专利名称：灌装机活塞升降装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及灌装机械技术领域，尤其是涉及一种灌装机活塞升降装置。
背景技术：
灌装机是目前应用非常广泛的包装机械之一，可广泛地应用于食品，饮料，化工， 医药等行业。活塞式灌装机中的活塞是通过各种升降装置实现其动作的。为了提高工作性 能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的方案。 例如，中国专利文献公开了一种卡式瓶灌装机的柱塞泵缸体升降机构[申请号 200720036461.幻，主要用于驱动卡式瓶灌装机的柱塞泵缸体的上下升降运动。它包括箱 体、伺服电机、丝杆螺母副、滑块、导杆、光电开关、摇臂、回转轴、摆臂和连杆，伺服电机与丝 杆螺母副的丝杆一端连接，丝杆螺母副的螺母与滑块连接，滑块一端套装于导杆中间，另一 端与摇臂铰接，光电开关装置于导杆的两边，摇臂连接于回转轴中间，回转轴穿过箱体前、 后墙板，回转轴两端置于箱体外，摆臂固定连接于回转轴两端，摆臂与连杆的一端铰接，连 杆的另一端与柱塞泵的缸体相连。该方案通过丝杆螺母副能够实现对活塞的升降控制。但 是，这种方案的结构较为复杂，工作速度较慢，且传动效率低，能耗大。 还有人发明了 一种改进了的液压缸活塞升降的控制装置[申请号 200620029050. 3]，尤其是设计了一种直拉升降进出油流量控制和停止互换自锁的液压缸 活塞升降控制装置，是由液压缸、电磁控制阀、流量调节阀、法兰盘特定连接结构构成的。解 决了液压电磁控制阀升降运行互换自动锁控制和停止运行自动锁定控制和流量控制阀控 制液压油量流量的控制。有效的防止油管破裂载体自由下滑和坠落，荷载重量压力液压活 塞下降速度调节，结构简单，成本低，保证了液压缸活塞直拉升降设备运行安全性，液压油 量流量速度调节，升降运行互换自动锁定，停止自动锁定。但是，这种垂直升降驱动机构是 通过对液压油量流量的控制来实现升降控制的，整体结构复杂，需要用到多种电器零部件， 工作的稳定性难以得到保障，并且设备成本较高。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构设计合理，工作稳定性高，行程 控制精确的灌装机活塞升降装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本灌装机活塞升降装置，包括
机架，竖直设置在机架上的转轴，在转轴上固定有中心转盘，其特征在于，所述的转轴外围
套有固定在机架上的中心筒，在中心转盘的下方设有套于中心筒外围的外圈，在外圈和中
心筒之间还设有内圈，上述的外圈和内圈之间通过轴承相连，所述的中心转盘和外圈之间
通过传动机构相联，在中心转盘上活动穿设有若干根能与活塞相连的活塞杆，所述活塞杆
的下端与外圈活动连接，在内圈的一侧联接有设置在机架上的升降机构。 通过上述结构能够带动活塞杆的升降操作，从而使活塞实现升降。这里的升降机
构可以采用多种多样的形式，例如液压缸、曲臂连杆结构等等。升降机构用于调整内圈的角度，从而改变活塞杆的行程。 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的转轴和中心筒之间设有转动轴承。设置 转动轴承能够使转轴的回转更为顺畅。 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的中心转盘上固定有能与驱动机构相联的 驱动齿轮。 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的外圈包括环形体和若干固定在环形体外
缘且径向延伸的连接柱，所述的活塞杆下端具有套环，所述的套环套于连接柱上。 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的连接柱的外端具有弧形体，上述的套环
套设在弧形体上。弧形体能够使驱动柱的升降更为平稳。 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的活塞杆在圆周方向上均匀分布地活动穿 设在中心转盘上；所述的连接柱与活塞杆一一对应设置。 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的传动机构包括固定在中心转盘上的驱动 件，在驱动件上开有滑槽，其中一根上述的连接柱穿设在滑槽中，且在该连接柱和滑槽之间 设有滑动轴承。设置滑动轴承能够使运行更为顺畅 在上述的灌装机活塞升降装置中，所述的内圈和中心筒之间通过定位销轴相连。 与现有的技术相比，本灌装机活塞升降装置的优点在于1、设计合理，结构简单， 工作稳定可靠。2、易于操作控制，能源消耗少，传动效率高，噪音小。3、活塞杆的升降更为 平稳，使用寿命长，工作精度高。
图1是本实用新型提供的剖视图。 图2是本实用新型提供的使用状态剖视图。 图中，机架1、转轴2、中心转盘3、驱动齿轮31、驱动件32、滑槽32a、滑动轴承33、 中心筒4、外圈5、环形体51、连接柱52、弧形体52a、内圈6、轴承7、活塞8、活塞杆9、套环 91、转动轴承10、定位销轴11。
具体实施方式如图1和2所示，本灌装机活塞升降装置包括机架1、转轴2、中心转盘3、中心筒 4、外圈5、内圈6、轴承7、活塞杆9、转动轴承10等零部件。 转轴2竖直设置在机架1上，在转轴2上固定有中心转盘3。中心转盘3上固定有 能与驱动机构相联的驱动齿轮31。转轴2外围套有固定在机架1上的中心筒4，转轴2和 中心筒4之间设有转动轴承10。在中心转盘3的下方设有套于中心筒4外围的外圈5，在 外圈5和中心筒4之间还设有内圈6，内圈6和中心筒4之间通过定位销轴11相连。上述 的外圈5和内圈6之间通过轴承7相连，中心转盘3和外圈5之间通过传动机构相联。在 中心转盘3上活动穿设有若干根能与活塞8相连的活塞杆9，活塞杆9的下端与外圈5活动 连接。 在内圈6的一侧联接有设置在机架1上的升降机构。该升降机构在系统正常工作 时是不动作的，仅在需要调节时才工作。这里的升降机构可以采用多种多样的形式，例如液 压缸、曲臂连杆结构等等。升降机构用于调整内圈6的角度，从而改变活塞杆9的行程。[0022] 外圈5包括环形体51和若干固定在环形体51外缘且径向延伸的连接柱52，所述 的活塞杆9下端具有套环91，所述的套环91套于连接柱52上。连接柱52的外端具有弧 形体52a，上述的套环91套设在弧形体52a上。活塞杆9在圆周方向上均匀分布地活动穿 设在中心转盘3上；所述的连接柱52与活塞杆9 一一对应设置。传动机构包括固定在中心 转盘3上的驱动件32，在驱动件32上开有滑槽32a，其中一根上述的连接柱52穿设在滑槽 32a中，且在该连接柱52和滑槽32a之间设有滑动轴承33。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了机架1、转轴2、中心转盘3、驱动齿轮31、驱动件32、滑槽 32a、滑动轴承33、中心筒4、外圈5、环形体51、连接柱52、弧形体52a、内圈6、轴承7、活塞 8、活塞杆9、套环91、转动轴承10、定位销轴11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。 使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种 附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求一种灌装机活塞升降装置，包括机架(1)，竖直设置在机架(1)上的转轴(2)，在转轴(2)上固定有中心转盘(3)，其特征在于，所述的转轴(2)外围套有固定在机架(1)上的中心筒(4)，在中心转盘(3)的下方设有套于中心筒(4)外围的外圈(5)，在外圈(5)和中心筒(4)之间还设有内圈(6)，上述的外圈(5)和内圈(6)之间通过轴承(7)相连，所述的中心转盘(3)和外圈(5)之间通过传动机构相联，在中心转盘(3)上活动穿设有若干根能与活塞(8)相连的活塞杆(9)，所述活塞杆(9)的下端与外圈(5)活动连接，在内圈(6)的一侧联接有设置在机架(1)上的升降机构。
2. 根据权利要求l所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的转轴(2)和中心筒 (4)之间设有转动轴承(10)。
3. 根据权利要求l所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的中心转盘(3)上固 定有能与驱动机构相联的驱动齿轮(31)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的外圈(5) 包括环形体(51)和若干固定在环形体(51)外缘且径向延伸的连接柱(52)，所述的活塞杆 (9)下端具有套环(91)，所述的套环(91)套于连接柱(52)上。
5. 根据权利要求4所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的连接柱(52)的外 端具有弧形体(52a)，上述的套环(91)套设在弧形体(52a)上。
6. 根据权利要求4所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的活塞杆(9)在圆周 方向上均匀分布地活动穿设在中心转盘(3)上；所述的连接柱(52)与活塞杆(9) 一一对应 设置。
7. 根据权利要求4所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的传动机构包括固 定在中心转盘(3)上的驱动件(32)，在驱动件(32)上开有滑槽(32a)，其中一根上述的连 接柱(52)穿设在滑槽(32a)中，且在该连接柱(52)和滑槽(32a)之间设有滑动轴承(33)。
8. 根据权利要求4所述的灌装机活塞升降装置，其特征在于，所述的内圈(6)和中心筒 (4)之间通过定位销轴(11)相连。
专利摘要本实用新型涉及一种灌装机活塞升降装置，解决了现有技术设计不合理，工作精度不高等技术问题。包括机架，竖直设置在机架上的转轴，转轴上固定有中心转盘，其特征在于，转轴外围套有固定在机架上的中心筒，在中心转盘的下方设有套于中心筒外围的外圈，外圈和中心筒之间还设有内圈，外圈和内圈之间通过轴承相连，中心转盘和外圈之间通过传动机构相联，中心转盘上活动穿设有若干根能与活塞相连的活塞杆，活塞杆的下端与外圈活动连接，内圈的一侧联接有设置在机架上的升降机构。其优点在于1、设计合理，结构简单，工作稳定可靠。2、易于操作控制，能源消耗少，传动效率高，噪音小。3、活塞杆的升降更为平稳，使用寿命长，工作精度高。
文档编号B67C3/26GK201495087SQ20092023363
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者张礼华, 徐荣哲, 汤建定 申请人:常州汤姆包装机械有限公司