应用于饮料罐的保护性密封件及罐装饮料后将保护性密封件应用于饮料罐的方法

专利名称：应用于饮料罐的保护性密封件及罐装饮料后将保护性密封件应用于饮料罐的方法
应用于饮料罐的保护性密封件及罐装饮料后将保护性密封件应用于饮料罐的方法本发明涉及保护性密封件(protective seal),其可应用于由招或类似材料制成用于饮料的罐，尤其被设计成提供有效的密封并且防止污染物、防止脏物及病原体(pathogenic agent)与罐的上外部分(upper outer portion)接触。这样的密封能力通常产生于它的几何构造，其带来了密封的表面和罐的表面之间的协作，以此产生防止任何物质进入的压力。现有技术说明在过去几十年中，对一次性容器和/或器具不断增长的需求已经促进了 g在用于储存和携帯一系列材料的无数产品的发展。更具体地，已知对储存于一次性的铝类型罐中饮料的消费已经极大地刺激了特别设计成符合最終消费者需求的容器的生产和销售。 当提到其处理和/或将它们储存及堆叠的可能性吋，该类型罐的物理和/或几何的特征现在是重要的方面。另外，由于这样的容器在缺乏最低限度卫生条件的地方(诸如仓库和库棚)或仍在极度潮湿地方的储存不够充足，罐的上部的外表面的污染是普遍的，恰好其与消费者的嘴部接触。有些现有技术方案试图提供保护性产品，其在可能受污染环境处能符合所述罐的储存要求。专利文件MU 7701753-6公开了ー种塑料盖，其通过机械压カ被耦联在罐类型的金属容器的上部上。这样的盖试图对罐的外表面提供保护机制，主要用在其中污染物可能与所述表面接触的情形中。无论如何，例如在所述罐被储存在充满水或冰的容器中的情况中，即在罐被浸没的情形中，现有技术MU 7701753-6没有公开用于饮料罐、特别是设计成防止物质或污染物渗入的盖或保护件。在其中所公开的装置不具有増加它们与有效密封相关的性能的几何特征。相似地，巴西专利文献MU 8301816-6、MU 8303346-7、PI 0006387-8、MU8201007-2、MU 8201044-7、PI 0002523-2 和 MU 7802409-9 公开了用于由聚合材料制成的饮料罐并且被定位在罐的上部的保护件，然而在诸如当罐被浸入周围液体中并且暴露于污染物(contaminating agent)时的极端情形中，其没有提供能够防止罐的污染的保护机制。基于前述，就涉及其防污染物的密封和保护性能而言，开发切实有效的保护性密封件是有空间的。由此，基于目前所提议的保护件的表面与罐的表面的作用力(efforts)协作与构造特征，本发明提供用于罐的上表面的有效的保护性密封件，甚至当罐被浸没时，所述保护件能够提供有效安全和有效的密封系统。发明目的
本发明的目的是为了提供保护性密封件，其尤其可应用于饮料罐，它由于其几何构造而能够提供有效的密封并且防止污染物、防止脏物及病原体与罐的上外部分接触，其带来了密封表面和罐表面之间的协作，产生了防止任何物质进入的压力。除了以上指出的所有特征之外，本发明的另一目的是为了提供具有极度降低的制造成本而由此能大规模商业应用的保护性密封件。发明简述本发明的目的是借助于应用于饮料罐的保护性密封件来实现，其包括第一圆形保护壁、第二圆形保护壁，第一圆形保护壁具有第一内接触表面以及与第一内接触表面相对的第一外表面，第二圆形保护壁具有第二内接触表面和第二外表面，第一圆形保护壁从上接合部分起与第二圆形保护壁相关联；第一内接触表面和第二内接触表面限定了用于与罐的上部卩齿合(engagement)的槽； 内接触表面具有环形啮合部分，所述环形啮合部分在第一圆形保护壁处被设置在内侧和下方；圆形保护性板片从第一辅助保护壁的下端部伸出，所述密封件使得第一上圆形啮合部分限定了第一密封部分，上接合部分限定了第二密封部分，并且圆形保护性板片限定了第三密封部分，第一、第二和第三密封部分之间作用力的协作限定了密封系统以防污染物渗入罐的上部。本发明的目的还借助于可应用于饮料罐的保护性密封件来实现，其包括第一圆形保护壁、第二圆形保护壁，第一圆形保护壁具有第一内接触表面以及与第一内接触表面相对的第一外表面，第二圆形保护壁具有第二内接触表面和第二外表面，第一圆形保护壁从上接合部分起与第二圆形保护壁相关联；第一内接触表面和第二内接触表面限定了用于与罐的上部啮合的槽；内接触表面具有环形啮合部分，所述环形啮合部分在第一圆形保护壁处被设置在内侧和下方；圆形保护性板片从第一辅助保护壁的下端部伸出，所述密封件使得它包括防止污染物渗入罐的上部的密封系统，所述密封系统包括上圆形啮合部分，上圆形啮合部分限定了第一密封部分，上接合部分限定了第二密封部分，保护性板片限定了第三密封部分，所述密封系统通过第一、第二和第三密封部分之间作用力的协作起作用。而且，本发明的目的是由在饮料已被装罐后借助于将保护性密封件应用于饮料罐的方法来实现，其包括下列步骤步骤a)-在生产罐的区域中定位每个罐；步骤b)_提供被定位在所述生产线的所述给定区域中的每个罐的无菌处理(asepsis)；步骤C)-将以上限定的保护性密封件安装或啮合到罐的上外部分中。附图
简述现在将参考所附附图做更详细地描述本发明，其中图I为本发明的保护性密封件的示意性截面视图；图2为本发明的保护性密封件的第二示意性截面视图3为本发明的保护性密封件的第三示意性截面视图，以短划线指出了本密封的密封移动以及其上啮合部分的拱形结构；图4为本发明的保护性密封件的任一实施方式的第一透视图；图5为本发明的保护性密封件的任一实施方式的第二透视图；以及图6为本发明的保护性密封件的任一实施方式的下透视图。附图详细说明对以上现有技术文献的分析示出了，目前已知的方案没有提供以下用于饮料罐上 的保护性密封件，其主要在所述罐被浸没在液体环境中并且被暴露于污染物的情形中，被特别设计用于有效密封并且足够满足其防止在罐的上部中可能物质污染的功能。为了提供应用于用来包装诸如啤酒、能量和/或冷却饮料的铝罐或类似物的上表面的保护性密封件，提出了本发明。更具体地，所提出的应用于饮料罐的保护性密封件I包括具有与罐的上部基本相似形状的主体，以便实现紧密配合和有效协作，以此使得该密封极其有效。实质上，主体包括环形圆形突出，所述环形圆形突出限定了由基本上平的(plane)圆形表面填充的下开口，以便当密封件被安装时完全覆盖罐的上部。所述环形圆形突出包括同轴且相关联的第一圆形保护壁10和第二圆形保护壁20。第二圆形保护壁限定了由所述基本上平的圆形表面所填充的内部区域，实际上可将其描述为第一和第二同轴配合的圆形部分30、31 (见图I和图2)。第一上配合圆形部分30具有凹陷的环形形状，在其内部极限处第二配合圆形部分31被设置在更高的平面上。第一上配合圆形部分30借助斜面35上的圆形部分与第二保护壁20相关联，同时所述第一圆形部分30借助倾斜壁80与第二上配合圆形部分31相关联，其优选地占据假定的上部平面。如之后将看到的，如果和目前已知的产品相比，就保持罐的上部免受污染的能力来说，这样的特征是至关重要的从而使得保护性密封件将极为更加有效。应指出的是，从几何的角度出发，当第一配合圆形部分30和第二配合圆形部分31、以及斜面35和倾斜壁80结合时，它们限定了基本上平的圆形保护表面且其截面为基本上梯形(见图I和图2)。第二上配合圆形部分31封闭了罐的上部的大部分，防止了脏物与其接触。图4-图6示出了在保护性密封件I可能的且非限制实施方式中的所述第二部分31。如图I中可见,第一圆形保护壁10具有第一内接触表面11以及与第一内表面11相对的第一外表面12。相似地，第二圆形保护壁20具有第二内接触表面21和第二外表面22。第一圆形保护壁10借助于基本上环形且拱形的上接合部分200 (其显然为第一保护壁10和第二保护壁20所共有)与第二圆形保护壁20相关联。目前所主张的密封件的技术上重要的结构特征涉及第一内接触表面11和第二内接触表面21，第一内接触表面11和第二内接触表面21优选地以微小角度(优选地大于0° (O度)并小于10° (10度))定位，以便在它们之间限定基本上环形的配合通道50，其与存在于罐的上表面上的环形突出协作。优选地，如图I中所示，配合通道50为基本上V形。
另外，如图I中所示，内接触表面11具有设置在第一圆形保护壁10的内侧和下方的环形配合突出55，其具体构造在没有使所成的密封件未被包括在所附权利要求的保护范围内时可以自由地变化。所述环形配合突出55在密封件的结构刚度上以及在其于罐的上部处的耦联/锁定上给予了支持。当保护性密封件被耦联于饮料罐时，环形突出55被锁定到存在于罐上的环形突出上。该锁定使得密封件将被坚固地锁定并且变形，其将在之后详细地评述。只要突出55能起到作用，它的形状可自由地变化。而且，圆形保护性板片(flap) 15从第一辅助保护壁10的下端部100处伸出。这样的板片15提供了辅助密封以防止污染物进入罐的上部区域。另外，板片构成美观的元件且可容纳变化的言语，诸如储存于罐中饮料的名称、推销表述等。
优选地，环形配合突出55具有约1_的厚度。然而，对本保护件可采用其它厚度，以便当配合时防止其脱离。最后，图I、图2和图4不出了，第一圆形保护壁10具有第一高度Hl (优选大于第ニ圆形保护壁20的第二高度H2)。第一高度Hl对应于在第一圆形保护壁10的下端部100和上接合部分200之间的距离，同时高度H2对应于在斜面35中圆形部分开始端和上接合部分200之间的距离。保护性密封件i相对于现有技术的最相关且创新的特征是所开发的有效密封系统。图2和图3更详细地强调了作用在本对象(object)的表面上的ー组力，其使得本保护性密封件I非常有效地在罐的上部处(使用者在此会将他的嘴放置在罐的上部来摄取)保证无菌和紧密性变得明显，这是由于它具有三重密封系统的事实。更详细地解释，采用了与饮料罐接触且具有极大效率而防止任何以固体、液体或气体形式污染物渗透的三个区域的形式，该三重密封系统对应于在密封件(V’、V2、V3)上的三个密封元件的存在。三个密封元件本身(V1、V2、V3)中的每ー个在其防止任何外来物通过的功能上都极为有效。显然，由于三个元件(V1、V2、V3)连续地操作，外来物设法通过这三个屏障并到达罐的上表面实际上是不可能的。第一密封元件Vl是由第一上配合部分30组成，它在密封件I被正确地附接于其时挤压罐的上部。第二密封元件V2是由上接合部分200组成，它与存在于罐的上表面的对应环形突出协作，在密封件被正确地附接于其时来挤压它。最后，第三密封元件V3是由圆形保护性板片15组成，它在环形突出的正下方挤压
罐的侧壁。就所涉及的密封而言，由于其具有独创性的伸出及其所经受的弹性变形，当将它正确地应用于罐时，密封件I的有效作用是当每ー个密封元件在罐的表面上施加法向力分量时的カ矩，由此保证了密封。更详细地解释，当密封件I被应用于或铆接在罐的上部上时，存在于罐的表面上的环形突出的正下方处缺少所述环形配合突出55。即使在该位置它弹性变形，这种锁定カ极大并且足以使密封件保持附连于罐的上部。当通过环形配合突出55锁定密封件I吋，由于第一圆形部分30和第二圆形部分31接触罐的上表面部分的事实，它的中心部分经受变形。为了使密封件保持在松弛位置而没有变形，准确地由于罐的上表面部分的干渉，有必要使第一圆形部分30和第二圆形部分31处于比它们设法有效所处部分更低的部分中。换而言之，罐的上部防止第一圆形部分30和第二圆形部分31到达这样的位置，该位置对于处于松弛位置而未经受任何弹性变形的密封件来说将是正常的。确切地由于干涉和连续的变形，斜面35上的圆形部分采取了更水平的布局(format)，并且第二圆形部分31变成轻微地拱形，现在限定了基本上球形的表面，如图3中所示。由于部分35和部分31已经变形，它们趋向回复至它们的松弛位置，并且从现在开始它们施加相反カ以克服由罐的上部所提供(put up)的阻力。实际上，第一圆形部分30 (第一密封元件VI)施加基本上与罐的表面垂直的法向力F1，因为作用与反作用的物理原理，其依次在圆形部分上施加同样模数和方向(但是以相反运动)的力F1’。这两个力在第一圆形部分30和罐之间必然导致強烈的挤压，引起部分30的变形并且防止任何外来物的通过。
以同一形式将密封件I安装在罐上，由突出55带来的锁定カ引起上接合部分200(第二密封元件V2)的变形，由于其回复至松弛位置的趋势，其在罐之上施加法向力F2。不可变更的作用和反作用定律引起罐在圆形部分之上施加同样模数和方向(但是以相反运动)的力F2’。这两个力在上接合部分200和罐之间必然导致強烈的挤压，防止了任何外来物的通过。最后，当密封件I被安装在罐上时，板片15(第三密封元件V3)在环形突出55的正下方接触它。然而，在这位置上，罐的直径比板片的直径大，迫使它到非正常位置并且使其弹性变形。显然，因为其回复至松弛位置的趋势，板片15在罐之上施加法向力F3。不可变更的作用和反作用定律引起罐在圆形部分之上施加同样模数和方向(但是以相反运动)的力F3’。这两个力在板片15和罐之间必然导致強烈的挤压，防止了任何外来物的通过。更具体地，通过环形配合突出55、第一、第二和第三法向力F1、F2、F3以及第一、第ニ和第三反作用力FI’、F2’、F3’，发生了作用カ的协作。如此，环形配合突出55能够使保护性密封件与罐的上部保持接触，反抗于第一、第二和第三反作用力F1’、F2’、F3’的作用。由于三个密封元件VI、V2、V3中的每ー个単独地已经极其有效，它们的三个运作的总和使得目前的密封件在其功能上极其有效。这是因为对于任何为了到达罐的上部的杂质或污染物来说，其将不得不经过三个密封元件，这实质上是不可能的。这样的特征毫无疑问地证实了相对于本发明的领域中现今可获得方案的创新系统。由于本保护件的強度提供了重要且有效的屏障以防罐的上部上的污染物渗入，所述的カ的协作能使诸如啤酒或软饮料罐的饮料罐在它被浸没在水或冰中(例如在膨胀的聚苯こ烯包装时期中)的情况下进行处理和/或储存。最后，采用优选的方式，保护性密封件I具有一些类型的篡改指示器99，优选地采用一旦当消费者从罐去除密封件时其就破裂的弱化(或脆弱)线形式。由于不可能在没有去除弱化线99的情况下而去除密封件，在没有注意到这个的情况下篡改(tamper)密封件变成为不可能。防篡改系统可以就本领域技术人员已知的自由地变化。优选地，一旦将还在饮料厂的产品装罐之后，立即将密封件I应用于饮料罐。一般说来，饮料被装罐并且接着马上被气密地封闭。在封闭之后立刻将罐清洁并灭菌，从而消除任何脏物和杂质，并且接着应用本保护性密封件I。并且，由于密封件I防止脏物和污染物的渗入，它保证了与消费者嘴部接触的罐的部分无菌，直到去除密封件。饮料的制造者能够保证除了在去除密封件的情形中，当消费者去除密封件时罐将完全地消毒并且无菌，而消费者可无忧虑且无担忧地喝饮料。甚至凭借篡改指示器99故意设法污染将变得困难。这样的保证对消费者来说毫无疑问地是巨大优势，消费者能确定如果他打开罐且饮用饮料时他的健康将没有危险。这样的保证也是饮料的制造提供给消费者的巨大优势和担保。为了证明本密封件的密封能力，在享有声誉的Instituto de PesquisasTecnol6gicas (IPT)(技术研究所)和在Centro de Tecnologia de Embalagem(CETEA)(包装技术中心)(具有最高名望和声誉的两所巴西机构)处开展了紧密性测 试。测试由IPT实施、在官方测量报告No. 6071-204中呈现并且评述，示出了处于所有被评估位置中受测试的罐的密封件情况下没有渗水，即-盖翻转朝上的两个罐处于竖直位置中；-底部翻转朝上的两个罐处于竖直位置中；以及-三个罐处于水平位置中。进ー步地关于在所提出的本密封件的紧密性测试中所使用的方法，在30分钟的周期中应用0.2%&1~(相当于2.4111的水柱)的外面液压开展所述测试。放置在圆柱体内的水处于23°C的温度。可取的是提醒在以上所引用的位置中每个罐被容置在箱内。箱被放入具有水的圆柱体内，保证罐在施用外部液压期间将保持浸没。然后，所述圆柱体被无菌地封闭。就涉及在污染环境中其对抗可能的脏物渗入的密封能力而言，由IPT实施的测试再一次认可了由本发明的保护性密封件所实现的效能。由被称为“Centro de Tecnologia de Embalagem”的具有声誉的巴西研究所开展的测试使人能关于罐的铝盖的外表面的微生物质量的維持性来评估本密封件的性能，以便证明该区域可能的污染。通过考虑使所述罐在含有冰的容器中经受冷却来实施该评估。更具体地，提供将设置有本保护性密封件的罐与灭菌水以及具有按ー株大肠杆菌细菌(Escherichia colibacterium)计算的高度污染物的水接触来实施测试。罐被放入不同的塑料盒中用以在姆个情形下作分析。应告知通过将该大肠杆菌株加入灭菌水来实施受污染水的准备工作，其在过程的最后产生了数目为2. 6X105菌落形成単位(CFU)/mL的大肠杆菌。在第一个塑料盒中，人们在平卧位置中放了 10个罐，它们浸没于冰冷的受污染的水中。整个测试的过程通过CETEA竖直型Veco层流净化罩实施。应提醒每30 (三十)分钟有所述盒的移动。在三个小时的接触后，从箱中随机移走罐、随即倒置以便去除积聚的液体、底部翻转朝下以灭菌塑料袋进行包装并且在冷却温度下存储约15小吋。然后，使罐经受按大肠杆菌计算的污染測定。对于在本保护性密封件情况下的盖表面的分析，在无菌状态下将罐从灭菌袋中移走，并且密封件的外表面用酒精进行清洁并被干燥，从而确保包装过程中将没有发生污染。表I在下面展示了在接触灭菌水后盖表面上的大肠杆菌的量化(quantification)中所获得的結果。表2示出了用受污染的水所获得的結果。蓋！包装在盒I (灭菌水)中罐的盖的外表面的微生物评估的结果，单位CFU/罐
权利要求
1.一种可应用于饮料罐的保护性密封件(I)，其包括第一圆形保护壁(10)、第二圆形保护壁(20)，所述第一圆形保护壁(10)具有所述第一内接触表面(11)以及与所述第一内接触表面(11)相対的第一外表面(12)，所述第二圆形保护壁(20)具有第二内接触表面(21)和第二外表面(22)，所述第一圆形保护壁(10)从上接合部分(200)起与所述第二圆形保护壁(20)相关联， -所述第一内接触表面(11)和所述第二内接触表面(21)限定了连同罐的上部一起的配合通道(50)； -所述第一内接触表面(11)具有在所述第一圆形保护壁(10)处被设置在内侧和下方的环形配合突出(55)； -圆形保护板片(15)从所述第一圆形保护壁(10)的下端部(100)伸出，所述密封件特征在于，第一圆形上啮合配合部分(30)限定了第一密封部分(VI)，所述上接合部分(200)限定了第二密封部分(V2)，并且所述圆形保护板片(15)限定了第三密封部分(V3)，所述第一、第二和第三密封部分(VI，V2，V3)之间作用力的协作限定了防止污染物渗入罐的上部的密封系统。
2.根据权利要求I的被应用于饮料罐的保护性密封件(I)，其特征在于，所述第一内接触表面(11)和所述第二内接触表面(21)被定位成ー个角度，以便限定连同罐的上部一起的配合通道(50)。
3.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述第二圆形保护壁(20)通过斜面(35)上的圆形部分与所述第一圆形上配合部分(30)相关联。
4.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述第一圆形上配合部分(30)通过倾斜壁(80)与第二圆形上配合部分(31)相关联，后者比所述第一圆形上配合部分(30)高。
5.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述第一圆形上配合部分(30)限定了所述第一密封部分(VI)，所述第一密封部分(Vl)在安装所述保护件(I)时连同罐的上部一起由第一压カ(Fl)起作用。
6.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述上接合部分(200)限定了所述第二密封部分(V2)，所述第二密封部分(V2)在安装所述保护件(I)时连同罐的上部一起由第二压カ(F2)起作用。
7.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述圆形保护板片(15)限定了所述第三密封部分(V3)，所述第三密封部分(V3)在安装所述保护件(I)时连同罐的上侧部一起由第三压カ(F3)起作用。
8.根据权利要求I至7的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，通过所述环形配合突出(55)、所述第一、第二和第三法向力(Fl，F2，F3)以及第一、第二和第三反作用力(F1’，F2’，F3’)发生作用カ的协作。
9.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，在与罐的上部配合时，所述第二圆形上配合部分(31)由于存在于密封系统中的作用力协作而成拱状。
10.根据权利要求I至9的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述环形配合突出(55)能够使所述保护性密封件与罐的上部保持接触，反抗于第二和第三反作用力(F2’，F3’ )的作用。
11.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述第一圆形保护壁(10)具有第一高度(Hl)，所述第一高度(Hl)大于所述第二圆形保护壁(20)的第ニ高度(H2)。
12.根据权利要求2的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述配合通道(50)被构造基本上呈V形。
13.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在于，所述环形配合突出(55)具有约Imm的厚度。
14.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在干，它被构成重量范围从I至5g。
15.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其特征在干，它被构成厚度范围从0. 2至0. 9_。
16.根据权利要求I的应用到饮料罐上的保护性密封件(1)，其特征在于，它由中等线密度的聚こ烯材料构成。
17.一种应用到饮料罐上的保护性密封件(I)，其包括第一圆形保护壁(10)、第二圆形保护壁(20)，所述第一圆形保护壁(10)具有第一内接触表面(11)以及与所述第一内接触表面(11)相対的第一外表面(12)，所述第二圆形保护壁(20)具有第二内接触表面(21)和第二外表面(22)，所述第一圆形保护壁(10)从上接合部分(200)起与所述第二圆形保护壁(20)相关联， -所述第一内接触表面(11)和所述第二内接触表面(21)限定了连同罐的上部一起的配合通道(50)； -所述内接触表面(11)具有在所述第一圆形保护壁(10)处被设置在内侧和下方的环形配合突出(55)； -圆形保护板片(15)从所述第一圆形保护壁(10)的下端部(100)伸出，所述密封件特征在于防止污染物渗入罐的上部的密封系统，所述密封系统包括圆形上配合部分(30)，所述圆形上配合部分(30)限定了第一密封部分(VI)，所述上接合部分(200)限定了第二密封部分(V2)，并且所述圆形保护板片(15)限定了第三密封部分(V3)，由所述第一、第二和第三密封部分(V1，V2，V3)之间作用力的协作使所述密封系统起作用。
18.—种在饮料已被装罐后将保护性密封件应用到饮料罐上的方法，其特征在于，包括下列步骤 步骤a)在生产线的给定区域中定位每个罐； 步骤b)提供被定位在所述生产线的给定区域中每个罐的无菌处理； 步骤c)将如权利要求I至17中所限定的保护性密封件(I)安装或铆接在罐的上外部分处。
全文摘要
本发明涉及保护性密封件(1)，保护性密封件(1)特别应用到饮料罐上，借助于它的几何构造其能够提供有效的密封以防可与罐的上外部分接触的可能污染，凭借存在于本密封件表面上的压力的协作提供了对物质和/或污染物渗透到所述表面上的高抵抗性，其限定了三个密封部分(V1，V2，V3)。
文档编号B65D51/20GK102656097SQ200980161562
公开日2012年9月5日 申请日期2009年10月22日 优先权日2009年7月17日
发明者J·庞特斯 申请人:巴西包装公司