专利名称：拧开式盖的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于容器的罩，更具体涉及用于密封瓶子开口的有沟槽(flute)的冠形盖。
背景技术：
众所周知冠形盖用来密封瓶子开口。传统的冠形盖结构包括圆形顶部、从顶部的 周界下垂的圆形裙部和从裙部的周界延伸的向下且径向向外延伸的凸缘。裙部通常具有形 成于其中的沟槽或锯齿状突起以加强对瓶口的加盖和夹持。冠形盖最初开发为利用通过杠杆开启器的作用产生变形从而被打开，现在所述冠 形盖通常构造成利用形成在瓶口的螺纹拧开。在某些环境下，这种拧需要相对大的开启扭 矩量而且可能难于打开或者令使用者的手不舒服。例如，经常在冰水中保存利用拧开式冠形盖密封的饮料瓶。由于在冰水中保存的 原因，可能使得拧开瓶子的冠所需的扭矩增加。这样，当个人进行拧冠时，他或她可能需要 更用力地拧冠，因而增加他们手的不适。存在对于改进的冠形盖的普遍需要。
发明内容
提供了 一种比传统的拧开式冠形盖感觉更柔和的冠形盖。由于冠必需具有特定的 尺寸，制造者在空间上具有局限性，在有限的空间内制造在拧开冠形盖时具有柔和感觉的 冠形盖几何形状不是容易的工程问题。具体来说，制造既具有柔和感觉又产生充分密封的 冠形盖几何形状要求发明者进行若干种变化和试验以得到提供这样的特性的冠形盖。因而，提供一种用于密封在瓶子上的感觉柔和的冠形盖。这种冠形盖可以包括圆 形顶部构件、从顶部构件的周界下垂的裙部以及从裙部的周界延伸的凸缘。所述凸缘可以 包括形成于其中的多个基本径向定向、周向间隔开、向上延伸的沟槽以及设置于各沟槽之 间的棱面部分。各沟槽包括脊部和基本平坦的相对侧壁。此外，各沟槽具有的最大宽度大 于各棱面的最大宽度。还提供一种用于形成感觉柔和的冠形盖的成型模具。这样的成型模具可以包括定 位直径和从定位直径延伸的成型部分。定位直径和成型部分可以限定圆筒，所述圆筒具有 穿过其延伸的孔。所述成型部分可以包括交替的凹口部分和凸起部分，其中各凹口部分具 有的最大宽度大于各凸起部分的最大宽度。在制成冠形盖之后，可以将其密封在瓶子上。例如，可以将具有圆形顶部构件、从 顶部构件的周界下垂的裙部以及从裙部的周界延伸包括交替的沟槽和棱面的凸缘的冠形 盖放置在瓶子颈部的开口上方。当将冠形盖密封到瓶子颈部时，在大部分沟槽中可以形成凹进，以使大部分凹进接触瓶子颈部的螺纹部分。这样的冠形盖在将盖从瓶子去除时可以 具有更柔和的感觉。因此还提供一种利用在从瓶子上去除冠形盖时具有柔和感觉的冠形盖密封的瓶 子。这样的瓶子可以包括主体和从主体向上延伸的颈部。所述颈部可以包括螺纹部分以及 可以通过能被去除的方式固定在螺纹部分上的波纹冠形盖。波纹冠形盖可以包括圆形顶部 构件以及从顶部构件的周界下垂的裙部。裙部可以包括交替的沟槽和棱面，所述交替的沟 槽和棱面设置成大部分沟槽中形成有凹进。优选大部分凹进接触瓶子颈部的螺纹部分。由 于形成在沟槽中的凹进，所述冠形盖在从瓶子上去除冠形盖时可以具有柔和的感觉。
图IA是示出根据本发明的冠形盖的透视图；图IB是图IA中所示的冠形盖的侧视图；图2是密封在瓶子颈部上的冠形盖的透视图；图3A是根据本发明的冠形盖的加工模具的透视图；图;3B是图3A所示的加工模具的顶视图；图3C是图;3B所示的加工模具沿B-B线的横截面图；图3D是图;3B所示的加工模具沿D-D线的横截面图；图3E是图;3B中所示的F部分的放大图；以及图3F是图;3B所示的加工模具沿C-C线的横截面图。
具体实施例方式这里描述用于采用拧开式冠形盖技术的优选结构和方法。还描述用于采用该技术 生产拧开式冠形盖的成型模具。本发明并不局限于任何具体的拧开式冠形盖，而是包括在 任何冠形盖中的用途。如图IA和IB所示，冠形盖10包括基本圆形的顶部构件14，圆周裙部18绕顶部构 件14下垂。如图所示，裙部18光滑结合到向下且径向向外延伸的凸缘22中。凸缘22分成 包括沟槽26和棱面30的起伏重复部分。优选重复部分被沿圆周平均间隔开以使各沟槽沈 与围绕冠形盖10的圆周的所有其他沟槽相同，且各棱面30与围绕冠形盖10的圆周的所有 其他棱面相同。虽然示出冠形盖10具有21个沟槽沈和棱面30，但应当理解冠形盖10可 以包括任何数量的沟槽沈和棱面30。例如，冠形盖10可以包括27个沟槽沈和棱面30。如图IB所示，各沟槽沈包括脊部34，所述脊部34由一对相对的沟槽侧壁38形 成。如图所示，各侧壁38是基本平坦的，各沟槽侧壁38的最低部分优选与棱面30平滑结 合。如图所示，各沟槽26可以具有A mm的宽度，各棱面30可以具有B mm的宽度。优选各 沟槽26的宽度A大于各棱面30的宽度B。当将冠形盖10压褶连接到瓶子颈部上时，较宽 的沟槽沈可以折叠并在沟槽的脊部34中产生凹进。这样的波纹冠形盖在拧开冠形盖10 时可以对消费者产生较柔和的感觉。图2显示压褶连接到瓶子的瓶颈部上的冠形盖。如图所示，可以将冠形盖50压褶 连接到瓶颈部58的螺纹部分M上。当将冠形盖50压褶连接到瓶颈部58上时，将冠形盖 的凸缘(即凸缘2 牢固压在瓶颈部的螺纹上，以将瓶盖可靠保持在瓶子上。因此，波纹冠形盖50包括基本圆形的顶部构件62，圆周裙部66绕顶部构件下垂。裙部66包括交替的沟 槽70和棱面74。如图所示，各沟槽70包括凹进78。凹进78可以形成在裙部66的底部边 缘82开口的槽状通道。优选至少大部分凹进78接触颈部58的螺纹部分M。由于形成在沟槽70中的凹进78，消费者在拧开冠形盖50时会有比较柔和的感觉。 例如，当消费者握持并拧冠形盖50时，他们的手不会有如利用传统的拧开式冠形盖时感受 到的典型切割感，这是因为凹进78在冠形盖上产生使这种切割感最小的几何形状。在这方 面，在以前的商品盖中，形成在盖的部分中的凹进78会趋向于在其周界处产生锋利的握持 表面。与以前的商品盖相比，凹进78趋向于减小锋利表面的程度和/或提供用于握持的更 大表面。此外，当将盖压褶连接到瓶子上时，灌装机可以不需要改变其加工来生产凹进78。 例如，如果冠形盖具有比棱面更宽的沟槽，那么沟槽在压褶连接步骤中可以折叠以产生凹 进78。这种折叠可以发生在使用传统加工的压褶连接步骤中。因此，灌装机可以继续其标 准操作以制成利用具有柔和感觉的拧开式冠形盖密封的瓶子。图3A和;3B示出根据本发明的可以用来生产冠形盖的成型模具的示例。如图所示， 成型模具110包括定位直径114，从定位直径114延伸的成型部分118，和绕定位直径114 延伸的定位凸缘122。定位直径114和成型部分118可以限定圆筒，所述圆筒具有穿过其延 伸的孔126。如图3A和;3B所示，成型部分118包括交替的凹口部分130和凸起部分134。 优选交替部分被沿圆周平均间隔开以使各凹口部分130与成型部分118的所有其他凹口部 分相同，且各凸起部分134与成型部分118的所有其他凸起部分相同。虽然示出成型模具 110具有21个凹口部分130和凸起部分134，但应当理解成型模具110可以包括任意数量 的凹口部分130和凸起部分134。例如，成型模具110可以包括27个凹口部分130和凸起 部分1；34。如图;3B所示，各凹口部分130可以具有最大宽度C，各凸起部分134可以具有最大 宽度D，以使C大于D。例如，C可以大约等于3. 3mm，D可以大约等于1.85mm。通过使C大 于D，可以制造沟槽比棱面更宽的冠形盖。如前所述，当将这样的冠形盖压褶连接到瓶子上 时，可以在沟槽中形成凹进，从而产生当从瓶子上拧开冠形盖时具有柔和感觉的冠形盖。图3C是图;3B中沿B-B线的横截面图，示出了凸起部分134的横截面。如图和 3C所示，各凸起部分134可以包括基本平坦的部分138和从平坦部分138延伸的峰部142。 峰部142可以向成型模具的中心以水平向下的θ角度延伸。优选θ大约等于水平向下的 4度。如图所示，各凸起部分134还可以包括远端146。优选各远端146是圆形的，且具有 大约为0. 025士0. 001英寸(0. 635mm)的半径。图3D是图;3B中沿D-D线的横截面图，示出凸起部分134的另一个横截面。如图所 示，各凸起部分134从定位直径114向上延伸，并且包括从峰部142的各侧延伸的侧部150。 侧部150各终止于相应的侧壁152，并且各侧壁152向下延伸并与凹口部分130光滑结合。 优选各侧部142是圆的，且具有约为0. OM士0. 001英寸(0. 6096mm)的半径。图3E是图;3B中F部分的放大图，示出凸起部分134的细节。如图所示，峰部142 从平坦部分138延伸，并终止在与远端146最近的点。侧部150是圆的并且向下延伸到侧 壁 152。图3F是图;3B沿C-C线的横截面图，示出凹口部分130的横截面。如图所示，各凹口部分130包括向成型模具的中心延伸的表面154。如图所示，表面IM可以向成型模具的 中心以角度α延伸。虽然表面巧4可以向成型模具的中心以在20和70度之间的角度α 延伸，但优选以大约45度的角度延伸。
权利要求
1.一种用拧开式冠形盖密封的瓶子，包括瓶子，所述瓶子具有主体和从所述主体向上延伸的颈部，所述颈部包括螺纹部分；以及波纹冠形盖，所述波纹冠形盖以能被去除的方式固定在所述颈部的螺纹部分上，所述 冠形盖包括圆形顶部构件以及从所述顶部构件的周界下垂的裙部，所述裙部包括交替的沟 槽和棱面部分，所述交替的沟槽和棱面部分设置成使得大部分所述沟槽中形成有凹进，其中至少大部分所述凹进接触所述颈部的螺纹部分。
2.如权利要求1所述的瓶子，其中所述波纹冠形盖的所述凹进形成在所述沟槽的周界 边缘。
3.如权利要求1所述的瓶子，其中所述螺纹部分包括至少两个不连续的螺纹。
4.如权利要求1所述的瓶子，其中所述波纹冠形盖的凹进限定在所述波纹冠形盖的底 部边缘开口的槽状通道。
5.如权利要求1所述的瓶子，其中所述波纹冠形盖的所有凹进接触所述颈部的螺纹部分。
6.一种用于应用到饮料瓶的冠形盖，所述冠形盖包括圆形顶部构件；裙部，所述裙部从所述顶部构件的周界下垂；以及凸缘，所述凸缘从所述裙部的周界延伸，所述凸缘包括形成于其中的多个基本径向定 向、周向间隔开、向上延伸的沟槽以及设置于各沟槽之间的棱面部分，其中(i)各沟槽包括脊部和基本平坦的相对侧壁，并且(ii)各沟槽的最大宽度大于各 棱面的最大宽度。
7.如权利要求6所述的冠形盖，其中所述凸缘包括27个沟槽和27个棱面。
8.如权利要求6所述的冠形盖，其中所述凸缘包括21个沟槽和21个棱面。
9.一种用于给饮料容器加盖的方法，所述方法包括提供瓶子，所述瓶子具有主体和从所述主体向上延伸的颈部，其中所述颈部包括在其 端部的开口以及螺纹部分；在所述颈部的开口的上方放置冠形盖，所述冠形盖具有圆形顶部构件、从所述顶部构 件的周界下垂的裙部以及从所述裙部的周界延伸的凸缘，其中所述凸缘包括交替的沟槽和 棱面；以及将所述冠形盖密封到所述颈部的螺纹部分上，其中在密封过程中在大部分沟槽中形成 凹进，以使大部分所述凹进接触所述颈部的螺纹部分。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述凹进形成在所述沟槽的周界边缘。
11.如权利要求9所述的方法，其中将所述冠形盖压褶连接到所述颈部的螺纹部分上。
12.一种用于形成冠形盖的成型模具，所述成型模具包括定位直径；和成型部分，所述成型部分从所述定位直径延伸，其中(i)所述定位直径和所述成型部分限定圆筒，所述圆筒具有穿过其延伸的孔， ( )所述成型部分包括交替的凹口部分和凸起部分；(iii)各凹口部分具有的最大宽度大 于各凸起部分的最大宽度，并且(iv)各凹口部分以水平向下20度和70度之间的角度从所 述成型部分的外周界朝向所述孔延伸。
13.如权利要求12所述的成型模具，其中各凸起部分包括基本水平的表面和从所述基 本水平的表面朝向所述孔向下延伸的峰表面。
14.如权利要求13所述的成型模具，其中各峰表面从所述基本水平的表面以水平向下 约4度的角度延伸。
15.如权利要求13所述的成型模具，其中各凸起部分进一步包括具有约为0.040英寸 的顶冠半径的远端。
16.如权利要求13所述的成型模具，其中各峰表面具有约为0.024英寸的侧半径。
17.如权利要求12所述的成型模具，其中所述成型部分包括21个凹口部分和21个凸 起部分。
18.如权利要求12所述的成型模具，其中各凹口部分以水平向下约45度的角度从所述 成型部分的周界向所述孔延伸。
19.如权利要求12所述的成型模具，其中所述定位直径进一步包括绕所述定位直径的 外周界延伸的定位凸缘。
20.如权利要求12所述的成型模具，其中所述凹口部分具有约为3.3mm的最大宽度，所 述凸起部分具有约为1. 85mm的最大宽度。
全文摘要
提供一种利用在从瓶子上去除冠形盖时具有柔和感觉的冠形盖(50)密封的瓶子。这样的瓶子可以包括主体和从主体向上延伸的颈部(58)。所述颈部可以包括螺纹部分，并且波纹冠形盖可以通过能被去除的方式固定在螺纹部分上。波纹冠形盖可以包括圆形顶部构件(62)以及从顶部构件的周界下垂的裙部(66)。裙部可以包括交替的沟槽(70)和棱面(74)，所述交替的沟槽(70)和棱面(74)设置成大部分沟槽中形成有凹进(78)。优选大部分凹进接触瓶子颈部的螺纹部分。由于形成在沟槽中的凹进，在从瓶子上去除冠形盖时所述冠形盖具有柔和的感觉。
文档编号B65D41/12GK102046486SQ200980114382
公开日2011年5月4日 申请日期2009年4月16日 优先权日2008年4月22日
发明者威廉·E·珀金斯, 罗伯特·H·布克 申请人:皇冠包装技术有限公司