专利名称：热缩护套加热设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热縮护套加工领域，尤其涉及一种热縮护套加热设备。
背景技术：
热縮是指高分子材料受热发生收縮的行为。普通高分子材料，如聚乙烯、聚氯乙烯 等，通常是线形结构，经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些热縮材料 就会具备独特的"记忆效应"，扩张、冷却定型的热縮材料在受热后可以重新收縮恢复原来 的形状。热縮材料的记忆性能可用于制作热收縮管材、膜材和异形材，主要特性是加热热縮 材料，使其收縮后包覆在物体外表面，对物体起到绝缘、防潮、密封、保护和接续等作用，热 縮材料的径向收縮率可达50% _80%。 随着基础设施建设质量不断提高的要求，热縮材料制成的热縮护套被广泛应用在 基础设施建设中。现有技术中，加热热縮护套使其收縮的施工方法是用火烤热縮护套，这种 方法的缺点是 1、要投入大量的人工而且效率低； 2、不利于节约能源； 3、在用火烤的过程中容易出现安全事故； 4、热縮护套收縮不均匀直接影响被保护部件的长期使用性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种热縮护套加热设备，使热縮护套均匀收縮在被保 护部件上，具有一定自动化程度，节约能源。 为了达到上述的目的，本实用新型提供一种热縮护套加热设备，其包括支架；加 热箱，其支撑在所述支架上，两侧分别具有一入料口和一出料口，该加热箱对套在加工件外 表面的热縮护套进行加热，使热縮护套收縮包覆在加工件上；进料架，其支撑在所述支架 上，该进料架设置在所述加热箱的入料口一侧；出料架，其支撑在所述支架上，该出料架其 设置在所述加热箱的出料口一侧；传输装置，其支撑在所述支架上，该传输装置将套有热縮 护套的加工件从进料架输送至加热箱、再输送至出料架。 上述热縮护套加热设备，其中，该热縮护套加热设备还包括至少一风机，其设置在 靠近该加热箱的出料口处，该风机冷却热縮后的热縮护套，防止热縮护套粘连在传输装置 上。 上述热縮护套加热设备，其中，所述加热箱包括一外壳；数根加热管，其均匀设 置在外壳顶部的外表面和底部的外表面上。 上述热縮护套加热设备，其中，所述加热管为红外加热管。 上述热縮护套加热设备，其中，所述传输装置包括一传送带，其与所述进料架和 出料架均接轨；一主动轴，其与所述传送带连接；一从动轴，其与所述传送带连接；一电机， 其与所述主动轴连接，该电机驱动所述主动轴转动，实现传送带的不断往复运动；一控制箱，其与电机连接，控制所述传送带的速率。 上述热縮护套加热设备，其中，所述传送带的表面上设有数个挂钩，所述数个挂钩
等间隔距离设置，所述间隔距离等于加工件的长度。 上述热縮护套加热设备，其中，所述传送带为铁链。 上述热縮护套加热设备，其中，所述加热箱内的温度在28(TC以上。 本实用新型的热縮护套加热设备由于加热箱上的加热管均匀设置，可对加热箱进
行均匀加热，使加工件上的热縮护套受热均匀，从而使热縮护套均匀收縮，提高加工件长期
使用的性能；由传送带传送加工件，控制箱控制传送带的传送速率，使加工过程自动化，节
省了人力，提高了工作效率；加热过程在加热箱内自动控制进行，安全可靠，而且节省了能源。
本实用新型的热縮护套加热设备由以下的实施例及附图给出。
图1是本实用新型热縮护套加热设备的结构示意图。
图2是本实用新型中加热箱的俯视图。 图3是本实用新型中传输装置的示意图。 图4是本实用新型中传送带的示意图。
具体实施方式以下将结合图1 图4对本实用新型的热縮护套加热设备作进一步的详细描述。
本实用新型提供的热縮护套加热设备包括 支架； 加热箱，其支撑在所述支架上，两侧分别具有一入料口和一出料口 ，该加热箱对套 在加工件外表面的热縮护套进行加热，使热縮护套收縮包覆在加工件上； 进料架，其支撑在所述支架上，该进料架设置在所述加热箱的入料口一侧； 出料架，其支撑在所述支架上，该出料架其设置在所述加热箱的出料口 一侧； 传输装置，其支撑在所述支架上，该传输装置将套有热縮护套的加工件从进料架 输送至加热箱、再输送至出料架。 现以一较佳实施例来详细说明本实用新型的热縮护套加热设备。 如图1所示，本实施例的热縮护套加热设备包括 支架7 (图1中简化了支架的结构)； 加热箱2，其支撑在所述支架7上，两侧分别具有一入料口 21和一出料口 22，对套
在加工件4外表面的热縮护套5进行加热，使热縮护套5收縮包裹在加工件4上； 进料架1 ，其支撑在所述支架7上，该进料架1设置在所述加热箱2的入料口 21 — 出料架3，其支撑在所述支架7上，该出料架3设置在所述加热箱2的出料口 22 — 传输装置(图中未示)，其支撑在所述支架7上，该传输装置将套有热縮护套5的 加工件4从进料架1输送至加热箱2、再输送至出料架3 ; 4[0037] 至少一风机6，其设置在靠近该加热箱2的出料口 22处，该风机26冷却热縮后的 热縮护套5，防止热縮护套5粘连在传输装置上。 参见图2，本实施例的加热箱2包括 —外壳23 ; 数根加热管24，其均匀设置在外壳23顶部的外表面和底部的外表面上； 所述加热管24可以是电阻丝或红外加热管。 参见图3(图中未示支撑传输装置的支架)，本实施例的传输装置包括 —传送带81，其与所述进料架1和出料架3均接轨； —主动轴82，其与所述传送带81连接； —从动轴83，其与所述传送带81连接； —电机84，其与所述主动轴82连接，该电机84驱动所述主动轴82转动，从而带动 所述传送带81运动，进而带动所述从动轴83运动，最终实现传送带81的不断往复运动； —控制箱(图中未示)，其与电机84连接，用于控制所述传送带81的速率。 参见图4，所述传送带81的表面上设有数个挂钩85，所述数个挂钩85等间隔距离 设置，所述间隔距离等于加工件4的长度。 所述传送带81可以是链条。 本实用新型的热縮护套加热设备的工作原理是将套好热縮护套的加工件(如钢 筋)放在进料架上，推动加工件进入传送带，加工件随着传送带上的挂钩从加热箱的进料 口进入加热箱，在加热管的加热作用下，加热箱内的温度可达2S(TC以上，加工件上的热縮 护套收縮均匀包覆在加工件的外表面上，最后，加工件随着传送带上的挂钩从加热箱的出 料口出来，进入出料架，在加热箱的出料口附近，风机不断输送冷空气冷却加工件，使加工 件上的热縮护套不与传送带粘连，在传送带传送加工件的过程中，控制箱严格控制传送带 的传送速率，以保证加工件上的热縮护套在加热箱内有足够的时间进行收縮。
权利要求一种热缩护套加热设备，其特征在于，其包括支架；一加热箱，其支撑在所述支架上，对套在加工件外表面的热缩护套进行加热，使热缩护套收缩包覆在加工件上；一进料架，其支撑在所述支架上，该进料架设置在所述加热箱的入料口一侧；一出料架，其支撑在所述支架上，该出料架其设置在所述加热箱的出料口一侧；一传输装置，其支撑在所述支架上，该传输装置将套有热缩护套的加工件从进料架输送至加热箱、再输送至出料架。
2. 如权利要求1所述的热縮护套加热设备，其特征在于，该热縮护套加热设备还包括至少一风机，其设置在靠近该加热箱的出料口处，该风机冷却热縮后的热縮护套，防止热縮护套粘连在传输装置上。
3. 如权利要求1或2所述的热縮护套加热设备，其特征在于，所述加热箱包括一外壳；数根加热管，其均匀设置在外壳顶部的外表面和底部的外表面上。
4. 如权利要求3所述的热縮护套加热设备，其特征在于，所述加热管为红外加热管。
5. 如权利要求1或2所述的热縮护套加热设备，其特征在于，所述传输装置包括一传送带，其与所述进料架和出料架均接轨；一主动轴，其与所述传送带连接；一从动轴，其与所述传送带连接；一电机，其与所述主动轴连接，该电机驱动所述主动轴转动，实现传送带的不断往复运动；一控制箱，其与电机连接，控制所述传送带的速率。
6. 如权利要求5所述的热縮护套加热设备，其特征在于，所述传送带的表面上设有数个挂钩，所述数个挂钩等间隔距离设置，所述间隔距离等于加工件的长度。
7. 如权利要求5所述的热縮护套加热设备，其特征在于，所述传送带为铁链。
专利摘要本实用新型的热缩护套加热设备包括支架；加热箱，其支撑在所述支架上，两侧分别具有一入料口和一出料口；进料架，其支撑在所述支架上，该进料架设置在所述加热箱的入料口一侧；出料架，其支撑在所述支架上，该出料架其设置在所述加热箱的出料口一侧；传输装置，其支撑在所述支架上，该传输装置将套有热缩护套的加工件从进料架输送至加热箱、再输送至出料架。本实用新型的热缩护套加热设备能使热缩护套均匀收缩在被保护部件上，具有一定自动化程度，节约能源。
文档编号B65G43/00GK201538039SQ200920208438
公开日2010年8月4日 申请日期2009年8月25日 优先权日2009年8月25日
发明者刘礼兴, 张力, 翁妙峰 申请人:上海长园电子材料有限公司