(12)的形状相适应，开口 (91)的位置箱体(1)侧壁上的活门(12)的 位置相适应。
4. 根据权利要求3所述的袋装液体饮料盒，其特征在于所述护框(9)的上、下口部设 有箍筋(92)，箍筋(92)包覆在护框(9)外壁上，箍筋(92)分别由护框(9)筒壁两端的翻边 包裹。
5. 根据权利要求1或3中任意一项权利要求所述的袋装液体饮料盒，其特征在于所 述箱体(1)的横截面形状呈矩形或正多边形，正多边形的边数为4 8。
6. 根据权利要求1或3中任意一项权利要求所述的袋装液体饮料盒，其特征在于所 述箱体(1)的横截面形状呈圆形或椭圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种袋装液体饮料盒，包括箱体、饮料阀、含液体饮料的饮料袋，箱体由纸板制成，箱体的两端设有端盖，箱体下端端盖的最末端带有折叠的翼板部分，该翼板部分插入箱体形成自紧式封闭，箱体的侧壁上设有活门，活门由撕裂刻痕和折痕与箱体侧壁连接，活门下端设有与饮料阀的安装孔形状相适应的撕裂痕，撕裂痕的一部分位于活门上，撕裂痕的另一部分位于箱体侧壁上，所述箱体内放置有锥头刺管，锥头刺管的出口端密封连接有由硅胶材料制成的导流管，导流管的另一端与饮料阀密封连接。本实用新型的与现有技术相比的有益效果是，结安全、卫生、经济适用、操作方便、贮藏运输方便，且能有效防范掺杂使假现象。
文档编号B65D77/06GK201457971SQ20092012840
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者李庆山 申请人:李庆山