专利名称：用于圆形棉花模块打包机的包团块消除器的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型圆形打包机，尤其涉及用于形成大型圆柱形棉花模块的此类打包机。
背景技术：
目前有机器从棉花作物收获棉铃然后使用机载打包机形成圆柱形棉花模块。由此 棉花模块保持其形状并被保护不受自然环境的影响直到被送至轧棉机，所述模块在被收获 机放置到地上之前被包裹在塑料罩内。已发现有包装的棉花模块的外表面易于形状上不规则，形状上的这种不规则具有 分散在模块周边不同尺寸的块的性质。有时这些块过多并导致打包机液压驱动系统停止转 动，所述系统被用来驱动模块形成室的某些驱动辊。另外，所述块与塑料包装带来许多棘手 问题，例如，使塑料容易被撕裂从而允许污染的进入，从模块的两端拉掉塑料从而导致模块 的两端覆盖面的减少和/或消除，并在棉花上留下有空处的未支撑的区域。此外，在轧棉机 内，被用来当移除塑料包装时转动棉花模块的机器因为凹凸不平的模块也无法运行。目前认为，在模块上放置塑料包装的操作过程中块被引入模块表面。具体的，所述 模块形成室的周边由多个环带限定，所述环带以并排关系支撑横跨多个固定和活动辊，所 述固定辊其中一个是形成所述模块形成室的前部部分的卸料门的底部前辊，所述底部前门 辊限定位于所述模块形成室底部的入口的后边界，以及所述入口的前边界由起动辊限定。 在所述棉花模块在所述模块形成室内形成期间，棉花被供给到路径上的入口内，所述路径 导引棉花对着底部门辊的前部。随着成形模块被旋转，所述模块表面的棉花在所述起动辊 与底部前门辊之间的入口区域膨胀。此膨胀的棉花连同正在进入的棉花一起通过接触所述 蓬松的棉花的传送带的侧边缘被活跃地运送到正在增长的棉花模块的表面。在一个已知机 器中，使用11个模块形成带，结果22个边缘可获得以有助于棉花传输。当棉花模块在模块 形成室内完成时，更多的棉花的引入被中断同时塑料包装材料从安装在卸料门后部的源辊 被引入到所述模块形成室底部的入口内。完成的棉花模块继续旋转，以及引进的塑料在传 送带和旋转模块之间被捕获并被所述模块带走。在模块的第一转旋转期间，模块未包裹部 分表面的棉花仍然在起动辊和底部前门辊之间的区域内的室入口处膨胀。然而，既然模块 形成带在与底部前门辊接合的区域现在被覆盖了塑料，所述边缘不再适用于活跃地运送膨 胀的棉花，并且所述棉花立刻暂停，于是在沿着底部前门辊前部的不同地方变成隆起，随着 这些隆起最终进入辊支撑的包装材料和形成的模块表面之间的夹点，从而在所述包装材料 的下方形成团块。随后被供给到模块表面的棉花团块的形成是无规律的偶然事件，其结果 是导致包装的模块具有多块状的表面。于是，要解决的问题是提供模块形成室装置，其被构造用以消除或减少包装的棉 花模块表面上团块的形成。
发明内容
根据本发明，提供一种用于形成圆柱形棉花模块的模块形成装置，其被创造用以形成具有光滑表面的包装的棉花模块。 本发明的目的是提供一种模块形成装置，包括模块形成室内的结构，所述结构在 用塑料包装包裹已形成的圆柱形棉花模块的运行过程中阻止在底部门辊前面棉花结块的 形成，并以该方式消除包装的棉花模块周边团块的形成。前述目的通过在模块形成入口内一位置放置一耙状结块消除器实现，所述模块形 成入口在起动辊与由模块卸料门支撑的底部前模块形成带支承辊之间。所述结块消除器包 括管状杆形式的横构件，所述横构件具有安装在模块形成室的相对的侧壁上用于旋转的相 对端，靠着偏置弹簧，用以在向上挡块和向下挡块之间移动，其中多个横向间隔的耙齿由所 述横构件支撑并从横构件伸出至后部，所述横构件位于向上倾斜平面，该向上倾斜平面与 水平面成大约15°角度，该水平面大约正切于底部前门辊的顶面，其中所述耙齿位于与水 平面成大约45°角度的向下倾斜的平面上。所述向下挡块的位置被选择以防止所述耙齿和 传送机带之间的干扰，所述传送机带用于将棉花从积聚区传送进模块形成室的入口。
图1是一体现本发明的棉花结块消除器的棉花收获机的左视图，所述棉花收获机 装备有圆柱形模块成形打包机。图2是图1中所示的打包机的模块形成室的入口区域的右视图，但去除包装材料 导向结构和所述形成室右侧，以露出如虚线所示的送料装置的前部，以及棉花结块消除器。图3是在前部看模块形成室前部的左下角区域的底部透视图，其显示棉花结块消 除器的左端部分，所述消除器包括在左室侧壁装置的左内侧壁的向上和向下挡块装置。图4是在后面看模块形成室前部的右下角区域的底部透视图，其显示棉花结块消 除器的右端部分，所述消除器包括在右室侧壁装置的右内侧壁的向上和向下挡块装置。图5是模块形成室前部的左下角区域的左后部透视图，其部分去除以显示结块消 除器横构件的左端和左侧壁装置之间的扭转螺旋弹簧的装配。图6是棉花结块消除器左端区域的左后部透视图，其显示横构件主体和左端延伸 部分之间的连接关系，并显示由延伸部分支承的螺旋扭转弹簧。
具体实施方案现在参考图1，表示包括有主框架12的自力推进的棉花收获机10，所述主框架12 由前驱动轮14与后部导向轮16支撑以运动。操作员台或驾驶室18被支撑在所述框架的 抬高区域上的前部位置，以把安装至所述框架12的前端的棉花收获头20的清晰视界提供 给操作员，所述棉花收获头20运行以从作物上除去棉花并把所述除去的棉花导入包括有 通风道装置22的气力输送系统。具有上部进口结构32和计量台34的立式棉花积聚器装置30被支撑在所述驾驶 室18后面的框架12上，以接受来自所述通风道装置22的棉花。计量台34下方是大体水 平的带传送装置35，所述带传送装置35包括将棉花传送至车载打包机装置37的循环送料 传送带装置36，所述打包机装置37在所述积聚器装置30的后面被支撑在所述框架12上并 可操作以形成大型圆柱形棉花模块。打包机装置37包括模块形成室38，所述模块形成室38与1999年11月9日授权的美国专利号5，979，141中公开的大型圆形打包机的包形成装置大致类似。具体地，模块 形成室38包括安装至主框架12的固定前部部分39，和卸料门40形式的后部部分，所述卸 料门40具有安装至前部部分的上后部位置的上前部位置以建立限定水平横向枢轴的枢轴 装置41，通过传统、可延长和可伸缩液压缸装置(未示出)的动作，所述卸料门40可绕所述 横向枢轴选择性地在如图1所示的降低的打包位置和未示出的抬高的卸料位置之间移动， 以允许完成和包装的棉花模块在其下方被排出。现在再参考图2-4，可以看出前部部分39和卸料门40各包括相对的双层侧壁装 置，所述前部部分的侧壁装置包括一对横向间隔的内侧壁42，其分别连接至一对横向间隔 的外侧壁43。类似地，卸料门40包括一对横向间隔的内侧壁44，其分别连接至一对外侧壁 45。 模块形成室38的周边由模块形成装置限定，所述模块形成装置包括多个环带46， 其以并排关系跨越支承辊装置被支撑，所述支承辊装置包括多个固定带支承辊和多个活动 带支承辊。具体地，从入口 48的上部边界顺时针方向行进至位于所述室底部的室38，所述 固定辊包括底部后辊50、底部前辊52、底部中间前辊53、上部中间前辊54、顶部前辊56和 上部后辊58，所述的辊都在所述固定室前部部分39的所述固定内侧壁42之间延伸，并具有 可旋转地安装至所述固定室前部部分39的所述固定内侧壁42的相对端。继续，所述固定 辊还包括顶部前门辊59、上部后门辊60、底部后门辊62和底部前门辊64，所述的辊都在所 述门内侧壁44之间延伸并具有可旋转地安装至所述门内侧壁44的相对端。皮带张紧臂装置66包括一对横向间隔的臂68，所述臂68具有连接至横向管的前 端，所述横向管在所述固定内侧壁42的中间前部区域间延伸并可枢转地安装至所述固定 内侧壁42的中间前部区域，如在枢轴装置70。所述多个活动辊包括三个辊72、74和76，其 在所述张紧臂装置66的所述臂68之间延伸并具有分别可旋转地安装至所述张紧臂装置66 的所述臂68上的相对端。所述辊72位于所述臂68的后端，所述辊74位于与所述辊72相 邻间隔的关系的位置，所述辊76朝向所述枢轴装置70与所述辊74间隔开。 在所述底部后辊50开始，所述模块形成环带46在所述辊50下循环并包括外侧延 伸，所述外侧延伸中交替的延伸先与底部前辊52接合，然后与底部中间前辊53接合，同时 外侧延伸中剩余的延伸绕过底部前辊52并径直到底部中间前辊53。从那里，所述带46的 外侧延伸逐次接合上部中间辊54、活动辊76、顶部前辊56、顶部前门辊59、上部后门辊60、 底部后门辊62及底部前门辊64。所述带46的内侧延伸包括接合在顶部后方固定辊58之 上的环，所述固定辊58在所述固定侧壁42的上部中心区域间延伸，且所述环被定位在所述 活动辊72与74之间。如所示，所述张紧臂装置66处于对应当所述模块形成室38处于空 闲状态时的初始降低的位置，且所述模块形成带46限定所述室38的周边，所述室38最初 为大体三角形形状，如从侧面所看。所述张紧臂装置66通常包括诸如液压缸和/或弹簧的 张紧件(未示出，但是众所周知)，其被安装在固定壁42与臂68之间以便当所述模块形成 室38填充满棉花时可收缩地抵制它们向上运动。一个或多个固定辊被驱动以使所述带46 被按所述驱动方向驱动以使在所述棉花被作为螺旋层添加至所述增长的棉花模块时引入 的棉花逆时针方向行进。为了帮助在模块初步形成时棉花的此逆时针方向运动，驱动起动 辊79在所述前部模块形成室部分的内和外侧壁42和43之间在一位置向下从底部后辊50 延伸至后部并具有安装用来所述前部模块形成室部分的内和外侧壁42和43上旋转的相对端，所述起动辊79的边缘靠近所述辊50的边缘。如图1所示，所述起动辊79被顺时针驱动，以便剥离通过模块形成带46向下行进延伸传输的棉花，所述带46形成三角形形状空间 的前部，其结果是棉花被卷成圆柱体，其靠着所述张紧带增长和扩大直到形成期望直径的 模块。如图2所示，用虚线所示的送料传送装置35具有位于与所述底部前门辊64的前 边缘相邻的后部终端，以便棉花直接对着与所述辊64接合的模块形成带46被直接传送。如 所示，当卸料门40处于其降低的打包位置时，所述后辊50和所述固定前室部分39的起动 辊79均位于高于所述底部前门辊64高度的高度，所述辊50、79和64被定位以使它们的边 缘被定位以接合位于模块形成室38内完成的棉花模块80的周边。回头参考图1，显示模块或包包装装置81安装在卸料门40的后部，目的是包装完 成的棉花模块80，以便一旦其从模块形成室38被排出就使其保持在一起并保护其不受自 然环境的影响。包装装置81包括铰接在其顶部并覆盖由包装材料86组成的活动包装材料 供给辊84的罩82。此处使用的包装材料86优选由半渗透塑料薄膜形成，但这不是必需的。 所述包装材料86的端部从所述供给辊84的前侧向下延伸，并分别在上部和底部包装材料 进料辊88和90之间进料，所述上部辊88被定位至所述底部辊90的稍后方并与辊90接合， 以使在它们的接触线的所述辊的公切线向上和向前地朝向所述模块形成带46外侧延伸的 垂直设置部分延伸。在包装循环开始时，包括连接所述底部后门辊62和上部进料辊88的 各自端的皮带轮带传动装置(未示出)建立，且所述一段包装材料被正对所述传送带46外 侧延伸的垂直部分输送并被携带至包装材料导向结构92，所述导向结构92在所述传送带 46外侧延伸的底部段的下方延伸，所述传送带46的底部段动作以沿着所述导向结构92运 送所述包装材料，随后围绕所述底部前门辊64并通过所述室入口 48进入所述模块形成室 38内，所述一段包装材料86随后在所述模块形成带46与完成的棉花模块80之间被捕获。 所述包装材料86被所述带46和旋转模块80移动的速度大于其被所述进料辊88和90输 送的速度，使得所述包装材料86绕所述模块80包装时被张紧和伸长。一旦期望的一段包 装材料(例如1. 5-2个包)被围绕所述棉花模块80包装，则停止对进料辊88驱动，并且可 以是小刀或铁砧装置形式，如(未示出)正好位于进料辊88和90下游的切割机构被启动， 以便从所述供给辊84上未包装的材料残余切断包装材料86。刀操作传感器(未示出)被 用于提供信号给计算机(未示出)，所述计算机位于收获机10的驾驶室内以启动一对连接 在所述固定侧壁42与所述门侧壁44之间的液压门汽缸(未示出)的运行，正如众所周知， 导致所述卸料门46被枢转至其升高的卸料位置以允许所述包装的模块80滚到模块卸料装 置100的摇篮形框架96内。至此，所描述的结构是常规的。如图2清楚地示出，本发明在于棉花结块消除器102，其安装在至模块形成室38的 入口 48内在起动辊79后面的位置，为了在用塑料包装包裹成形模块时防止棉花在所述底 部前门辊64之前结块。也参考图3-5，可以看出所述结块消除器102为耙子形式，其包括由 圆柱形管104限定的细长横构件，圆柱形管104包括延伸跨越大致所述模块形成室38整个 宽度的主管部分106和具有可旋转地安装在右内侧壁42内的短的右端区域。所述圆柱形 管104进一步包括由管延伸部分108限定的相对较长的左端区域，所述管延伸部分108分 别安装在左内和外侧壁42和43上用以旋转，并通过圆柱形联接器110连接所述主管部分106，所述联接器110安装在所述管延伸部分108的短的右端区域和所述主管部分106的短 的左端区域上。第一圆柱形弹簧销112容纳在所述延伸部分108和联接器110提供的第一 组径向孔内，以及第二圆柱形弹簧销114容纳在所述主管部分106和联接器110提供的第 二组径向孔内。多个耙齿116径向地伸出穿过并固定在横跨所述主管部分106长度均勻间 隔的位置。类似的耙齿118径向地伸出穿过并在所述联接器两端之间的中间位置固定到所 述联接器110，所述耙齿118位于所述管延伸部分108和所述主管部分106的相邻端之间。 因此，将明白的是，所述管104在将管延伸部分108连接至联接器110之前可以被装配到所 述模块形成室38的前部部分39。在此情形下，所述主管部分106的右端部分插入右内侧壁 42上提供的孔内，所述管延伸部分108然后从外侧分别穿过左外侧壁43和左内侧壁42上 提供的对齐的圆形孔插入。所述管延伸部分108的右端插入所述联接器110中并通过弹簧 销 112的插入被固定在那里。如图3所示，向上挡块部件120通过夹紧螺栓122固定至左内侧壁42，在所述管延 伸部分108下面和稍向前的位置，所述夹紧螺栓122延伸穿过所述左内侧壁42上提供的孔 并具有螺纹外侧端，所述外侧端上接纳有螺帽(未示出)。所述向上挡块部件120为提供有 调整孔124的杆形式，所述调整孔124向上细长并接纳螺栓122。所述部件120的顶部被 向上挡块表面125限定。从所述向上挡块部件120向后间隔的是套管形式的向下挡块部件 126，向下挡块部件126通过螺栓128紧靠内侧壁42固定，螺栓128向外伸出穿过所述套管 和所述左内侧壁42上的孔并具有外侧螺纹端(未示出)，螺帽被接纳和紧固在该外侧螺纹 端。所述部件126的上部部分限定向下挡块表面129。如图4所示，组合的向上挡块和向下挡块板部件130安装至所述右内侧壁42，在 所述主管部分106下方的位置。所述部件130包含位于所述主管部分106前部的垂直细长 的调整孔132，夹紧螺栓134向外伸出穿过所述孔132和所述右内侧壁42上提供的孔，所 述螺栓具有接纳螺帽的螺纹外侧端(未示出)。在至所述主管部分106后部的位置所述部 件130提供一孔，夹紧螺栓136向外伸出穿过所述孔以及所述右内侧壁42上对齐的孔，所 述螺栓具有接纳螺帽的螺纹外侧端(未示出)。所述平板部件130具有上部边缘，其包括限 定向上挡块表面138的抬高的前端部分，同时所述上部边缘的后部部分从所述向上挡块表 面138降低并限定向下挡块表面140。如图3所示，弹簧销形式的左侧细长的止动销142穿过所述管延伸部分108上提 供的径向布置的孔在邻近左内侧壁42的位置插入，并被布置用来交替接触所述向上和向 下挡块表面125和129。同样地，如图4所示，弹簧销形式的右侧细长的止动销143穿过所 述主管部分106上提供的径向布置的孔在邻近右内侧壁42的位置插入，并被布置用来交替 接触所述向上和向下挡块表面138和140。所述止动销142和143类似地相对所述横向管 104被定位。所述向上挡块表面125和138被调整以类似地相对所述销142和143布置，所 述向下挡块表面129和140类似地相对彼此布置，以便所述止动销与所述向上和向下挡块 表面之间的接触控制角运动位移的幅度，所述横向管104可通过角运动旋转。现参考图5和6，显示螺旋扭转弹簧144，其安装在从所述左外侧壁43向外伸出的 所述管延伸部分108的露出端之上。所述扭转弹簧144包括中心螺旋部分146，所述螺旋部 分146连接径向向内突出的外侧端部分148和向后突出的内侧端部分150，所述内侧端部分 150具有形成扣眼152的回转的末端。所述外侧端部分148被接纳在所述管延伸部分108的外侧端上提供的槽154内，以便相对所述管延伸部分108夹持所述弹簧144的外侧端。夹 紧螺栓156向内伸出穿过所述弹簧144内侧端部分150的扣眼152和所述左外侧壁43上 的孔，螺栓156具有接纳螺帽158 (见图3)的螺纹内侧端。所述弹簧144是相对“柔软”的 弹簧并稍微拉紧，如从其左端看，以使所述管104被逆时针方向偏置，止动销142和143分 别被偏置成与向上挡块表面125和138接合。随着止动销142和143与向上挡块表面125 和138接合，所述耙齿116和118以与水平大约15度角度向上倾斜至后部，如图2所示，值 得注意的是所述管104的旋转轴大约位于穿过所述起动辊79和所述底部前门辊64的旋转 轴的半径上，当所述耙齿116和118水平时，它们处于大约与所述底部前门辊64的顶部相 切的平面。所述耙齿116和118向下的移动限于水平下面大约45度，该限制确保所述耙齿 不接触到和损坏所述传送装置35的棉花加料传送带装置36。
运行时，假设完成的棉花模块80已在所述模块形成室38内形成，通过所述加料传 送装置35至所述室入口 48的已收获的棉花的加料将停止，所述模块80继续顺时针旋转， 如图2所示。对包装材料供给辊88和90的驱动被接合，以便一段塑料包装材料86正对着 所述卸料门40后部的所述模块形成带46的垂直延伸加料，带的此延伸向下行进以便将包 装材料86传送到在所述卸料门40下面向前延伸的材料导向结构92。所述带46围绕所述 底部后门辊62通过并向前沿所述材料导向结构92把所述包装材料运送到所述模块形成室 入口 48。在那里所述包装材料86被围绕所述底部前门辊64向上传送并在所述位置覆盖所 述带46，而同时被所述旋转模块80的边缘接合。所述模块80表面的棉花在所述底部前门 辊64前面空间的入口 48内膨胀的趋势通过所述结块消除器102的装有弹簧的管104支撑 的耙齿116，118减少或消除，所述耙齿确保所述旋转模块的表面棉花被有效地传送至所述 模块80和所述底部前门辊64的夹点，使得所述表面棉花不滞留和导致棉花在所述底部前 门辊64前结块，并由此消除在所述包装材料86下面的模块80表面形成的块。因为所述耙齿116，118向后部倾斜，并且所述螺旋扭转弹簧144是相对“柔软”的 弹簧，所以所述耙齿与所述旋转模块80的任何接触将促使所述耙齿向下偏转，并且当第一 层塑料材料86最终包围模块80时，因为与耙齿接触，不会产生对材料86的损坏。所述耙齿 116，118向下偏转或移动分别被与向下挡块表面129和140进行接触的止动销142和143 限制。向下挡块表面129和140的位置被选定以便防止耙齿116，118接触和可能导致损坏 所述送料传送装置35的送料传送带装置36。已描述了首选实施例，很明显，在不脱离所附权利要求限制的本发明范围内可进 行各种改变。
权利要求
一种用于形成大型圆柱形棉花模块的可扩张模块形成室，所述室包括相对的侧壁装置，多个固定的带支承辊在所述侧壁装置之间延伸并具有分别安装在所述侧壁装置上用于旋转的相对端；一带张紧臂装置，其包括至少一对平行的臂，所述臂位于与所述相对的侧壁装置相邻位置并被安装至所述侧壁装置，用于在所述室内模块形成过程中垂直枢转；多个活动的带支承辊，其在所述的一对臂之间延伸并具有安装在所述臂上用于旋转的相对端；所述室的周边，其由多个环形挠性带限定，所述带以并排关系彼此固定跨越所述多个固定和活动的辊；所述室包括一固定前部部分和一活动的后部部分，所述后部部分限定一卸料门，所述卸料门安装至所述前部部分的上后部位置，以在一降低的打包位置与一抬高的卸料位置之间垂直地摆动；一入口，当所述卸料门在其打包位置时，该入口被限定在所述室的底部并通过所述固定辊的一底部前门辊被限制在后侧；和一模块包装装置，其被安装在所述卸料门上并包括加料部件用以选择性地把一段塑料包装材料加入所述入口，以围绕所述室内形成的棉花模块被运送，改进包括所述打包室还包括一棉花结块消除器，所述消除器包括一细长的横构件，该横构件位于所述底部前门辊前面的所述入口内并平行延伸至所述底部前门辊，所述细长的构件被安装至形成所述室的所述固定前部部分一部分的所述相对的侧壁装置并在所述相对的侧壁装置之间延伸；以及多个防结块部件，其连接至所述细长构件并从所述细长构件向后部伸出。
2.如权利要求1所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述棉花结块消除器的所述 横构件是一管，以及所述防结块部件是多个耙齿，所述耙齿安装至所述管并从所述管向后 面伸出。
3.如权利要求1所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述棉花结块消除器的所述 横构件被安装以围绕一平行延伸至所述底部前门辊的水平轴枢转；一弹簧装置被安装在所 述相对的侧壁中至少一个与所述横构件之间，并施加一偏压力在所述细长构件上，以便有 弹性地抵抗所述防结块部件的向下移动。
4.如权利要求3所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述横构件是一圆柱形管，以 及所述弹簧装置包括一被接纳在所述圆柱形管的一端上的螺旋扭转弹簧，所述弹簧的一端 连接至所述管以及所述弹簧的另一端连接一相邻的侧壁装置。
5.如权利要求4所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述横构件包括一端部部分， 该端部部分与所述横构件剩余部分分离开并穿过所述相邻的侧壁装置伸出；一圆柱形联接 器把所述端部部分的一内侧端连接至所述横构件的所述剩余部分；及所述螺旋扭转弹簧被 接纳在所述横构件的所述端部部分的一外侧端上。
6.如权利要求3所述的可扩张模块形成室，其进一步包括一止动装置，其安装至所述 细长构件和所述相对的侧壁装置，以限制所述细长构件在一预选移动范围内枢转。
7.如权利要求1所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述多个固定的辊包括一位 于所述模块形成室的所述前部部分的底部带支承辊，所述底部带支承辊位于一所述底部前 门辊上方的水平面；所述模块形成室进一步包括一具有一周边的起动辊，所述周边相邻所 述前部部分的所述底部辊布置并在大约延伸于所述底部辊和底部前辊之间的一中心线上； 所述横构件沿一轴布置，所述轴大约在与所述底部前门辊的顶部约相同的一高度的所述中 心线上；及所述结块消除器部件位于从大约与所述底部前门辊正切的水平面向上倾斜的平 面上。
8.如权利要求7所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述向上倾斜的平面与所述 水平面成大约15°的角度。
9.如权利要求7所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述横构件被安装以围绕所 述轴枢转；一向上挡块装置包括至少一个止动构件，其在相邻所述相对的侧壁装置中的一 个的位置由所述横构件支承；及一向上挡块构件，其安装至所述相对的侧壁装置中的一个 并具有一向上挡块表面，该向上挡块表面被定位以便当所述耙齿位于所述向上倾斜的平面 时被所述止动构件接合；及一偏置装置，其连接在所述横构件与所述侧壁装置中的一个之 间，并抵抗所述止动构件远离所述向上挡块表面的移动。
10.如权利要求9所述的可扩张模块形成室，其特征在于所述向上挡块装置包括一 第二止动构件，该第二止动构件在相邻一第二所述相对的侧壁装置的位置由所述横构件支 承，且一第二止动构件安装至一第二所述相对的侧壁装置，并且具有一第二向上挡块表面， 该第二向上挡块表面被定位以便被所述第二止动构件接合。
11.一种用于形成圆柱形棉花模块的可扩张模块形成室，所述室具有被相对的侧壁 装置限定的侧边和由多个环形带限定的周边，所述环形带以并排关系跨越多个固定的带支 承辊，所述带支承辊在所述相对的侧壁装置之间延伸并具有可旋转地安装在所述相对的侧 壁装置的相对端，所述多个环形带的相对端绕相邻的所述多个带支承辊的第一和第二带支 承辊成环路，并且所述多个带支承辊的所述第一和第二带支承辊被相互间隔开以限定一室 入口 ；一模块包装装置，其在一位置被安装在所述模块形成室的外部，以选择性地经由在所 述多个固定的辊中所述第一辊与所述室内的一形成的模块之间的夹点的所述入口，供应一 塑料包装给所述室的内部，改进包括一位于所述入口内的团块消除器，该团块消除器包 括一细长的横构件，其平行延伸到所述固定的辊的所述第一辊并具有安装至所述相对的 侧壁装置的相对端；多个横向间隔的耙齿，其被固定至所述横构件并具有自由端，该自由端 大约位于一横线上以处在所述模块形成室内一完成的棉花模块的周边上并与所述多个固 定的辊的所述第一和第二辊接合，由此，在用一塑料包装包裹所述模块的运行过程中，所述 团块消除器动作以防止所述模块表面的棉花在包装材料被引入所述入口后随所述模块经 历一次旋转时膨胀到所述入口内。
全文摘要
用于圆形棉花模块打包机的包团块消除器。用于制造大型圆柱形棉花模块的打包机，包括具有多个模块形成带的可扩张模块形成室，所述带以并排关系跨越多个固定和活动带支承辊。模块形成室包括固定前部部分和活动后部部分，卸料门形式的室安装在前部上后部位置以在降低打包位置和抬高卸料位置之间枢转。入口位于打包室底部且在底部固定的带支承辊和降低的卸料门的底部前辊之间，棉花通过入口进入模块形成室。模块包装装置被安装在卸料门以选择性把塑料平面包装材料加入入口以包裹到室内形成的棉花模块周边。位于入口且在底部前门辊前部是耙状结块消除器，其运行以在包装棉花期间防止棉花加入到旋转棉花模块周边之前结块，从而消除模块周边块形成。
文档编号B65B27/12GK101844627SQ20101000074
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月18日 优先权日2009年1月30日
发明者斯科特·戴维·韦伯, 杰弗里·斯科特·维格达尔 申请人:迪尔公司