专利名称：一种皮带输送机用的犁式卸料器的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及一种卸料装置，尤其涉及一种皮带输送机用的犁式卸料器。
技术背景犁式卸料器的作用是皮带输送机在工作状态时，犁头通过电动推杆的作用放置在皮带上，当物料沿皮带输送方向过来时，犁式卸料器的犁头将物料分成两部分料流落入皮带机中间架两侧的漏斗内，从而起到一个定点卸料的作用。但是在近年来电厂脱硫项目中，脱硫产物-脱硫石膏在经过真空脱水皮带机处理后的含水率是10%左右，由于此种物料湿度大、流动性差，因此其流动角必须保证在70°以上。所以在经过皮带机和犁式卸料器向料仓布料时，容易在普通的犁式卸料器漏斗内的流料板上迅速堆积，从而引起皮带跑偏， 导致皮带机不能正常工作
实用新型内容
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单、不易引起皮带跑偏的皮带输送机用的犁式卸料器。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种皮带输送机用的犁式卸料器，包括有皮带输送机的中间架、V字形的犁头和电动推杆，所述中间架上安装有循环传动的输送带，其特征在于所述中间架上安装有若干间隔排布的犁头架，每个犁头架上对应铰接有两个连接杆，两个连接杆的前端分别固定在与其对应的犁头的两个外侧壁上；每个犁头架的后侧均有推杆架安装在中间架上，推杆架上均安装有横置的电动推杆，所述电动推杆的顶端铰接在犁头上；每个犁头架的前侧均设置有一对盛料漏斗，每对盛料漏斗分别安装在中间架的两侧且每对盛料漏斗与每个犁头的位置相对应配合，所述盛料漏斗内的流料板与水平方向的夹角为70-80°。所述的一种皮带输送机用的犁式卸料器，其特征在于所述盛料漏斗内的流料板与水平方向的夹角为75°。本实用新型凭借电动推杆的抬升作用，借助连接线的拉动作用来实现犁头与皮带间的位置关系。电动推杆上升时，犁头被连接线吊起使其远离皮带；电动推杆下降时，犁头由于其自重作用慢慢放置在皮带上，此时，沿皮带输送方向过来的物料，被犁头分成两部分分别沿着盛料漏斗的流料板流入盛料漏斗内，进而实现卸料作用。由于本实用新型的卸料器漏斗内的流料板与水平方向的夹角为75°，倾角较大， 物料能自然流下不形成堆积，从而保证皮带机正常运行。本实用新型的优点是本实用新型结构简单，能有效避免物料堆积的现象，保证了皮带机的正常运行。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的右视图。
具体实施方式
一种皮带输送机用的犁式卸料器，包括有皮带输送机的中间架1、V字形的犁头2 和电动推杆3，所述中间架1上安装有循环传动的输送带4，所述中间架1上安装有若干间隔排布的犁头架5，每个犁头架5上对应铰接有两个连接杆6，两个连接杆6的前端分别固定在与其对应的犁头2的两个外侧壁上；每个犁头架5的后侧均有推杆架3安装在中间架 1上，推杆架3上均安装有横置的电动推杆7，所述电动推杆7的顶端铰接在犁头2上；每个犁头架5的前侧均设置有一对盛料漏斗8，每对盛料漏斗8分别安装在中间架1的两侧且每对盛料漏斗8与每个犁头2的位置相对应配合，所述盛料漏斗8内的流料板9与水平方向的夹角为75°。犁头架5分列于中间架左、右两侧，与同一个犁头2左、右两侧相连接的位于中间架1的左、右两侧的二个犁头架5构成一副。每个犁头架5的后方均有对应的电动推杆，一个犁头2后方的左、右两侧的电动推杆7分别与犁头2铰接，电动推杆7往复运动， 可以将犁头2提起或放下，犁头2绕犁头架5上铰接点转动。
权利要求1.一种皮带输送机用的犁式卸料器，包括有皮带输送机的中间架、V字形的犁头和电动推杆，所述中间架上安装有循环传动的输送带，其特征在于所述中间架上安装有若干间隔排布的犁头架，每个犁头架上对应铰接有两个连接杆， 两个连接杆的前端分别固定在与其对应的犁头的两个外侧壁上；每个犁头架的后侧均有推杆架安装在中间架上，推杆架上均安装有横置的电动推杆， 所述电动推杆的顶端铰接在犁头上；每个犁头架的前侧均设置有一对盛料漏斗，每对盛料漏斗分别安装在中间架的两侧且每对盛料漏斗与每个犁头的位置相对应配合，所述盛料漏斗内的流料板与水平方向的夹角为 70-80° 。
2.根据权利要求1所述的一种皮带输送机用的犁式卸料器，其特征在于所述盛料漏斗内的流料板与水平方向的夹角为75°。
专利摘要本实用新型公开了一种皮带输送机用的犁式卸料器，包括有皮带输送机的中间架、V字形的犁头和电动推杆，所述中间架上安装有循环传动的输送带，中间架上安装有若干间隔排布的犁头架，每个犁头架上对应铰接有两个连接杆，两个连接杆的前端分别固定在与其对应的犁头的两个外侧壁上；每个犁头架的后侧均有推杆架安装在中间架上，推杆架上均安装有横置的电动推杆，所述电动推杆的顶端铰接在犁头上；每个犁头架的前侧均设置有一对盛料漏斗，每对盛料漏斗分别安装在中间架的两侧且每对盛料漏斗与每个犁头的位置相对应配合，所述盛料漏斗内的流料板与水平方向的夹角为70-80°。本实用新型结构简单，能有效避免物料堆积的现象，保证了皮带机的正常运行。
文档编号B65G15/00GK201999508SQ20092018080
公开日2011年10月5日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者张龙生, 邓正强 申请人:黄山杭罗输送机械有限公司