专利名称：密封容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及容器，尤其涉及为消费者供应饮品的容器。本发明还特别用于碳酸饮 料和其它发泡饮料的存储和供应，但是也可以用于其它类型的饮料或内容物。
背景技术：
多年来，饮料供应商和容器制造商一直致力于提供实用的广口饮料供应容器，使 顾客们可以像使用玻璃杯或其它饮用容器一样舒适地饮用饮品，尤其在涉及碳酸饮料例如 啤酒等时。尽管这种饮料容器能给饮料供应商、容器制造商以及消费者等提供极大优点，但 仍没有生产出能很好满足这些目标的饮料容器。因此，目前瓶子和易拉罐仍然消费者的主 要使用的饮料供应容器。这是因为广口容器存在很重要的技术难题没有克服，并且尚未设 计出解决上述问题的实用方案。本发明的目的在于提供一种实用的饮料容器，该容器可以 是广口容器(本发明还可以应用于其它类型的容器，包括那些具有细口式开口的容器例如 瓶子)。先前曾有人提议对这样的容器使用箔密封以提供气密封闭。在W02006/000773中 描述了多种提议。使用带有箔密封的封闭机构(意味着其设计成可通过相对容器主体转动 而运动)存在的多个问题中的一个是箔密封和容器主体间的接合具有很高的剪切强度，因 此很难通过扭转动作即施加剪切力在接合处而破坏该接合。本发明设法提供一种具有封闭机构的容器，所述封闭机构能抵抗容器内升高的压 力例如由于存储的碳酸类或含有其它气体的液体和/或温度升高和/或震动载荷引起的压 力升高。本发明还提供一种容器，其中箔密封和容器之间的接合在沿操作方向扭转封闭机 构时更容易被破坏。
发明内容
本发明的第一方面提供一种用存储碳酸饮料或者其它内容物的容器，其包括具有 限定出轴线的开口的容器主体和用于闭合所述开口的可移动封闭机构，该封闭机构包括适 于接合到该容器从而以气密方式闭合所述开口的箔片，该箔片还被连接到该封闭机构或与 该封闭机构相配合，使所述封闭机构沿打开方向相对该容器主体的初始转动或其它运动以 这样的方式扭曲或变形所述箔片，从而所述封闭机构的进一步转动或其它运动产生施加到 该箔片和该容器之间的接合的剥离力。这种配置最好容许封闭机构在打开方向上的初始转动，而不会破坏箔片和容器主 体之间的接合。然而，这种初始转动移动封闭机构轴向离开容器主体，从而在进一步转动封 闭机构时，施加剥离力而非剪切力到所述接合。描述了实现上述目的的多种方式。例如，该 目的可通过将封闭机构的转动变换成作用于箔片的提升动作来实现。封闭机构或盖优选为箔片提供实体支承，例如它通过限制由于容器内的压力增加 而引起的变形程度和/或通过加强箔片和容器之间的接合。盖通常是圆形的，因而该盖能安置在环绕开口的周缘的箔片的周缘上，因此有助于保持箔片与容器接触。在某些情况下， 还可以提供足够的障碍来限制箔片由于容器内压力而鼓突，但优选该盖延伸越过整个箔 片，以进一步阻碍箔片的变形尤其是箔片中心处的变形，而且还保护箔片防止与可能会刺 破箔片和/或消弱其完整性的外部物体的实际接触而受到破坏。该盖因此加强和/或保持 箔片与容器之间的接合并为箔片提供刺破保护。在一个优选实施例中，在封闭机构的下侧设有突起部以加强箔片和容器主体之间 的接合。突起部可包括孔密封，其挤压箔片与容器主体的内表面接触。这还有利于在它们 之间形成感应焊。该盖可以由一系列材料制成，优选地由塑料例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚乙 烯对苯二甲酸酯(PET)等材料制成并且可以通过注射成型制成。优选地，该盖可以通过将盖牢固地保持在容器上的卡扣配合和/或螺纹(直接地 或者通过卡圈)可松开地固定到容器主体，并且该盖能通过相对容器主体转动从该容器主 体上移走。本发明的优选实施例具有盖在卡圈上式的封闭机构，其中该盖通过卡圈固定到 容器主体，从而容器主体不需要设置螺纹结构。在W02006/000774、W02007/091068和WO 2008/012539中描述了合适形式的盖在卡圈上的封闭机构。还优选设有排气机构，使容器内的压力在将盖和/或箔片完全移走之前能被释 放。例如可在箔片从容器剥离时提供可控的排气。箔片优选环绕开口的周缘通过感应加热附接到容器。优选地，箔片到容器的附接 (虽然强度足以承受容器内的期望压力水平)比箔片与盖之间的附接要弱，从而在移走盖 时，箔片与容器分离，但仍保持附接到盖并随其移走。优选地，箔片固定到封闭机构，从而当封闭机构被从容器主体移走时，箔片随封闭 机构一起被移走，因而能一步打开容器。箔片应比其到容器主体的附接更牢固地附接到封 闭机构，因而当箔片与容器之间的接合断开时，其仍保持附接到封闭机构。箔片可以机械固 定或粘接固定到封闭机构或者熔接到封闭机构。本文提到的箔片包括不透液层压片，其包含为箔片提供强度的一层或多层和用于 将箔片的上表面和/或下表面附接到另一物品的一层或多层。这类箔片广泛地应用在其它 领域。在箔片通过感应加热固定的情况下，需要导电层。该导电层通常是金属层，并且最普 遍的是铝层。导电层通过设有一层或多层塑料涂层，例如聚乙烯涂层，当导电层被加热以将 箔片接合到保持与其接触的物品时所述涂层熔化。这类箔片能被接合到玻璃和塑料制品。 优选地，箔片被如此构造，使得其能被预成型以有利于封闭机构的组装并接合到容器体主 体。箔片优选以能够抵抗高的内部压力的方式固定到容器。当前应用的是包含两层或 多层铝的层压箔片，其能够抵抗高达5-6巴的压力(像在碳酸饮料容器遇到高温时可能出 现的压力)。像能防止气体溢出一样，箔片还保护容器不会进入气体，因而帮助防止饮料污 染并防止饮料变质。使用这种箔片，饮料容器可具有若干月的存放时间，例如四个月或者更 长(如在容器中出售的啤酒和其它碳酸饮料通常需要的时间)在某些实施例中，箔片被构造成能减小在给定的内部压力下的变形量。这可以通 过例如选择用于层压箔片的合适材料来实现。特别地，如果层压片的一层在一个方向上比 如垂直方向上更柔韧或更伸展，则可以使用交向层压片，即其中两个这样的层沿不同的方向定向(优选相互垂直)。当箔片被粘接固定到盖时，优选箔片的上表面由铝构成(即没有塑料涂层)来帮 助形成更强的接合。当箔片通过机械固定或熔接固定到盖时，在某些实施例中希望在箔片 的两侧面使用塑料涂层从而具有不同的熔点。箔片还具有显启功能，S卩如果箔片完整无损，则让消费者放心产品没有被窃取或 提前打开或以其它方式暴露于外界环境。如果盖由透明材料制成，这种功能则被进一步增 强。容器主体通常由塑料材料例如聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)制成或由玻璃制成。容 器的形状可类似于传统的饮用容器，例如呈瓶子或某些其它形状的啤酒杯。容器主体的开口优选是广口式开口。“广口式开口”意思是指(至少在其最宽泛的 意义上)尺寸适合人们能像使用玻璃杯或类似饮用容器那样从容器中饮用饮料的开口。也 就是说，按照其最宽泛的意义，容器(适于本发明的具有广口式开口的多个实施例)的广口 式开口一般使容器适合用作饮用容器，可以从这种容器方便地饮用其供应的饮料(与一般 不认为是舒适饮用容器的传统细颈瓶或易拉罐相反)。实际上，这种要求是指容器的广口式 开口的直径一般需要至少40mm，优选至少45mm，并且更优选50mm。另外，过宽的开口也让消 费者饮用饮料困难，因此广口式开口的直径优选不大于150mm，更优选不大于100mm，特别 是不大于80mm。广口式开口的特别优选的直径范围是50mm到80mm，特别优选的直径的例 子包括53mm和63mm。这种容器还可以具有细口式开口，例如瓶式开口。这样的开口例如直径可以为 40mm或更小。传统的标准瓶口尺寸包括直径为^mm和38mm，上述开口可以具有这种尺寸。容器主体(无论是广口还是细口 )优选在其外部不设螺纹或螺纹段，从而能提供 光滑的唇缘。因此，容器主体优选能让消费者从容器主体舒适地饮用饮料。如在说明书开始部分提到的，尽管本文描述的容器可以用于其它类型的饮料，但 本发明尤其适用于存储和供应碳酸和其它发泡饮料，例如啤酒、苹果酒、发泡酒(包括香 槟)、其它嘶嘶发泡的酒精饮料、和不含酒精的发嘶嘶声且起泡的饮料包括汽水和碳酸软饮 料，或者存储能够在容器内产生升高压力的任何其它液体。从下面的描述和本说明书后附的权利要求书中，其它优选和可以有的特征将显而 易见。本发明还涉及用描述用于盛装碳酸饮料的这种饮料容器的用途以及密封这种容 器的方法。
图IA至图ID示出了根据本发明的容器的第一实施例的多个视图。图IA和图IB 为示出了箔密封折叠的透视图。图IC是闭合时容器的剖视图并且图ID是在移走封闭机构 过程中图IC的局部放大视图。图2A至图2D示出了根据本发明的容器的第二实施例的多个视图。图2A是闭合 时容器的剖视图和图2B是图2A的局部放大视图。图2C是移走封闭机构过程中的剖视图 和图2D是图2C的局部放大视图。图3是图2所示的第二实施例的变型的局部剖视图。
图4A至图4D示出了根据本发明容器的第三实施例的多个视图。图4A是箔密封 固定到容器主体的透视图。图4B是闭合时容器的剖视图。图4C是在移走封闭机构(清楚 起见将其省略)的过程中箔密封的透视图。图4D是移走封闭机构的过程中容器的剖视图。图5是图4所示的第三实施例的变型中箔密封固定到容器主体的透视图。图6A至图6D示出了根据本发明的容器的第四实施例的多个视图。图6A是组装 前容器的多个部件的透视图。图6B是闭合时容器的剖视图。图6C和图6B是在移走封闭 机构(清楚起见将其省略)的过程中箔密封的透视图。图7A至图7B示出了本发明的第五实施例的多个视图。图7A是闭合时容器的局 部剖视图和图7B是移走闭合机构的过程中容器的局部剖视图。图8A至图8F示出了本发明的第六实施例的多个视图。图8A是组装前封闭机构 的局部剖视图(为清晰起见省略容器主体)。图8B是封闭机构已组装在容器主体上的剖视 图。图8C是示出了打开容器时的剖视图。图8D是示出了容器重新封闭的剖视图。图8E 是类似图8B的放大剖视图和图8F是图8A至图8E所示的封闭机构的多个部件部分拆开、 从下侧看的透视图。图9A至图9D示出了本发明的另一个实施例。图9A是封闭机构组装到容器主体 之前的剖视图。图9B是封闭机构已经组装在容器主体上的剖视图。图9C示出了打开容器 时的剖视图。图9D示出了容器重新闭合的剖视图。
具体实施例方式图1示出了包括具有由唇缘IB环绕的广口式开口 IA的容器主体1，施加在整个开 口 IA上的箔密封2以及呈盖3和卡圈4形式的封闭机构。箔密封2被沿着图IA所示的熔合线2A例如通过感应焊接固定到唇缘IB的顶部。 箔密封2具有这样的直径，即其延伸越过容器主体1的唇缘IB并且其外侧的部分随后回折 到其自身上，如图IB所示。而箔片的呈褶皱形式的回折部2B则沿位于熔合线2A径向内部 的熔合线2C熔接到盖3的内表面上。图IC示出了在容器主体1上盖3在闭合位置时的剖视图。当盖3沿打开方向(如 箭头Al所示)转动时，引起盖3相对卡圈4和容器主体1轴向运动，如箭头A2所示。应当 理解，箔片2的呈褶皱形式的回折部2B容许盖3的初始转动，而不会破坏箔片2和容器主 体1之间的接合部2A。当盖3上升(实际上是被旋开)，箔片的回折部2B被拉紧，因此盖3进一步的转动 和轴向运动通过回折部2B对接合部2A施加一剥离力，如图ID所示。由回折部2B对接合 部2A施加的剥离力具有向上和向内两个分量，如箭头3所示，从而将箔片2从容器唇缘IB 剥离。一旦箔片2已经从容器主体1完全分离，则其随容器盖3移走(该箔片仍熔接在 容器盖的下侧面)为了将箔片的回折部2B不接合到箔片在整个开口 IA上延伸的部分的上表面的危 险最小化，箔片的上表面(在图IA所示的位置)可包括铝层。图2示出了第二实施例，其具有容器主体1、代替回折箔片的双层箔片12、盖13以 及卡圈14。
箔片12包括上箔片12A和下箔片12B。下箔片12B沿熔合线12C熔接到容器主体 的唇缘IlA的顶部。上箔片12A的下表面沿熔合线12D绕其周缘熔接到下箔片12B的上表 面(参见图2B)，并且其上表面在熔合线12C和12D的径向向内的区域12E熔接到盖13的 内部。上箔片12A和下箔片12B因此仅绕它们的周缘相互接合，从而形成空心垫例如呈 空心环形茶袋形式。为了防止上箔片12A和下箔片12的内表面相互接合，这些内表面优选 由铝层形成(熔合线12D区域除外)。当盖12沿打开方向(如箭头Al所示)转动时，盖沿轴向上升(如箭头A2所示)。 上箔片12A和下箔片12B的中心部分稍微分开，如图2C和图2D所示。上箔片12A在盖13 的这种运动过程中也会发生扭曲。一旦上箔片12A已经变形到一定程度，其被拉紧并对接 合线12C施加一剥离力。该剥离力具有向上的分量和径向向内的分量，如图2D中箭头A3 所示。图3示出了图2所示实施例的变型。在这个例子中，下箔片12B接合到容器主体唇 缘IlA的内部(而不是唇缘的上部或外部)。盖13的下侧还设有突起部13A，当盖在闭合 位置时，其通过压靠双层箔片的周缘在下箔片12B和容器主体11之间提供加强的接合。在 这种情况下，剥离力向上和向外作用在下箔片12B和容器主体11之间的接合处，即在熔接 部的径向内端开始剥离。这种类型的另一个实施例在下文中参考图8A至图8F进行描述。可以想到其它配置，其中箔密封的一部分容许盖的初始转动，而不会破坏箔片和 容器的接合线，从而随后能通过进一步转动盖将剥离力施加到该接合线。图4至图6示出了其它实施例，其中这种初始运动通过箔密封中的弱化线或撕裂 启动结构来实现或促进。如上所示，现在使用的箔片能够经受非常高的爆破压力。这种类型的箔片强度非 常高，因此很难将箔片撕开或撕破，除非在箔片中设置弱化点或撕裂启动结构(除非所述 箔片由尖锐的边缘或尖锐的点切割或刺穿)。在图4中示出的实施例包括容器主体21、箔密封22、盖23以及卡圈对。箔片22 被沿熔合线22A熔接到容器唇缘21A并延伸出该唇缘外，如图4A所示。箔片22的伸出部 分设有一个或多个撕裂启动结构，例如呈狭缝或切口 22B的形式，并且箔片的上表面22A通 过在箔片的突起部上的熔合区22C并靠近切口 22B被局部熔接到盖23的内部。在这种情况下，当盖23沿打开方向(如箭头Al所示)转动时，箔片22的熔合到 盖23下侧的部分受到周向力，其随后被施加到撕裂启动结构22B，由此箔片22开始变形或 撕裂，如图4C所示。由于随着盖23的转动，其也轴向移动(箭头A2)，箔片22的这个部分 也从容器21提起，因此箔片开始从容器21剥离(如箭头A3所示)。图5示出了图4所示实施例的变型。在这个示例中，箔片22在环绕其周缘在间隔 分开的位置设有多个(在示出的例子中为四个)撕裂启动结构22B并且靠近这些撕裂启动 结构的每一个设有熔合区22C用于将箔片22接合到盖23的内部。图6示出了另一个实施例，该实施例在箔片中设有弱化线，以容许盖的初始拧松 运动，从而能随后将剥离力施加到箔片。这个实施例包括容器主体31、箔片32、盖33以及卡圈34。箔片32设有向上的突 出片32A，并且该突出片通过局部熔合区32B被固定到盖33的内部。箔片32还具有半径稍微小于容器唇缘31A的半径的圆形弱化线32C以及位于突出片32A下部的撕裂启动结构 32D。箔片32沿熔合线32E被熔接到容器唇缘3IA的上表面。当盖33沿打开方向(箭头Al)转动时，突出片32A周向(并向上)移动并且施加 到其上的力在撕裂启动结构32D处开始形成箔片22的撕口。该撕口向内延伸，直至其到达 弱化线32C，在这里撕口沿该弱化线延伸(如图6C所示)。箔片32的外圈因此从容器剥 离，直至整个箔片32与其分开，随之箔片被移走(仍附接在盖33的内部)，如图6D中的箭 头A2所示。在上述实施例的一个变型(未示出)中，突出片32A可以省略并且局部熔合区32B 设置在箔片靠近撕裂启动结构32D的部分上。当然，尽管撕裂启动结构32D应当刚好设置 在该熔合线的外侧，熔合区32B可以跟熔合线32E —致。图7示出了一个实施例，尽管以不同的方式实施，但按与上述实施例类似的原理 操作。这个实施例包括容器主体41、在相对硬的基片42A上的箔片42、盖43以及卡圈 44。箔片42设置在基片例如由纸板或塑料材料制成的相对硬的片42A上，并沿熔合线 42B接合到容器唇缘41A。片42A伸出容器41的唇缘41A外并置于盖43的内部突起部43A 上。在这个例子中，当盖43沿打开方向(箭头Al)转动并因此相对容器主体41向上 (箭头A2)移动时，箔片42由提起片42A的伸出容器唇缘41A的部分的突起部43A接合并 向上提起。箔片42因此受到剥离力，如图7B所示。应当理解这类似与上述实施例。除了代替箔片的上部被接合到盖使其能随盖向上 移动而被提起之外，箔片通过借助于基本刚性的基片与盖的机械接合来传递这种向上的力 到熔合线42A而被提起。图8A至图8F示出了第六实施例，其是上面图3中示出的实施例的进一步改进。在这个实施例中，预成形箔片52被如此机械固定到盖53的下侧，即通过将箔片中 的孔52A接合到盖53下侧上的突起部53A上并随后将固定板55压到突起部53A上来，因 此箔片的中心部分被夹到盖53的下侧。也可以使用其它形式的机械接合。一旦箔片52已 经就位，这些突起部53A可以进行例如热锻，从而扩大它们的头部，使得箔片不能从其上移 走。也可以使用粘合剂接合或熔接(如在上面所述的实施例中)。在盖53的下侧还设有环形突起部53B，从而配合地靠着容器主体的内部而形成孔 密封。箔片52优选如此预成形，使得其外部环绕孔密封(突起部)53B装配并紧靠在一 外表面上(如图8B所示)。因此，当盖53被组装到容器主体51上时(如图8B所示)，箔 片52的外部限制在孔密封5 和容器主体的内表面51B之间。容器主体51的唇缘在表面51B的后面提供有大块体的塑料材料。当接合到箔片 52时，作为易于熔融的表面的一部分这是重要的。如图8A所示，在接合之前，表面51B呈凸 面形式，然而在接合后其基本扁平(如图8B所示)。孔密封5 施加压力到箔片52，以保持其抵靠在表面51B上。这因此增强了箔片 52和容器主体51之间的接合。在图8B所示的闭合位置，由于容器内升高的压力而加在箔片52上力仅能平行地施加到箔片52和表面51B之间的接合平面，即作为对接合处的剪切 力(而不是作为剥离力)。在组装过程中，上述配置也是有利的，因为孔密封5 保持箔片52紧靠表面51B， 因此有利于通过感应焊接在它们之间形成接合。上述配置在箔片52和容器主体之间采用熔接，并将箔片52熔接、机械接合或粘接 到盖53。如果箔片被同时熔接到容器主体和盖，箔片52的下表面需要接合到容器的表面 51B并且箔片52的上表面被接合到盖53的下侧。然而，应当避免在箔片52的上表面和孔 密封5 之间形成接合。解决这个问题的一种方式是将具有不同熔点的不同材料例如两种 不同的聚乙烯层压到箔片52的两侧面。因此，上表面可以设计成在给定的温度比如210度 熔接和下表面在较低的温度比如190度熔接。在这两个温度值之间的熔接温度因此能被用 来将箔片的下表面熔接到表面51B，而不会将箔片的上表面熔接到孔密封53。那么较高的 熔接温度可以用在在局部区域(远离孔密封53B)来将箔片的上表面熔接到盖的下侧。如果使用的箔片在其两侧具有塑料涂层，则上述特征可以用来避免箔片的上表面 被熔接到孔密封，当然，该箔片是被附接到盖上的。或者，在孔密封附近，箔片的上侧的塑料 涂层可以省略或移除。当容器要被打开时，盖53相对卡圈M的转动使盖相对容器主体51开始上升，因 而孔密封53B向上移动并松开施加到箔片的外部的压力。附接到盖53下侧的箔片52中心 部分的转动因此将剥离力(以上面提到的实施例中描述的方式)施加到箔片和容器主体之 间的接合处，如图8C所示。尽管箔片52保持固定到盖53的下侧，但其不会干涉盖53临时重新装配到容器主 体51 (例如一旦箔片52和容器主体51之间的密封已经破坏，盖住内容物和/或降低溢出 的危险)。图8D示出了盖53以这种方式重新装配到容器主体51。图8E是图8B的放大视图。所示出配置的另一个优点是孔密封结构5 能通过注 射成型制成，而无需在模中使用侧模芯，因为盖53裙部的侧凹特征能通过设置在盖53的上 部的开孔53C形成。还示出了箔片52的靠近孔密封53B的边缘未到达盖的下侧。这对避 免箔片52的边缘接合到盖是重要的。图8F示出了盖从下侧看的视图，示出了用于接纳夹板55的突起部53A和环形孔 密封5!3B。上述实施例示出了这样的容器，其中封闭机构包括套在卡圈上的盖，通过卡圈 盖被固定到容器主体。然而，也可以使用不采用这种卡圈的其它形式的封闭结构。盖例 如可以被直接安装到容器主体并通过环绕盖的外部的带或卡圈固定到容器主体，例如 W02006/003453描述的。可以使用其它紧固机构帮助将盖固定到容器主体。通常，对于消费 者可以从中饮用饮料的广口容器来说，最好避免在容器主体上设置螺纹。然而，在具有较窄 开口的容器主体上例如瓶颈处设置螺纹结构是容许的。图9A至图9D示出了另一个实施例，其中类似于上面提到的与图8有关的密封，采 用单件封闭机构63应用到容器主体61的细口式开口上。封闭机构63设计成能沿轴向推 到容器主体61上，使得盖的裙部63C的一部分与容器主体61的颈部上的结构61C搭扣配 合，但是能通过在盖63和容器主体61之间的转动解除与这些结构的接合。这种封闭机构 (没有箔密封)也在W02007/057659中有所描述。
在这个实施例中，预成形箔片62被粘接固定到盖63的下侧，如图9B所示(尽管 也可使用其它形式的接合)。环形突起部6 设置在盖63的下侧，以形成紧靠容器主体61的内部装配的孔密封。像前面的实施例一样，箔片62被如此预成形，使得箔片的外部绕环绕孔密封6 装配并靠在其外表面上(如图9B所示)，箔片62的外部限制在孔密封6 和容器主体的内 表面61B之间。箔片优选在其下侧具有塑料涂层用于接合到表面61B，但是在其上侧没有涂层，因 此箔片的金属层能被直接粘接到盖63的下侧。孔密封6 施加压力到箔片62以保持其紧靠表面61B。这因此加强了箔片62和 容器主体61之间的接合。在图9B所示的闭合位置，由于容器内升高的压力而加在箔片62 上力仅能平行地施加到箔片62和表面61B之间的接合平面，即作为对接合处的剪切力(而 不是作为剥离力)。当容器要被打开时，盖63相对容器主体61的转动使盖63开始相对容器主体61 上升，因而孔密封63B向上移动并释放施加到箔片62的外部的压力。附接到盖63下侧的 箔片62中心部分的转动因此将剥离力(以上面提到的实施例中描述的方式)施加到箔片 62和容器主体61之间的接合处，如图9C所示。尽管箔片62保持固定到盖63的下侧，但其不会干涉盖63临时重新装配到容器主 体61 (例如一旦箔片62和容器主体61之间的密封已经破坏，用于盖住内容物和/或降低 溢出的危险)。图9D示出了盖63以这种方式重新装配到容器主体61。虽然在封闭机构将被固定到容器主体的很多情况下，需要封闭机构相对容器主体 的这种转动来从容器主体移走封闭机构。在某些情况下，可能需要其它形式的运动例如提 升运动、弯曲运动或杠杆运动代替转动。这样的例子也在W02006/003453中有所描述。在 这些情况下，封闭机构仍被转动一定角度，以扭曲箔片并因此在封闭机构通过提升运动、弯 曲运动或杠杆运动移走之前在箔片上开始施加剥离力。在其它情况下，剥离作用可以通过 提升运动、弯曲运动或杠杆运动来引发，而无需封闭机构的任何转动。如在图中示出的多个 实施例可以例如被更改，使得剥离作用通过提升封闭机构的一部分来引发。应当理解，以上所有的实施例将箔片与容器的接合点和箔片与盖的接合分开，因 此允许盖在遇到箔片和容器接合的剪切强度阻力之前开始转动并提升，并且几何结构如此 配置，使得随后施加到箔片和容器之间的接合上的力是剥离力，因此能将箔片从容器剥离。所描述的实施例使得能使用箔片，从而比传统的容器盖和密封为容器提供更好的 密封，使得箔片能截留大量的压力(因为降低盖的性能要求并因此降低成本)并为消费者 提供方便且直观的开口操作，从而以简单的动作移走盖和箔片。
权利要求
1.一种用存储碳酸饮料或者其它内容物的容器，其包括具有限定出轴线的开口的容器 主体和用于闭合所述开口的可移动封闭机构，该封闭机构包括适于接合到该容器从而以气 密方式闭合所述开口的箔片，该箔片还被接合到该封闭机构或与该封闭机构相配合，使得 所述封闭机构沿打开方向相对该容器主体的初始转动或其它运动以这样的方式扭曲或变 形所述箔片，从而使所述封闭机构的进一步转动或运动产生施加到该箔片和该容器之间的 接合处的剥离力。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征是，所述箔片被接合到该容器主体和所述封闭 机构，该箔片与该封闭机构之间的接合和该箔片与所述容器主体之间的接合位于距离所述 轴线不同的径向距离处。
3.根据权利要求2所述的容器，其特征是，所述箔片被固定到该封闭机构的内部并接 合到该容器主体的唇缘。
4.根据权利要求3所述的容器，其特征是，所述箔片被接合到该容器主体的唇缘的内部。
5.根据权利要求4所述的容器，其特征是，所述盖的下侧具有突起部，当所述盖处于闭 合位置时，该突起部加强了所述箔片和该容器主体之间的接合。
6.根据权利要求5所述的容器，其特征是，所述突起部提供孔密封，其挤压所述箔片与 该容器主体的内表面紧密接触。
7.根据权利要求3所述的容器，其特征是，所述箔片具有延伸越过该容器主体的唇缘 的部分并被回折到该封闭机构下方。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的容器，其特征是，所述箔片包括下箔片和上箔 片，其中该下箔片在其周缘处附接到该容器主体，该上箔片在其周缘处附接到所述下箔片 的周缘并且其上表面附接到所述封闭机构内部。
9.根据权利要求1所述的容器，其特征是，所述箔片被附接到该容器主体的唇缘并具 有延伸越过该容器主体的唇缘的部分，所述部分包括至少一个撕裂启动结构并且靠近所述 撕裂启动结构局部附接到所述封闭机构。
10.根据权利要求1所述的容器，其特征是，所述箔片附接到所述容器主体的唇缘，并 具有从其伸出的至少一个突出片，该突出片附接到所述封闭机构并具有靠近该突出片的撕 裂启动结构。
11.根据权利要求10所述的容器，其特征是，所述箔片具有位于其到该容器主体的唇 缘的附接处的径向向内的弱化线。
12.根据权利要求1所述的容器，其特征是，所述箔片被安装到相对硬的基片，所述箔 片附接到该容器主体的唇缘并且所述基片延伸越过所述容器主体的唇缘以与所述封闭机 构相接合，使得在该封闭机构沿打开方向转动时该封闭机构的轴向运动能提升所述基片， 并因此使所述箔片离开所述容器主体的该唇缘。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的容器，其特征是，所述箔片被机械固定或粘接 固定到所述封闭机构。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的容器，其特征是，所述封闭机构包括可通过卡 圈固定到所述容器主体的盖。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的容器，其特征是，所述箔片附接所述封闭机构，从而当所述封闭机构从该容器主体移走时该箔片能随其移走。
全文摘要
一种用于存储碳酸饮料或者其它内容物的容器(1)，其包括具有限定出轴线的开口的容器主体和用于闭合所述开口的可移动封闭机构(2)，该封闭机构包括适于接合到该容器从而以气密方式闭合所述开口的箔片(2)，该箔片还被接合到该封闭机构或与该封闭机构相配合，使所述封闭机构沿打开方向相对该容器主体的初始转动或其它运动以这样的方式扭曲或变形所述箔片，从而使所述封闭机构的进一步转动或运动产生施加到箔片和容器之间的接合处的剥离力。
文档编号B65D51/22GK102046489SQ200980109814
公开日2011年5月4日 申请日期2009年3月19日 优先权日2008年3月19日
发明者A·H·J·弗雷泽, J·海恩 申请人:螺纹封有限公司