专利名称：易于打开的包装件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造由单层或多层材料板形成的类型的包装件的方法以及一种 成形、充填和密封机器(FFS机)，并且还涉及一种在根据本发明的这种FFS机上生产的包装 件。
背景技术：
在本领域中，FFS机广泛用于与各种货物、特别是食品、糖果和许多其它物体相关 的包装。基本上，当被供给材料板时，FFS机运行，随着板被供给到机器内，机器中的成形装 置通过将板的两侧边缘彼此连续地附接而将材料板成形为管件。在机器中的下游还设置 有用于形成端部密封部——在本申请内被称为横向密封部——的装置，使得管被横向于管 件的纵向方向界定，之后，被这样界定的管件被充填待包装的物体并还设有横向于管件的 纵向方向的端部密封部。通过这种方式，以最低的成本形成非常廉价、方便且可靠的包装 件。材料板通常是基于聚合物的，并可设有印花以便将关于包装件内的物体的信息传送给 用户。这些类型的包装件在本领域中是众所周知的并被大部分消费者日常使用。用 于生产过程中的各种机器和实施方式的示例在WO 03045816、US2007269146、EP176908、 EP1746043、EP1026077、W0 2007/106916、JP10305806、W0 2004002835 和许多其它途径中公开。这类众所周知的包装件所产生的一个问题是消费者或用户必须打开包装件的情 况。通常，材料底部的两侧边缘之间的纵向连接被焊接在一起以形成侧翼片(flap)，并且在 该侧翼片与端部密封部重合处形成自然点，消费者将试图在所述自然点处打开包装件，以 便获得通向内部的入口。密封部通常通过将聚合物材料焊接在一起形成，使得在端部密封 部和侧翼片中均形成较牢固的连接，当试图打开包装件时需要相当大的力使得在打开过程 中用户可撕开包装件并倒出容纳物。在这点上，已尝试设计焊接部以获得所期望的打开力。这又要求待焊接在一起的 表面具有一定特性以允许焊接/熔接。例如，用于缠绕/包装诸如糖果之类的物品的箔通 常具有多层。通常，其上印有图片、文字等的层由薄保护层覆盖。层厚度通常在5-60μ的 范围内，整个箔(的厚度)为不同层厚度的总和。可增加诸如呈单向撕裂的层和/或屏障 层等其它层。这些层均呈现不同的特性并共同提供了具有所期望特性的箔，对于焊接/熔 接情况相同。当这些类型的多层箔用于FFS机(卧式和立式两种)时，这些箔通常是必须 与内侧结合的外侧。US5826985中公开了这些方面。因此，除具有所期望的品质(屏障、印 花等)外，箔还应当可互相焊接/熔接。为了避免这种情况，已提出了不同的解决方案。这种解决方案之一是在端部密封 部中提供沿纵向方向的小切口，但仅限于使该切口进入端部密封部中几毫米，从而形成撕 扯起始处，由此例如可较容易地撕掉包装件的角部。参见JP 10250764,JP 2003191965.W0 9216431和JP2004182267中的各种示例。在这些示例的一些中，通过进一步提供用于沿其打开的、部分地穿过箔层的、切口形式的撕扯线或者提供条带使得当条带被拉扯时该条带 会撕扯箔来帮助撕扯动作。这又在大部分情况下形成较有限的打开，而且在一些情况下，取 决于撕开角部的方式和制成包装件的材料，可形成以与上面所描述的方式相同的方式破坏 包装件的情况，参见例如US5^6985。这两种类型的打开的共同之处在于一旦包装件已被撕开就不可能在整个容纳物 未被使用的情况下重新密封包装件。基于这些目的，已提出多种解决方案，例如，通过将可重新密封的拉链结合到端部 密封部附近的材料中。但是，这是较昂贵的过程并且还要求包装件的尺寸即使在一部分容 纳物已被取出之后仍保持相对恒定。
发明内容
本发明的目的是提供一种方法、设备和包装件，所述方法、设备和包装件减少了上 面提到的问题，并且提供了尤其涉及在上面提到的类型的包装件中提供开口的廉价的、可 靠的方式的其它优点，其中可在不必使用那么大力以致用户面临在(打开包装件的)过程 中破坏整个包装件的风险的情况下打开该包装件。本发明通过提供一种制造由单层或多层材料板形成的类型的包装件的方法来实 现此目的，其中所述包装件具有易于打开的特征，该板形成成品包装件，该成品包装件具有 外侧以及适合与待包装物接触的内侧，所述方法包括下列步骤-通过纵向地连接板的两侧边缘使板成形为管件；-其中所述连接在该管件的外侧上形成侧翼片，或者使管件经过具有突起翅片 (fin)的成形装置从而在管件的外侧上形成侧翼片；-其中横跨管件设置横向密封部，从而在两个横向密封部之间界定出每个包装 件；-在所述横向密封部中或在所述横向密封部之间设立穿孔线，以用于使两个相邻 的包装件分离/分开；-邻近侧翼片或翅片设立一块板的或组成该板的一层或多层的穿孔，该穿孔从穿 孔线延伸并平行于侧翼片或翅片或者相对于侧翼片或翅片成不超过60°的角，并且朝向横 向密封部延伸或延伸到横向密封部内。首先，应当注意，未考虑包装件的充填阶段，因为其取决于在形成包装件的过程期 间将产品引至这种类型的包装件中的机器的制造在本领域中是众所周知的。本发明与用来 充填包装件的设备类型无关，仅涉及提供用于打开成品包装件的新颖特征。这一点尤其通过最后一个步骤来实现，即在侧翼片附近的一层材料层的穿孔。穿 孔从穿孔线的边缘平行于侧翼片朝向横向密封部延伸一小段距离或延伸到横向密封部中， 使得当用户用一只手握住包装件并用另一只手在边缘处拉扯侧翼片时，穿孔将提供会引发 材料撕裂的薄弱部位，使得材料被很容易地撕开并从而可在不损坏所述包装件的情况下获 得通向包装件内部的入口。重复性测试已清楚地表明，穿孔提供了包装件的很容易的打开， 并且所述打开被良好限定并限制在所期望的包装件部分。仅对一层材料层穿孔明显不同于上面提出的解决方案，在上面提出的解决方案 中，穿过横向密封部中的所有材料层的切口具有穿过横向密封部中的材料层的穿孔，使得包装件两侧上的包装材料被同时撕扯，从而存在完全损坏包装件的风险。通过将穿孔限于 仅穿透一层材料层，用户在侧翼片上的撕扯动作将在包装件中形成相对简化(clean)的撕 口而不会完全损坏包装件。在本领域中，制造这种类型的包装件的方式之间存在差别。如果当包装件在竖直 位置形成时将容纳物插入包装件中，则称其为立式成形、充填和密封机器。当容纳物被水平 地引导时，则称其为卧式成形、充填和密封机器。基于本发明的目的，这两种类型的机器均 可使用，并且具有相同的效果。此外，在板材/板材料形成包装件期间制成密封部的方式具有两种主要类型搭 接式密封和翅片式密封。搭接式密封通过简单地将一块板交搭在另一块板上并通过焊接、 胶粘或其它方式连接这两块板而形成。以这种方式，板的两不同侧被连接在一起而分别成 为包装件的内侧和包装件的外侧。当使用翅片式密封时，板的两侧内侧对内侧地连接，由此 形成翼片或翅片。在本发明的范围内，密封方式对本发明没有影响，只要能够提供翅片或翼 片。为此，可以预见，在使用搭接式密封或者翅片式密封在不期望打开包装件的位置形成翅 片/翼片的情况下提供装置。翼片可通过成形工具形成，或者可作为被粘附或焊接在管件 外侧上的单独部件提供。在这方面，理解“单层或多层材料板”的表述的含义也很重要。在本领域中，参见 例如US5^6985，普遍使用由多个不同层组成的板，每层具有其特有的特性，使得所形成的 成品板具有用于指定目的的特定特性。可提到的这些层的示例为仅可沿一个方向被撕裂 的层、具有诸如金属之类的特殊涂层以使该层具有气密/不透蒸气性的层、UV保护层、屏障 等。板的成分对本发明来说并不重要，但在本发明的一些实施方式中，需要板的成分能够足 以实现所期望的效果，即所述穿孔延伸穿过组成板材的一些材料层。特别是当含有PE、CPP或PP的材料层与激光结合使用时，重要的是认识到仅需对 一些层进行穿孔。这是因为为了激光切割这些材料，要求相对高能量的激光，而激光切割其 它板材则要求低得多的激光能量。当实现相同的如上所述的撕裂效果时，由于能耗、激光成 本方面的原因以及当必须将足够的能量传送到PE、CPP和PP材料以对这些材料进行穿孔时 生产速度较低的原因，仅有利地对不需要高强度激光的层进行穿孔。根据板构造对穿孔进行定位——即从与翼片平行到与翼片成高达并包括60° 角——以有助于实现所期望的效果。这是因为当通过拉扯翼片而对穿孔进行撕扯时，穿孔 将引导裂缝朝向翼片形成，该翼片被焊接并从而构成比板材更牢固的结构。当裂缝与翼片 相遇时，即使从60°角相遇时，裂缝也将沿翼片形成，从而提供所期望的发明效果。在具有新颖性和创造性的方法的另一有利实施方式中，一层板材料层的穿孔在以 下任一者中制成-在横向密封部与使两个相邻的包装件分开的穿孔线之间突起的一块板材的未密 封部分；-或在该未密封部分和横向密封部的一部分中；-或在横向密封部紧邻两个相邻包装件之间的穿孔线的情况下，仅在横向密封部 中。通过将穿孔限制在位于横向密封部中、自由板端中或它们的结合中，容纳包装件 内的货物的容积仍被密封并从而未暴露于环境中。
在又一有利的实施方式中，材料板为聚合物材料板，其中通过热熔接或焊接形成 密封部和连接部。聚合物材料是用于由板材制成的大多数包装件的最常用的材料类型。热 熔接或焊接可提供可靠且牢固的密封部，使得根据板材的选择自然地提供良好、稳固的包 装件，但通常焊接部分比板材本身更牢固。在另一有利的实施方式中提出替代板材，其中所述材料为不可焊接的或不可热熔 接的材料，密封部和连接部通过在待结合的材料表面之间涂布粘合剂以形成密封部来形 成，所述材料选自下列材料中的一种或多种涂覆或未涂覆的纤维素基材料、聚合物薄膜、 铝基板。在这点上，使用例如纸板材料是公知的，在所述纸板材料的一侧上、即用来与待包 装的产品接触的一侧上设有聚合物涂层，使得理论上能够通过焊接形成密封部，但由于整 个板材(即纸)的性质，需要使用粘合剂来形成密封部。当在例如所谓的立式FFS机中使用此过程时，板材围绕管道或成形装置成形为管 件，该管道同时用于将待包装的材料充填到包装件内。这里，材料板的边缘部段被交搭，并 且根据板材的类型被焊接或胶粘在一起，其中充填管道可用作平台(land)，即作为焊接轮 的背部支承件。在这些情况下，未形成侧翼片，因此在本发明的另一有利的实施方式中设置 有两个辊子，使得在已通过经过上面所提到的替代实施方式中的翅片而形成侧翼片时，使 所述侧翼片受热或承受由布置在侧翼片的任一侧上并朝向所述侧翼片偏压的两个辊子所 施加的热和/或压力。从而以这种方式形成侧翼片，尽管这种类型的包装件的传统制造不 需要侧翅片，但由于根据本发明的与穿孔相结合的有利的打开方法，设置侧翼片是可取的， 并因此需要在充填管道上设置与侧辊子相配合的翅片。提供穿孔工具以形成穿孔，其中该穿孔工具可选自下列工具中的一个或多个-根据生产速度进行控制的刀具或旋转刀头，其中刀头具有多个与平台相配合的 被隔开的切割边缘，该平台定位成使材料经过刀具与平台之间，由此致动刀具在切割期间 与所述平台相接触的材料中设立穿孔；-激光设备；-根据所期望的包装件尺寸相对于设置在板材上的标记定位穿孔的位置，其中设 置有用于检测所述标记并使用该信息作为用于致动穿孔工具的输入的装置。在这方面，至关重要的是，如上所述仅一层材料层被切割使得可在不毁坏包装件 的情况下实现包装件的容易和可靠的撕开，因此平台与刀具相配合地设置成将平台定位在 材料后面而刀具定位在另一侧，使得当操作刀具时，平台将阻止刀具进一步进入材料。使用激光设备切割或雕刻穿孔是众所周知的技术。本领域中所公知的是，可操作 激光使得它们仅穿透材料的一定、很小的距离。这可通过在材料的内侧上提供涂层来进一 步增强，使得激光设备将检测不同的材料特性，并从而将激光的穿透深度限定在该特定材 料层，由此可以很有效地在横向密封部处仅对包装材料的一层进行穿孔。为了以较高的生产速度将穿孔定位在横向密封部中，包装材料通常设有存在于每 个包装件上的标示，例如条形码、印花、印刷标记等。这些标记可用作用于例如光电池的检 测点以将对经过光电池的标记的识别用作对穿孔工具的输入，该穿孔工具可布置在光电池 下游并响应于标记的检测而被致动。以这种方式，可进一步将在某些情况下已经存在于机 器中的非常成熟的技术用作对穿孔工具的输入，从而相对于分开线在精确的、正确的位置 提供穿孔。
为了能够执行根据本发明的具有创造性的方法，本发明还公开了一种用于形成包 装件的成形、充填和密封机器，其中所述机器包括用于将连续的板材传送通过机器的装置， 并且所述机器包括用于在包装件上形成至少一个侧翼片的装置，所述机器还包括用于设立 基本上横向于侧翼片延伸的密封的横向区域的装置以及用于设立分开线的装置，所述分开 线设立在所述横向区域中，其中密封的横向区域具有至少两层材料层厚度，其特征在于，该 机器包括穿孔工具，该穿孔工具邻近并平行于所述侧翼片对两层材料层中的一层进行穿 孔，该穿孔在所述密封的横向区域内延伸，并且该穿孔至少延伸至分开线。虽然本发明将针对所谓的串线式生产方法进行描述，但本发明也适用于分批生 产。串联式是指在一端将包装材料供给到包装机器内并在另一端排出容纳有待包装 货物的成品包装件。这当然是本发明的合理和可行的用途。但是，本发明也适用于使包装 材料部分形成成品包装件，例如留下一端打开。此后，在后续阶段甚至在另一位置，该包装 件被充填待包装的货物并被密封。在相关实施方式中对能够执行如上所述的具有创造性的方法的具有创造性的特 征进行论述。
图1-5示出根据本发明的包装件的各种实施例；图6示出邻近侧翼片成形装置的穿孔工具；图7示出生产过程中的最后步骤；图8和图9示出形成侧翼片的翅片和辊子；图10示出根据本发明的一系列成品包装件；图11示出另一实施例，其与图7基本上相同；图12示出翼片为单独部件的实施例。
具体实施例方式图1至图5示出设置有穿孔并从而具有根据本发明的易于打开的特征的包装件的 各种示例。在图1中，总体上以标号1示出的包装件具有其最基本的构型。材料板2已形成 包装件1，该包装件在其任一端由横向密封部3、4界定。参照图7和图10，横向密封部和包 装件的整体方向的限定根据生产包装件的方式确定。如从图7和图10所显而易见的，包装件由理论上无限长的/无端的材料板1形成， 所述材料板借助于成形装置(未示出)成形为管件。该管件例如通过将板材的两个边缘5、 6附近的板材焊接在一起而形成，从而形成管件并同时形成侧翼片10，参见图1。在形成侧翼片10后，该管件由横向密封部3、4密封，以形成由所形成的管件和横 向密封部3、4限定出的空间。为了能够容易地打开包装件，设置有穿孔或切口 7。在图1所示的实施例中，在侧 翼片10的两端均设置有穿孔7，但可通过仅在侧翼片的任一端设置一个穿孔7来实现相同 的优点。
穿孔7设置成邻近侧翼片10并与侧翼片10平行，并且在由箭头50所示的包装件 的纵向方向上具有这样的长度，使得整个穿孔被保持在横向密封部3的界限内，从而不提 供从包装件1的内部通向外界的开口。图4示出侧翼片10的角部11已相对于包装件被提起的情况，从而由穿孔7引发 的撕口 8使包装件可以被容易且基本上直线地打开。由附图标记12所示的下部材料层保持完好无损，而仅顶面材料板13破裂。在图1所示的实施例中，这些类型的包装件通常在所谓的卧式成形、充填和密封 (FFS)机器上制造，而图2所示的包装件9通常在立式FFS机上制造，其中边缘5’、6’互相 交搭并形成连接密封部20，使得从材料板2形成管件时不提供侧翼片10。在这种情况下， 可通过安装如图8和图9所示的侧翼片成形装置提供侧翼片。图8示出了成形/充填管道14。材料板(未示出)此时环绕所述成形管道并已设 有连接密封部20 (参见图幻，使得在此阶段的材料板成管状。该管件布置在成形/充填管 道14外部，并且随着管件在图8中向下行进，该管件将与翅片15接合，从而在板材中形成 皱褶。随着所述材料进一步行进，该皱褶将在朝向彼此偏压的两个辊子16、17之间被挤压。 取决于用来形成包装件的材料类型，可通过在翅片15的紧下游且辊子16、17之前设置粘合 剂喷嘴以使辊子将皱褶挤压在一起并从而将材料板(这里已成形为管件)的涂有粘合剂的 内部挤压在一起来密封皱褶，从而形成侧翼片10。或者，在板材适于被焊接的情况下，辊子 16、17可为焊接辊子，使得可在焊接过程中通过加热辊子而将皱褶熔合在一起，从而形成侧 翼片10。参照图2，与图1所描述的实施例精确对应地设置侧翼片10及穿孔7。图3示出结合了不同技术的实施例。横向密封部3、4以与上述实施例所采用的方 式相同的方式制造，这将参照附图6进行进一步描述，并且另设置了纵向密封部18以连接 边缘5”、6”，从而形成密封的包装件2。以这种方式，图3所示的实施例至此与图1所示的 实施例完全对应。但是，在一些情况下，期望能够将纵向密封部18定位在独立于期望打开包装件的 位置，因此所制造的参照图2进行描述的侧翼片10设置在不同位置，其中侧翼片10设置在 穿孔7附近，从而提供了这种类型的包装件的易于撕开的特征，该特征具有新颖性和创造 性。基于实用的目的，可将密封部18进一步紧固在包装材料的表面上以及紧固在横向密封 部3、4上，使得用户不会错误地试图通过在边缘密封部18上拉扯而打开包装件。图5示出了本发明的另一实施例，其中已通过在侧翼片10处撕扯而将包装件打 开，从而提供通向包装件内部的入口。穿孔7已被分开，使得一半穿孔在侧翼片10上而一 半穿孔7在包装件本身上。该包装件还设置有重密封条20，该重密封条布置在现为侧翼片 底部的位置处并且与纵向方向50 (参见图1)平行。通过使侧翼片10与包装件19的前部 交搭，可以将可重新密封的密封部20压靠在表面19上以重新密封包装件，从而将包装件的 剩余容纳物保持在包装件内。可根据具体情况选择用于可重新密封的密封部20的材料类型，所述具体情况取 决于板材和期望实现的重密封特性的品质。密封部20可选自所谓的可剥离材料或可仅为 双面粘合带等，只要其满足能够相对于包装件的表面19压下侧翼片10的要求。在这些实施例中，可以使用本发明的技术形成与可通过常规的剥离技术实现的包装件相比更牢固和更耐用的包装件。通过在材料板上设置其剥离材料具有较低剥离能力的 剥离条，将使穿孔(易于打开的设备)更易于打开包装件。以这种方式，由于穿孔会帮助打 开包装件，因此可以使弱剥离连接更牢固，由此可在不牺牲可剥离性的情况下生产更牢固 和更耐用的包装件。图6示出了如何制造穿孔7的示意图。在参照图6说明的步骤之前，包装材料2 已围绕成形装置布置从而成形为管件。该管件具有由包装材料2所界定的内部空间21。此 外，将包装材料的两个边缘5、6布置成被在两个辊子22、23之间引导。可对辊子进行加热， 使得它们可将包装材料2焊接在一起从而形成已在上文描述的侧翼片10。可替代地，可在 辊子22、23的紧上游设置向边缘5、6的内侧提供粘合剂材料的喷嘴，使得朝向彼此偏压的 辊子22、23可将两个边缘部分压在一起从而形成侧翼片10。包装材料沿箭头所示的方向 51移动，方向“上游”、“下游”相对于包装材料2的移动方向进行限定。可在包装材料2的表面上设置标记(未示出)，使得在检测单元检测/记录标记 时将该记录作为穿孔工具的输入，这里仅示出该穿孔工具的实际执行穿孔切割的切割刀片 24。这些标记通常存在于经印刷的板材上，以便将印记正确地定位至将两个包装件分开的 切割区域。使用来自标记记录装置的输入以致动穿孔工具，使得切割刀片M可如箭头52 所示反复地上下移动，从而使切割刀片在预定位置处切割穿孔7。相对于标记来确定这些预 定位置，使得如在侧翼片10的下侧上示出的穿孔与分开线25相交。将分开线设置为剪切 线，可将不同的包装件分开为单独的包装件，使得当将两个包装件1 ’、1 ”分开时，穿孔7将 平行于侧翼片10存在并且从包装件的由分开线25形成的边缘延伸并进入横向密封部(未 示出)。在图6中，选择不示出横向密封部以使穿孔相对于分开线的位置清楚。通过参照图 6所述的方法形成的包装件将具有如参照图1-5所示的及如上所述的总体外观。穿孔也可以是单侧的，S卩，使得如在侧翼片的上方示出的穿孔7’仅存在于分开线 的一侧上并从而仅存在于成品包装件上的一个位置处。当包装材料根据参照图6进行说明的步骤行进时，包装材料2已成形为管件，在该 管件的表面上设置有侧翼片10，并且平行于侧翼片的纵向方向与用来将包装件1’、1”分开 的分开线相邻或相交地设立穿孔7。当管件行进时，将对其施行参考图7所描述的步骤。通过图6中的步骤成形为管 件的材料板朝向密封装置30行进。这里将仅对密封装置进行很宽泛的描述，但本发明可使 用任何类型的能够形成横向密封部3、4的装置。此外，在图7所示的实施例中，密封装置30 还包括用于使包装件分开的装置，使得通过根据本发明的具有新颖性和创造性的方法和装 置产生设置有横向密封部3、4、侧翼片10以及穿孔7的单独包装件1’、1”。响应于分开线 25的存在来执行对密封装置30的操作，使得密封装置30被在箭头53所示的方向上致动， 从而在关于穿孔7和整体包装尺寸的正确位置处设立横向密封部3、4和将包装件1’、1”分 开。密封装置30也可设置成不具有用于使包装件分开的装置，使得产生如图10所示 的一系列包装件，从而产生由横向密封部分开的一列连续的包装件1’、1”。在横向密封部 3、4之间示出的分开线25可例如为使用户易于使一包装件与相邻包装件分离的穿孔，或可 被部分地切割以易于使一包装件与下一包装件分离。图11示出了本发明的又一实施例，其中示出了多个穿孔60、60’、60”。在所示的实施例中，示出了三个基本上平行的穿孔，但可取决于包装件的尺寸、材料等使用任何数量的 穿孔。这些穿孔与上述穿孔相同。穿孔被示出为布置成基本上平行于纵向翼片10，但也可 布置成与翼片的纵向方向成一角度。已证实高达约60°的角度可实现本发明的发明效果。 当要打开例如由1”或1’表示的包装件时，应当例如通过抓住由56所示的区域中的翼片而 将翼片10拉离包装件的平面，并沿箭头62所示的方向拉动。则制成包装件1”、1’的材料 将被容易地撕裂，从而在穿孔60、60’或60”其中之一处引发撕裂。所述撕裂将朝翼片10 中的焊接部蔓延，此处在撕裂之后将伴随翼片10与包装件的面M之间的横断。图12示出了将翼片10通过焊接部沈焊接到板材2上的实施例。翼片10设置在 穿孔60附近。可替代地，可借助粘合剂附接翼片。翼片10与板2之间的连接使得通过拉 扯翼片10，穿孔60将引发撕裂，而翼片10未被拉脱。在上面的实施例中描述了本发明通过加热从而将材料层焊接或熔接在一起或者 通过涂布粘合剂来形成密封部。尤其是后者、即粘合剂方案被用于多种目的，但特别受关注 的是待包装的物体或材料不适合被加热的应用或可能存在粘合剂喷雾可对物体/材料的 特性产生不利影响的风险的应用。这种情况的一个示例为巧克力。针对这些应用，已开发出一种冷密封技术，其中在 将板材布置在包装机中之前将粘合剂涂布到待结合的边缘上。粘合剂的表面为干燥且不粘 的。但是，当涂有冷密封粘合剂的区域被定位成彼此面对并例如通过定位在朝向彼此偏压 的两个辊子之间而承受压力时，则会形成粘合密封。除压力外可采用加热，但所述加热远少 于焊接过程中的加热。也可将该密封技术用于本发明中以设立所述密封部。尽管参照特定实施例对本发明进行描述，但本发明的保护范围仅由所附权利要求 进行限定。
权利要求
1.一种制造由单层或多层材料板形成的类型的包装件的方法，其中，所述包装件具有 易于打开的特征，所述材料板成形为具有外侧以及适合与待包装物相接触的内侧的成品包 装件，所述方法包括以下步骤-通过纵向地连接所述板的两侧边缘而将所述材料板成形为管件；-其中所述连接在所述管件的外侧上形成侧翼片，或者使所述管件经过具有突起翅片 的成形装置从而在所述管件的外侧上形成侧翼片，或者将翅片纵向地附接至所述管件的外 侧；-其中横跨所述管件设置横向密封部，从而在两个横向密封部之间界定出每个包装件；-在所述横向密封部中设立穿孔线，以用于使两个相邻的包装件分离/分开；邻近所述侧翼片或翅片设立一层材料板层的穿孔或者组成所述板的一层或多层的穿 孔，所述穿孔从所述穿孔线延伸并平行于所述侧翼片或翅片或者相对于所述侧翼片或翅片 成不超过60°的角度，并朝所述横向密封部延伸或延伸到所述横向密封部内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述一层板材料层的穿孔在以下任一者 中制成-在所述横向密封部与使两个相邻包装件分开的穿孔线之间突起的一板材的未密封部分；-或在所述未密封部分和所述横向密封部的一部分中；-或在所述横向密封部紧邻两个相邻包装件之间的穿孔线的情况下，仅在所述横向密 封部中。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过选自下列一个或多个的穿孔工具设 立所述一层板材料层的所述穿孔-根据生产速度进行控制的刀具或旋转刀头，其中所述刀头具有多个与平台相配合的 被隔开的切割边缘，所述平台定位成使所述材料经过所述刀具与所述平台之间，由此致动 所述刀具在切割期间与所述平台相接触的所述材料中设立穿孔；-激光设备，其中根据所期望的包装件尺寸相对于设置在所述板材上的标记定位所述 穿孔的位置，其中设置有用于检测所述标记并使用该信息作为用于致动所述穿孔工具的输 入的装置。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过叠置两块单独的材料板并连接被叠 置的板的边缘而将所述板成形为管件，使得形成具有沿所述纵向边缘的侧部密封部的管 件。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述横向密封部中邻近所述穿孔线 并且平行于所述侧翼片或相对于所述侧翼片成不超过60°角地设立一层板材料层或组成 所述板材的一层或多层材料层的多个基本上平行的穿孔。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，横向密封部仅设置在每个包装件的一 端中，使得在所述包装件被沿所述穿孔线分开为单独的包装件时，每个包装件在一端被打 开。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述翼片是附接至所述管 件的外侧上的一块单独的板材，其中所述翼片通过使所述翼片与所述管件之间的连接比当利用所述穿孔引发撕裂时所需的撕扯强度更强的方式紧固。
8.一种用于形成包装件的立式或卧式成形、充填和密封机器，其中，所述机器包括用以 将连续的板材传送通过所述机器的装置，所述机器包括用于在所述包装件上形成至少一个 侧翼片的装置，并且所述机器还包括用于设立基本上横向于所述侧翼片延伸的密封的横向 区域的装置以及用于设立分开线的装置，所述分开线设立在所述横向区域中，其中所述密 封的横向区域具有至少两层材料层厚度，并且所述机器包括穿孔工具，所述穿孔工具邻近 所述侧翼片并且基本上平行于所述侧翼片或相对于所述侧翼片成不超过60°角地对所述 至少两层板材料层中的一层进行穿孔，所述穿孔在所述密封的横向区域内延伸，并且所述 穿孔至少延伸至所述分开线。
9.根据权利要求8所述的成形、充填和密封机器，其特征在于，设置有用于检测和/或 确定所述分开线的装置，所述装置向所述穿孔工具提供输入，从而响应于所述分开线的位 置执行所述穿孔工具的致动。
10.根据权利要求8所述的成形、充填和密封机器，其特征在于，所述穿孔工具被致动 使得该穿孔工具在所述分开线的任一侧上使一层板材料层穿孔一定距离。
11.根据权利要求8所述的成形、充填和密封机器，其特征在于，所述密封部的宽度介 于3mm与50mm之间，更优选地介于5mm与20mm之间，最优选地介于7mm与12mm之间。
12.根据权利要求8所述的成形、充填和密封机器，其特征在于，所述机器包括用于将 所述板材成形为管件的管件成形装置，并且在两个可加热辊子的上游并邻近所述两个可加 热辊子设置有从所述管件成形装置的表面沿径向延伸的翅片，使得当所述管件经过所述翅 片时，在所述管件中形成纵向翼片，并且所述辊子将所述翼片挤压在一起并可选地将所述 管件的材料焊接在一起。
13.根据权利要求8所述的成形、充填和密封机器，其特征在于，所述穿孔工具是切割 刀片、激光刀具、穿孔机或加热刀具或这些装置的任何组合，并且可选地在所述穿孔工具对 面布置作为用于所述穿孔工具的平台的背板，所述背板和所述穿孔工具的布置结构允许所 述包装材料在所述穿孔工具与所述背板之间通过。
14.在根据权利要求8至13中的任一项所述的卧式或立式成形、充填和密封机器上生 产的类型的包装件，其中所述包装件由板材制成并具有沿所述包装件的长度的侧翼片，并 且所述包装件还设置有横向密封部，所述横向密封部横向于所述侧翼片布置在所述包装件 的任一端中，所述密封部至少包括两层板材料层，在一个横向密封部的一部分中基本上平 行于所述侧翼片或相对于所述侧翼片成不超过60°角地设置至少一个穿孔，所述穿孔使一 层材料层穿孔，并且所述穿孔邻近所述侧翼片设置并延伸至所述包装件的自由边缘。
15.根据权利要求14所述的包装件，其特征在于，可选地在所述翼片的两侧上设置有 被相互隔开的多个基本上平行的穿孔。
全文摘要
本发明涉及一种制造由单层或多层材料板形成的类型的包装件的方法，其中，所述包装件具有易于打开的特征，该板形成具有外侧以及适合与待包装物相接触的内侧的成品包装件，该方法包括以下步骤通过纵向地连接板的两侧边缘而将薄膜成形为管件；该连接在管件的外侧上形成侧翼片(10)，或者使管件经过具有突起翅片的成形装置从而在管件的外侧上形成侧翼片；设置横跨管件的横向密封部(3，4)，从而在两个横向密封部之间界定出每个包装件；在所述横向密封部中设立穿孔线(25)，用于使两个相邻的包装件分离/分开；平行于并邻近侧翼片设立一层材料层的穿孔(7)，该穿孔从穿孔线朝向横向密封部延伸或延伸到横向密封部内。
文档编号B65B61/04GK102089213SQ200980112985
公开日2011年6月8日 申请日期2009年2月20日 优先权日2008年2月22日
发明者T·霍夫曼 申请人:宾斯托尔克有限公司