专利名称：一种节能型自动卸料器及应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种节能型自动卸料器及其在负压送料和分批卸料的生产过程中的 应用，尤其在氨基模塑料(俗称电玉粉)生产过程中的应用。
背景技术：
通常用于氨基模塑料粉碎工段的卸料装置是传统的螺杆式卸料器。螺杆式卸料器 安装在料仓底部。装卸料过程为抽风机产生负压，将物料吸入卸料器料仓，电机带动螺杆 式卸料器的螺杆转动，实现卸料。这种螺杆式卸料装置，需要由专人负责装卸料操作。由于从干燥工段出来的是含 有少量水分的物料，易发生粘连结块，造成料仓卸料器出料口堵塞、烧毁电机。该缺陷严重 影响整套生产装置的连续正常运行，使得生产效率降低，生产成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提出一种节能型自动卸料器，实现在负压送料并且分批卸料的 生产过程中的应用，尤其在氨基模塑料(俗称电玉粉)生产过程中的应用。针对螺杆式卸料装置容易出现物料粘连结块、堵塞卸料口、频繁烧毁电机等缺陷， 本发明提出了一种节能型自动卸料器，由锥形料斗(1)、锥形料斗(2)、挡料板(3)所组成。 本发明已经成功应用到负压送料并且分批卸料的生产过程中，尤其应用在氨基模塑料(俗 称电玉粉)生产过程中。
图1节能型自动卸料器主视图
具体实施例方式为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例来具体说明本发明的技术方案。实施例1根据图1所示的节能型自动卸料器，是由锥形料斗(1)、锥形料斗(2)、挡 料板⑶所组成，其特征在于锥形料斗⑴上部分别连接抽风机(4)、旋风分离器(5)和 进料管(6)；锥形料斗(1)固定在梯形料斗(2)上部；挡料板(3)由两块能够自由开合的半 圆形或半椭圆形叶片通过铰链连接，安装在锥形料斗(2)的卸料口 ；挡料板(3)的两块叶片 的相对面分别镶嵌一块限位板(7)。在卸料器停止工作或卸料时，限位板能够实现两块叶片 形成夹角，夹角在10度至90度之间。本发明的自动卸料过程是这样实现的旋风分离器(5)和抽风机(4)启动，挡料板(3)闭合，负压将物料吸入至锥形料斗 (1)，物料由于重力作用落入锥形料斗(2)中，当锥形料斗(2)中物料重量超过负压产生的 吸力时，挡料板(3)自动打开，实现了自动卸料，然后挡料板(3)由于负压作用重新闭合，开 始下一轮进料。本发明克服了传统螺杆式卸料装置容易出现的物料粘连结块、堵塞卸料口、频繁烧毁电机等缺陷，利用物料自身重力与负压的吸力之间的关系实现自动卸料，保证了生产 中装料、卸料连续稳定性。同时本发明还具有下列优点(1)结构简单、维修使用方便
(2)自动分批卸料，实现了节能，降低了生产成本。本发明目前已经在南京湘宝钛白制品实业有限公司的电玉粉干燥、粉碎工艺中得 到了成功应用。虽然已经用优选实施例详述了本发明，然而其并非用于限定本发明。任何本领域 的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可以作出各种修改与变更。因此 本发明的保护范围应当视为所附的权力要求书所限定的范围。
权利要求
一种节能型自动卸料器，是由锥形料斗(1)、锥形料斗(2)、挡料板(3)所组成，其特征在于锥形料斗(1)上部分别连接抽风机(4)、旋风分离器(5)和进料管(6)，锥形料斗(1)固定在锥形料斗(2)上部。
2.根据权利要求1所述的节能型自动卸料器，其特征在于挡料板(3)是由两块半圆形 或半椭圆形叶片组成，通过铰链连接，安装在锥形料斗(2)卸料口。在抽风机(4)作用下， 挡料板(3)能够将锥形料斗(2)卸料口闭合，实现负压进料。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的节能型自动卸料器，其特征在于挡料板(3)的 两块叶片的相对面分别镶嵌一块限位板(7)。在卸料器停止工作或卸料时，限位板能够实现 两块叶片形成夹角，夹角在10度至90度之间。
4.根据权利要求1至权利要求3所述一种节能型自动卸料器的应用，能够应用在负压 送料并且分批卸料的生产过程。
全文摘要
本发明提供一种节能型自动卸料器及应用。这种节能型自动卸料器是由锥形料斗(1)、锥形料斗(2)、挡料板(3)所组成，具有结构简单、维修使用方便，能够自动分批卸料的优点，实现了节能，降低了生产成本。本发明能够应用在负压送料并且分批卸料的生产过程，尤其应用在氨基模塑料生产过程。
文档编号B65G65/40GK101823633SQ20101015747
公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者伍凯飞, 关琦, 刘山, 孔月红, 杨小燕, 杨桂明, 杨玉明, 许宁 申请人:南京湘宝钛白制品实业有限公司;南京化工职业技术学院