专利名称：一种制造易揭杯盖膜的方法
技术领域：
本发明是有关制造易揭杯盖膜的技术，特别是涉及杯装酸奶、杯装饮料、杯装调味 品、杯装果冻等易揭杯盖膜的制造技术。相比传统的易揭杯盖膜制造方法，采用本发明提供 的制造杯盖膜方法，不仅生产工艺简单、生产成本低、卫生性好，而且比现行的易揭杯盖膜 更易揭而方便消费者使用，此外易揭杯盖膜厚度减薄19%以上，有效地减少了对环境的污
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背景技术：
杯体包装是目前较为流行的一种食品包装方式，不仅易于货架陈列、美观，而且便 于消费者使用。杯体包装由杯子和杯盖组成，为了便于消费者食用，杯盖不仅可密封杯子， 而且密封后用手(不借助工具)很容易揭开杯盖。所谓易揭杯盖膜是指，杯盖膜与杯口的 密封强度一般应在3-15牛顿/15毫米范围内，否则密封强度太低，内容物易泄漏；密封强度 太高，消费者难以揭开盖膜。20世纪90年代始，杯体包装开始盛行，使用量不断加大，在超市中可看到越来越 多的食品采用杯体包装，但绝大多数的易揭杯盖膜采用传统的生产方法制造先在印刷基 材上印刷，然后采用多次复合方法将各层材料复合，易揭层为55-65微米的易揭薄膜，制成 的杯盖膜较厚，生产成本高。如现行的杯材为聚苯乙烯(PS)酸奶易揭杯盖膜，其材料结构 为，聚酯(PET) 12微米/油墨/粘合剂/镀铝聚酯(VMPET) 12微米/粘合剂/聚乙烯-醋 酸乙烯(EVA) 55-65微米，“EVA”为易揭层；生产方法为，先以“PET”为印刷基材印刷图案和 文字，然后用粘合剂将“PET/油墨”与“VMPET”复合，再用粘合剂将“PET/油墨/粘合剂/ VMPET”与“EVA”复合在一起；这种杯盖膜的制造方法有许多不足之处总厚度约为79-89微 米，废弃的杯盖膜对环境污染较大；需经一次印刷、二次复合，生产工艺复杂导致生产成本 较高；易揭层EVA与杯口密封强度为15-30牛顿/15毫米，密封强度较高，老人和小孩难以 揭开杯盖，影响食用；此外，此种杯盖膜卫生性能检测中正己烷蒸发残渣一般在40-70mg/ L，超出国家卫生标准GB9683要求的正己烷蒸发残渣彡30mg/L的限值，卫生性能较差。
发明内容
本发明目的之一，在于寻找一种易揭性较好的杯盖膜制造方法，制成的杯盖膜与 杯子的密封强度控制3-15牛顿/15毫米范围内，老人和小孩易于使用；本发明目的之二，提 高易揭杯盖膜的卫生性能，制得的易揭杯盖膜符合国家复合食品包装卫生标准GB9683要 求；本发明目的之三，降低易揭杯盖膜的生产成本，杯盖膜易揭层由现行的55-65微米的薄 膜改为2-5微米的易揭光油，而且易揭光油定位印刷，印刷区域与杯口形状、大小相对应， 与现有杯盖膜的生产方法相比，可降低生产成本15%以上；本发明目的之四，降低杯盖膜 厚度，减少废弃杯盖膜对环境的污染。本发明是通过以下步骤实现的1)制备印刷基材。将纸张与聚酯膜或镀铝聚酯膜复合制得印刷基材，基材总厚度45-70微米；或只以20-50微米的单层双向拉伸聚酯膜为印刷基材。2)使用能正背同步印刷的机组式凹版印刷机，在印刷基材的一面印刷文字和图 案，在基材的另一面定位印刷易揭光油，易揭光油层厚2-5微米，易揭光油须90-140°C烘 干，烘干时间1-5秒。以上步骤2)在同一台具有正背同步印刷功能的机组式凹版印刷机上进行，两面 印刷次序不受限制，但优选的次序是先在印刷基材的一面印刷文字和图案，然后印刷基材 反转在基材的另一面定位印刷光油，这样有利于浅网印刷，提高印刷效果，正背同步印刷如 图1所示，制得的易揭杯盖膜如图2所示。在本发明中易揭光油含苯乙烯-丙烯酸乙酯共 聚物或乙烯_醋酸乙烯共聚物或它们的混合物，但本发明并不局限这些共聚物，也可使用 其它聚合物，如苯乙烯_甲基丙烯酸乙酯共聚物或苯乙烯_甲基丙烯酸乙酯共聚物与乙 烯-醋酸乙烯共聚物的混合物。易揭光油的工作浓度控制在13-25% (重量比)，采用醋酸 乙酯为溶剂。易揭光油定位印刷，定位印刷区域与杯口形状、大小相对应，如图3所示。易揭 光油可使用1个机组印刷，也可用2-3个机组叠印，优选2个机组叠印，这样不仅正背印刷 套印易于控制，而且可防止单个机组漏印问题。易揭光油厚2-5微米，优选2. 5-3. 5微米， 以利于成本和易揭性平衡。易揭光油转移至印刷基材上后须进行90-140°C烘干，烘干时间 1-5秒，优选100-110°C，2-2. 5秒，以利于烘干效果和能耗得到较好平衡。
图1是本发明制造易揭杯盖膜正背同步印刷示意图。其中，⑴为放卷部位。(2) 为正面图案和文字印刷单元，一般设置5-10个。(3)为易揭光油印刷单元，设置1-3个。(4) 杯盖膜收卷部位。图2是印刷基材正背同步印刷制得的易揭杯盖膜结构示意图。在图中，(5)为杯 盖膜正面的油墨层；(6)为印刷基材层；(7)为定位印刷的易揭光油层。图3是易揭光油定位印刷区域与杯口形状、大小对应示意图。其中，(5)为杯盖膜 正面的油墨层；(6)为印刷基材层；(7)为杯盖膜背面定位印刷的易揭光油层；(8)为杯口。
具体实施例方式首先将杯材为聚苯乙烯(PS)的现行易揭杯盖膜制造方法说明，以便了解以下实 例中提到的现行易揭杯盖膜制造方法。聚苯乙烯(PS)杯的现行易揭杯盖膜制造方法为先以“PET”为印刷基材印刷图案 和文字，然后用粘合剂将“PET/油墨”与“VMPET”复合，再用粘合剂将“PET/油墨/粘合剂 /VMPET"与“EVA”复合在一起，制得的易揭杯盖膜结构为聚酯(PET) 12微米/油墨/粘合 剂/镀铝聚酯(VMPET) 12微米/粘合剂/聚乙烯-醋酸乙烯(EVA)60微米，EVA为易揭层。实例1杯材为聚苯乙烯(PS)的易揭杯盖膜制造方法1。第1步，制备印刷基材。以双向拉伸聚酯膜为印刷基材，基材厚25微米。第2步，采用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，先在双向拉伸聚酯膜一面印 刷文字和图案，然后印刷基材反转，在双向拉伸聚酯膜的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物的易揭光油。易揭光油印刷区域与杯口形状、大小相对应。易揭光油工作浓度25% (重量比)，溶剂为醋酸乙酯，采用2个印刷机组叠印，烘干温度90°C，烘干时间5 秒。易揭光油厚5微米。实例1制得的易揭杯盖膜与现行杯盖膜主要性能对比如下 实例2杯材为聚苯乙烯(PS)的易揭杯盖膜制造方法2。第1步，制备印刷基材。以双向拉伸聚酯膜为印刷基材，基材厚30微米。第2步，采用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，先在双向拉伸聚酯膜一面印 刷文字和图案，然后印刷基材反转，在双向拉伸聚酯膜的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照质量比为11混合物的易揭光油。易揭光 油印刷区域与杯口形状、大小相对应。易揭光油工作浓度16% (重量比)，溶剂为醋酸乙酯， 采用2个印刷机组叠印，烘干温度100°C，烘干时间2. 5秒，易揭光油厚2. 8微米。实例2制得的易揭杯盖膜与现行杯盖膜主要性能对比如下 实例3杯材为聚苯乙烯(PS)的易揭杯盖膜制造方法3。第1步，制备印刷基材。以双向拉伸聚酯膜为印刷基材，基材厚50微米。第2步，采用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，先在双向拉伸聚酯膜一面印 刷文字和图案，然后印刷基材反转，在双向拉伸聚酯膜的另一面定位印刷含有乙烯-醋酸 乙烯共聚物的易揭光油。易揭光油印刷区域与杯口形状、大小相对应。易揭光油工作浓度 17% (重量比)，溶剂为醋酸乙酯，采用2个印刷机组叠印，烘干温度100°C，烘干时间2.5 秒。易揭光油厚3微米。实例3制得的易揭杯盖膜与现行杯盖膜主要性能对比如下 实例4杯材为聚苯乙烯(PS)的易揭杯盖膜制造方法4。第1步，制备印刷基材。纸张与镀铝聚酯膜复合制得印刷基材，印刷基材厚52微 米。第2步，采用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，先在印刷基材的纸张面印刷 文字和图案，然后印刷基材反转，在印刷基材的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照质量比为1 3混合物的易揭光油。易揭光油印刷区 域与杯口形状、大小相对应。易揭光油工作浓度16% (重量比)，溶剂为醋酸乙酯，采用2 个印刷机组叠印，烘干温度设定为105°C，烘干时间2秒。易揭光油厚2. 8微米。实例4制得的易揭杯盖膜与现行杯盖膜主要性能对比如下 实例 5杯材为聚苯乙烯(PS)的易揭杯盖膜制造方法5。第1步，制备印刷基材。纸张与聚酯膜复合制得印刷基材，印刷基材厚45微米。第2步，采用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，先在印刷基材的纸张面印刷 文字和图案，然后印刷基材反转，在印刷基材的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照质量比为1 2混合物的易揭光油。易揭光油印刷区 域与杯口形状、大小相对应。易揭光油工作浓度15% (重量比)，溶剂为醋酸乙酯，采用2 个印刷机组叠印，烘干温度设定为110°C，烘干时间1. 8秒。易揭光油厚2. 5微米。实例5制得的易揭杯盖膜与现行酸奶杯盖膜主要性能对比如下 实例6杯材为聚苯乙烯(PS)的易揭杯盖膜制造方法6。第1步，制备印刷基材。纸张与聚酯膜复合制得印刷基材，印刷基材厚70微米。第2步，采用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，先在印刷基材的纸张面印刷 文字和图案，然后印刷基材反转，在印刷基材的另一面定位印刷含有苯乙烯-丙烯酸乙酯 共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物按照质量比为11混合物的易揭光油。易揭光油印刷区 域与杯口形状、大小相对应。易揭光油工作浓度13% (重量比)，溶剂为醋酸乙酯，采用2 个印刷机组叠印，烘干温度设定为140°C，烘干时间1秒。易揭光油厚2微米。实例6制得的易揭杯盖膜与现行酸奶杯盖膜主要性能对比如下 注由于原材料价格变动，所以以上实例中的生产成本降低百分比是按试验时的 原材料市场价格核算出的；原材料的厚度有士8%偏差范围，所以以上实例中的厚度减薄 百分比为平均值。
权利要求
一种制造易揭杯盖膜的方法，其特征在于按以下步骤先制备印刷基材，然后使用可正背同步印刷的机组式凹版印刷机，在印刷基材的一面印刷文字和图案，在印刷基材的另一面定位印刷易揭光油，易揭光油定位印刷区域与杯口形状、大小相对应；易揭光油的工作质量百分比浓度控制在13％-25％，采用醋酸乙酯为溶剂。
2.如权利要求1所述制造易揭杯盖膜的方法，其特征在于，印刷基材为纸张与聚酯膜 或镀铝聚酯膜之一复合制得，总厚度为45-70微米；或只以25-50微米单层双向拉伸聚酯膜 为印刷基材。
3.如权利要求1所述制造易揭杯盖膜的方法，其特征在于，易揭光油烘干温度为 90-140°C，烘干时间1-5秒。
4.如权利要求1所述制造易揭杯盖膜的方法，其特征在于，易揭光油层厚度为2-5微米。
全文摘要
本发明属于食品包装领域，涉及密封杯子用易揭杯盖膜制造技术。按照本发明所提供的设计方案，正背同步印刷，在基材的一面印刷文字和图案，在基材的另一面定位印刷2-5微米厚的易揭光油，易揭光油印刷区域与杯口的形状和大小相对应，易揭光油与杯口的密封强度为3-15牛顿/15毫米。易揭光油的工作浓度为13-25％(重量比)，采用醋酸乙酯为溶剂。易揭光油层厚2-5微米，易揭光油须90-140℃烘干，烘干时间1-5秒。相比现行的杯盖膜制造方法，采用本发明提供的杯盖膜制造方法，不仅生产工艺简单、生产成本低，制成的杯盖膜易揭性更好而方便消费者(特别方便于老人和小孩)。
文档编号B65D77/20GK101844645SQ201010159679
公开日2010年9月29日 申请日期2010年4月23日 优先权日2010年4月23日
发明者张克忠 申请人:张克忠