专利名称：聚乙烯保温水箱及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及水箱，具体涉及一种保温水箱及其生产工艺。
背景技术：
热水保温水箱一般采用不锈钢内胆、聚氯乙烯板材粘接内胆或玻璃钢内胆等材质，外层加发泡聚苯乙烯保温材料制成。这些热水保温水箱有以下缺点首先，保温效能差， 尤其是寒冷季节，浪费了大量能源；其次，使用寿命短，一般每年都需要维修；再次，由于这 些热水保温水箱都需要焊接，使用一段时间后，容易引起焊接点锈蚀，造成渗水问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种聚乙烯保温水箱，解决上述技术问题。本发明的目的还在于，提供一种聚乙烯保温水箱的生产工艺，通过该工艺用来生 产聚乙烯保温水箱。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现聚乙烯保温水箱，包括一箱体，位于箱体上部的盖体，其特征在于，所述箱体为采 用聚乙烯材料作为原料经旋转模塑工艺整体成型技术制成的箱体；所述盖体为采用聚乙烯 材料作为原料经旋转模塑工艺整体成型技术制成的盖体；所述箱体设有一箱体夹层，所述箱体夹层采用聚胺酯保温材料填充；所述盖体设 有一盖体夹层，所述盖体夹层采用聚胺酯保温材料填充。采用聚乙烯材料作为原料的旋转模塑整体成型技术，使聚乙烯材料经过了合金改 性处理，制成的箱体和盖体具有无焊接缝、重量轻、不渗透、耐酸碱、寿命长等众多显著优 点。箱体和盖体均采用聚胺酯保温材料填充，使本发明具有很好的保温性能。所述聚乙烯材料采用线型聚乙烯(LLDPE)、茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)和超微细 水合硅酸铝经共混、挤出造粒，再研磨成60目细度粉末作为旋转模塑的原料。采用所述原 料可使所述箱体和盖体在_30°C 100°C温度范围内，收缩率< 1.5%。聚乙烯材料是塑料 材料中价格比较低廉的材料，采用聚乙烯材料作为原料制成的本发明不仅使用寿命长，而 且由于其价格低廉，有效降低了生产成本。所述箱体与所述盖体之间设有活动锁扣。所述箱体的顶部与所述盖体连接处设有两圈密封圈。以保证最佳密封效果。所述箱体表面设有加强筋。所述加强筋为沿箱体横向表面的凹筋或凸筋。以便加 强箱体的整体刚度。所述箱体的顶部设有一溢流管，所述盖体设有一溢流口，所述溢流管通过所述溢 流口与外界联通，所述溢流管与箱体接口处采用热熔焊接工艺焊接。以保证本发明的保温 性和密封性。所述箱体为圆柱状，所述盖体为斗笠状。聚乙烯保温水箱的生产工艺，其特征在于，包括
1)将包括线型聚乙烯(LLDPE)、茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)和超微细水合硅酸铝 的聚乙烯材料经共混、挤出造粒，再研磨成60目细度粉末，作为旋转模塑的原料；2)将所述原料装入箱体、盖体的模具型腔内，经旋转模塑工艺整体成型，即为箱体 毛坯、盖体毛坯；3)将箱体毛坯置入木质夹具中，箱体内置入胎具，盖体毛坯亦同样置入相应夹具 中，再注射高压聚胺脂填充。有益效果由于采用了上述技术方案，本发明在-28°C环境中，80°C的热水，10小 时降温< 5°C，且无维修使用寿命> 10年，具有保温效果显著、成本低、性价比高等优点。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示进一步阐述本发明。参照图1，聚乙烯保温水箱，包括箱体1、盖体2，箱体1和盖体2均为采用聚乙烯 材料作为原料经旋转模塑工艺整体成型技术制成；箱体1设有一箱体夹层11，箱体夹层11 采用聚胺酯保温材料填充；盖体2设有一盖体夹层21，盖体夹层21采用聚胺酯保温材料填 充。箱体夹层11和盖体夹层21的厚度可以设置为5cm。采用聚乙烯材料作为原料的旋转 模塑整体成型技术，使聚乙烯材料经过了合金改性处理，制成的箱体1和盖体2具有无焊接 缝、重量轻、不渗透、耐酸碱、寿命长等众多显著优点。箱体1和盖体2均采用聚胺酯保温材 料填充，使本发明具有很好的保温性能。聚乙烯材料采用线型聚乙烯(LLDPE)、茂金属线性 聚乙烯(MLLDPE)和超微细水合硅酸铝经共混、挤出造粒，再研磨成60目细度粉末作为旋转 模塑的原料。采用聚乙烯材料作为原料可使箱体1和盖体2在-30°C 100°C温度范围内， 收缩率< 1. 5%。聚乙烯材料是塑料材料中价格比较低廉的材料，采用聚乙烯材料作为原料 制成的本发明不仅使用寿命长，而且由于其价格低廉，有效降低了生产成本。箱体1与盖体2之间设有活动锁扣3。箱体1为圆柱状，具体为1. 5m内径的圆柱 体，以满足5立方以上容积。盖体2为斗笠状，具体为直径1.5m 16多边形的斗笠状。具体 实施时，可在盖体2的16多边形的每一个边上安装一个活动锁扣3。箱体1的顶部与盖体 2连接处设有两圈密封圈4。两圈密封圈4的间距为3cm，以保证最佳密封效果。箱体1表 面设有加强筋5，加强筋5为沿箱体1横向表面的凹筋或凸筋。加强筋5可以采用梅花花瓣 状的六条横向凸筋，设有梅花花瓣状凸筋不仅加强了箱体1的整体刚度，还使聚乙烯保温 水箱整体外形整洁美观。箱体1的顶部设有一溢流管6，盖体2设有一溢流口，溢流管6通 过溢流口与外界联通，溢流管6与箱体1接口处采用热熔焊接工艺焊接。以保证本发明的 保温性和密封性。箱体1的底部还设有一沉渣池，沉渣池外接一排污阀，排污阀与箱体1的 接口处也采用热熔焊接工艺焊接。聚乙烯保温水箱的生产工艺，包括1)将线型聚乙烯(LLDPE)、茂金属线性聚乙烯 (MLLDPE)和超微细水合硅酸铝经共混、挤出造粒，再研磨成60目细度粉末，作为旋转模塑 的原料；2)将原料装入箱体1、盖体2的模具型腔内，经旋转模塑工艺整体成型，即为箱体毛坯、盖体毛坯。3)将箱体毛坯置入木质夹具中，箱体毛坯内置入胎具，盖体毛坯亦同样置入 相应夹具中，再注射高压聚胺脂填充。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
聚乙烯保温水箱，包括一箱体，位于箱体上部的盖体，其特征在于，所述箱体为采用聚乙烯材料作为原料经旋转模塑工艺整体成型技术制成的箱体；所述盖体为采用聚乙烯材料作为原料经旋转模塑工艺整体成型技术制成的盖体；所述箱体设有一箱体夹层，所述箱体夹层采用聚胺酯保温材料填充；所述盖体设有一盖体夹层，所述盖体夹层采用聚胺酯保温材料填充。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述聚乙烯材料采用线型聚 乙烯、茂金属线性聚乙烯和超微细水合硅酸铝经共混、挤出造粒，再研磨成60目细度粉末 作为旋转模塑的原料。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述箱体与所述盖体之间设 有活动锁扣。
4.根据权利要求3所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述箱体的顶部与所述盖体 连接处设有两圈密封圈。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述箱体表面设有 加强筋。
6.根据权利要求5所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述加强筋为沿箱体横向表 面的凸筋。
7.根据权利要求5所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述箱体的顶部设有一溢流 管，所述盖体设有一溢流口，所述溢流管通过所述溢流口与外界联通，所述溢流管与箱体接 口处采用热熔焊接工艺焊接。
8.根据权利要求6或7所述的聚乙烯保温水箱，其特征在于所述箱体为圆柱状，所述 盖体为斗笠状。
9.聚乙烯保温水箱的生产工艺，其特征在于，包括1)将包括线型聚乙烯、茂金属线性聚乙烯和超微细水合硅酸铝的聚乙烯材料经共混、 挤出造粒，再研磨成60目细度粉末，作为旋转模塑的原料；2)将所述原料装入箱体、盖体的模具型腔内，经旋转模塑工艺整体成型，即为箱体毛 坯、盖体毛坯；3)将箱体毛坯置入木质夹具中，箱体内置入胎具，盖体毛坯亦同样置入相应夹具中，再 注射高压聚胺脂填充。
全文摘要
本发明涉及水箱，具体涉及一种保温水箱。聚乙烯保温水箱，包括箱体，盖体，箱体、盖体均为采用聚乙烯材料作为原料经旋转模塑工艺整体成型技术制成的箱体和盖体；箱体设有箱体夹层，采用聚胺酯保温材料填充；盖体设有盖体夹层，采用聚胺酯保温材料填充。聚乙烯保温水箱的生产工艺包括1)将聚乙烯材料经共混、挤出造粒，再研磨成60目细度粉末，作为原料；2)将原料装入模具型腔内，经旋转模塑工艺整体成型，即为箱体毛坯、盖体毛坯；3)将箱体毛坯置入木质夹具中，箱体内置入胎具，盖体毛坯亦同样置入相应夹具中，再注射高压聚胺脂填充。由于采用了上述技术方案，本发明具有保温效果显著、成本低、性价比高、使用寿命长等优点。
文档编号B65D25/20GK101804888SQ20101012745
公开日2010年8月18日 申请日期2010年3月18日 优先权日2010年3月18日
发明者滕兴元, 王梓刚 申请人:上海心尔新材料科技股份有限公司