专利名称：板式运矿机上托辊装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种板式运矿机的上托辊装置，属矿山运输设备。
技术背景
板式运矿机广泛地应用在矿山、建材和煤炭等工业部门。该运矿机主要用于 具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量铁矿石短距离均勻连续的输送给各种破 碎、筛分设备，主要运输粗颗粒铁矿石。板式运矿机是将电动机的转动、经过联轴器和 减速机驱动链轮轴旋转，并通过链轮齿与坦克链条销轴啮合带动上托辊装置作连续直线 运输运动，运矿带由安装在机架上的上、下托辊支撑，并通过调整丝杆拉紧装置使其链 条与链轮正确啮合，完成铁矿石输送目的。在生产过程中，板式运矿机经常出现上托辊 故障多，寿命短，泥矿易进入滚动轴承造成滚动轴承寿命短、检修更换量大的难题，而 且在运转中脱落的泥矿堆积容易形成上托辊不转、卡死，造成机器振动大、负荷大，运 矿带跑偏、不能实现进口破碎机高效给矿。发明内容
本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可提高运矿机上托辊装置 寿命、减少进入轴承的泥矿、降低故障率的板式运矿机上托辊装置。
本发明包括上托辊轴、套筒、轴承及轴承座、机架、防窜钢板、润滑油杯和轴 端挡盖；防窜钢板包括长钢板和短钢板；套筒包括大套筒和小套筒；上托辊轴为实心 轴，大套筒固定在上托辊轴两端，小套筒固定在上托辊轴中间，大、小套筒通过螺栓固 定在上托辊轴上；上托辊轴通过轴承安装在机架上；上托辊轴与大、小套筒为间隙配 合；在大套筒与小套筒之间设有四块长钢板，大套筒、小套筒与长钢板之间为焊接连 接；在上托辊轴中间的小套筒与小套筒之间设有四块防窜短钢板，小套筒与短钢板之间 为焊接连接；在大套筒中间设有传动链条定位台阶；在大、小套筒外面设有螺栓孔，在 螺栓孔下设有安装螺栓用的螺纹孔；在托辊轴上设有定位孔，与大、小套筒外面的螺栓 孔位置相对应；轴端挡盖与上托辊轴通过螺栓连接；上托辊轴两端设有轴承座，轴承座 采用外置铸铁整体轴承座；轴承座上设有铸铁轴承座润滑油杯。
大、小套筒均为耐磨高硬度材质40CrMo，并进行表面淬火处理，淬火深度达到 3 4mm，淬火硬度到达HRC45 55。大、小套筒在上托辊轴上的相对位置关系是 大套筒+小套筒+小套筒+大套筒；在大套筒中间设有传动链条定位台阶，其高度X宽 度= 20X90mm。在大、小套筒之间设有四块防窜长钢板，大、小套筒与长钢板之间为 焊接连接，焊接高度K』0mm。
本发明适用于板式运矿机的改造，特别是BWJ1600X 10000板式运矿机。运 矿宽度1600毫米，运矿机长度10000毫米，每小时给矿800 1600吨，上托辊速度为 0.08m/s 0.15m/s，运矿爬坡倾角为6.00° 14.75°，运矿提升高度为2.543米，配用 电机是YSP280-6，45KW(变频调速)，配用的减速机为SEW、M4KHF90-31.5,速比i = 31.5。本发明解决了运矿机上托辊轴承密封差、进泥矿、坦克链条窜动等难题，也 克服了运矿机上托辊轴数量多，使用寿命短等缺点，有效减少泥矿进入滚动轴承，提高 了上托辊使用寿命，提高密封效果，解决泥矿进入滚动轴承的难题。安装方便、结构简 单、数量少。采用耐磨套筒使更换更加简单，耐磨性及互换性好。
图1为本发明结构示意图。
图中1、润滑油杯，2、密封透盖，3、橡胶迷宫式密封装置，4、轴端挡盖， 5、密封压盖，6、上托辊轴，7、大套筒，8、大螺栓，9、滚动轴承，10、轴承压盖， 11、轴承座，12、机架，13、防窜长钢板，14、小螺栓，15、小套筒，16、防窜短钢 板。
具体实施方式
在强度和刚度满足现场泥矿生产要求的情况下，将上托辊轴6减少至十八组， 减少了数量，增加了上托辊的间距和运转空间，杜绝堆积泥矿，这样运矿机运转起来会 更加平稳，因此转动负荷更小、更灵活。上托辊轴6的外形尺寸为直径X长度= (Φ90 Φ 11 X2250mm ；在上托辊轴6两端设有外置铸铁整体轴承座11，为了隔开泥 矿的侵入，把轴承座11设计在运矿带外面，避免轴承进泥矿，满足现场泥矿生产要求。 上托辊轴6两端采用橡胶迷宫式密封装置3，为三道迷宫式密封，提高了轴承密封的可靠 性，杜绝泥矿进入轴承而影响轴承寿命。同时设计3518铸铁轴承座润滑油杯1，实现轴 承定期润滑。
在上托辊轴6上安装大套筒7，起定位、支撑和传动链条作用，在上托辊轴6 上左右两端各装配支撑一个大套筒7，大套筒7的外形尺寸为外径/内径X长度= (Φ165 Φ185)/Φ115Χ (90 220)/220mm。在上托辊轴6上安装小套筒15，小套筒 15的外形尺寸为外径/内径X长度=Φ165/Φ115Χ100·，目的为了支撑和传动运 矿带，运输矿石；
为了防止大、小套筒(7、15)窜动，在大、小套筒(7、15)两边设计四块防窜 长、短钢板(13、16)，长、短钢板(13、16)尺寸分别为20X20X^0，20X20X200， 焊接连接，焊缝为连续，焊接高度Κ^20_。在大套筒7的中间，设有传动链条定位台 阶，定位台阶高度X宽度=20 X 90mm，外形尺寸D185/D165 X 90mm，防止传动链条轴 向窜动引起的运矿带跑偏，发生运矿带断裂，传动链条拉断、漏矿、负荷巨增等事故发 生。
在大、小套筒(7、15)外面，分别设计均布四个、二个定位埋头螺栓孔，套筒 上分别设计两种M16 M20，MlO M14螺纹孔，然后分别安装高强度紧定定位埋头螺 栓 8 直径 X 深度=(M16 M20) X (30 40) mm、(M10 M14) X (30 40) mm ； 同时在上托辊轴6上设计定位孔两种，定位孔外形尺寸分别是直径X深度=(Φ18 Φ22) X (3 5)mm、(Φ 12 Φ 16) X (3 5)mm，位置与大、小套筒(7、15)外面的定 位孔分别对应，同时将大、小套筒(7、1 紧定定位螺栓设计为9.8级高强度定位螺栓， 防止套筒松动。
上托辊轴6与大、小套筒(7、15)之间为间隙配合，配合公差代码为Φ115 8/ b7。在上托辊轴6两端设计轴端挡盖4和轴承压盖10，防止轴承串动，轴端挡盖4与上 托辊轴6之间采用(M12 M24) X (30 40)mm螺栓固定。
权利要求
1.一种板式运矿机上托辊装置，其特征是包括上托辊轴、套筒、轴承及轴承座、机 架、防窜钢板、润滑油杯和轴端挡盖；防窜钢板包括长钢板和短钢板；套筒包括大套 筒和小套筒；上托辊轴为实心轴，大套筒固定在上托辊轴两端，小套筒固定在上托辊轴 中间，大、小套筒通过螺栓固定在上托辊轴上；上托辊轴通过轴承和轴承座安装在机架 上；上托辊轴与大、小套筒为间隙配合；在大套筒与小套筒之间设有四块长钢板，大套 筒、小套筒与长钢板之间为焊接连接；在上托辊轴中间的小套筒与小套筒之间设有四块 防窜短钢板，小套筒与短钢板之间为焊接连接；在大套筒中间设有传动链条定位台阶； 在大、小套筒外面设有螺栓孔，在螺栓孔下设有安装螺栓用的螺纹孔；在托辊轴上设有 定位孔，与大、小套筒外面的螺栓孔位置相对应；轴端挡盖与上托辊轴通过螺栓连接； 上托辊轴两端设有轴承座，轴承座采用外置铸铁整体轴承座；轴承座上设有铸铁轴承座 润滑油杯。
2.—种板式运矿机上托辊装置，其特征是大、小套筒均为耐磨高硬度材质40CrMo， 并进行表面淬火处理，淬火深度达到3 4mm，淬火硬度到达HRC45 55。
3.—种板式运矿机上托辊装置，其特征是在大套筒中间，设有传动链条定位台阶， 定位台阶高度X宽度=20 X 90mm。
4.一种板式运矿机上托辊装置，其特征是在大、小套筒之间设有四块防窜长钢板， 在小套筒之间设有四块防窜短钢板，大、小套筒与长、短钢板之间为焊接连接，焊接高 度 K>20mm。
5.—种板式运矿机上托辊装置，其特征是大、小套筒在上托辊轴上的相对位置关系 是大套筒+小套筒+小套筒+大套筒。
全文摘要
一种板式运矿机上托辊装置，目的是提高运矿机上托辊寿命、降低故障率；本发明包括上托辊轴、套筒、轴承及轴承座、机架、防窜钢板、润滑油杯和轴端挡盖；防窜钢板包括长钢板和短钢板；套筒包括大套筒和小套筒；上托辊轴为实心轴，大套筒固定在上托辊轴两端，小套筒固定在上托辊轴中间，大、小套筒通过螺栓固定在上托辊轴上；上托辊轴通过轴承安装在机架上；在大套筒中间设有传动链条定位台阶；在大、小套筒外面设有螺栓孔，在螺栓孔下设有安装螺栓用的螺纹孔；在托辊轴上设有定位孔，与大、小套筒外面的螺栓孔位置相对应；轴端挡盖与上托辊轴通过螺栓连接；上托辊轴两端设有轴承座，轴承座采用设有润滑油杯的外置铸铁整体轴承座。
文档编号B65G39/09GK102020101SQ201010545388
公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月13日 优先权日2010年11月13日
发明者何铁牛, 阎正鹏 申请人:太原钢铁(集团)有限公司