专利名称：自动螺丝配送器的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械装配领域，尤其涉及一种自动螺丝配送器。
背景技术：
工业化水平体现经济发展水平，机械化又是工业化的重要表现。随着生产的发展， 各厂家需引进先进设备从而提高生产效率，因此机械制造具有非常广阔的市场。机械设备 制造过程中，需要对各零部件进行装配，装配的工艺流程直接影响到设备制造的效率。其 中，安装螺钉是最基本的装配工艺。然而，传统的螺钉装配一般是在需要安装的地方装上螺钉，再用打钉机把螺钉打 紧。这种安装方式步骤比较冗繁，效率比较低下。还有另外的安装方式就是设计好流水线， 利用智能控制器实现装钉的自动化，这种安装方式效率虽高，但是设备结构复杂且成本相 当昂贵，因而一定程度上削减了设备制造的利润。因此，亟待一种结构简单、制造成本低的自动螺丝配送器，从而提高装钉的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低的自动螺丝配送器，从而提高 装钉的效率。为实现上述目的，本发明提供一种自动螺丝配送器，包括基座部、锁紧装置、打螺 部以及第一复位弹簧，所述打螺部包括螺杆固定管以及打螺杆，所述打螺杆垂直地固定于 所述螺杆固定管的下端，所述基座部纵向地开有贯穿自身的打螺孔，所述基座部的一侧向 外朝上延伸有螺钉输送管，所述螺钉输送管与所述打螺孔彼此连通，所述打螺杆自由滑动 地插设于所述打螺孔内，所述基座部对应所述螺钉输送管的上方具有滑动接合部，所述锁 紧装置包括互相连通连接的上管部以及下管部，所述螺杆固定管固定于所述上管部内，所 述第一复位弹簧置于所述下管部内并套设于所述打螺杆上，所述第一复位弹簧一端与所述 下管部的上端抵接，另一端与滑动接合部的上端抵接，所述下管部自由滑动的套设于所述 滑动接合部上。较佳地，所述自动螺丝配送器还包括定向螺钉，所述下管部的下部开有纵向的滑 槽，所述定向螺钉固定于所述滑动接合部上并相对滑动地卡设于所述滑槽内。较佳地，所述基座部的下端具有输出部，所述输出部包括导向定心滑块、第一复位 弹环、联接护套以及快换导套，所述导向定心滑块嵌设于所述联接护套内，所述导向定心滑 块与所述联接护套的内侧壁相对的一侧开有凹槽，所述第一复位弹环套设于所述凹槽内， 所述快换导套卡接于所述联接护套的下端。较佳地，所述螺钉输送管的输入端安装有导料兜。该导料兜使装入螺钉更加方便。较佳地，所述螺钉输送管的外侧壁设有活动标志。该活动标志反映螺钉输送管内 螺钉的数量状况。较佳地，所述自动螺丝配送器还包括限料阀，所述基座部对应所述打螺孔的内侧设有容纳空间，所述限料阀容纳于所述容纳空间内，所述限料阀与所述螺钉输送管的输出 端相对，所述限料阀关闭状态时把待加工螺钉卡住。该限料阀使。较佳地，所述限料阀包括限料主体以及第二复位弹簧，所述限料主体包括互相固 接的横向部以及纵向部，所述横向部绕过所述打螺孔与所述螺钉输送管卡接，所述纵向部 的下端向所述打螺孔延伸出一卡块，所述卡块的上端为向下倾斜的斜面，所述第二复位弹 簧一端与所述容纳空间的内壁抵接，另一端与所述纵向部的后部抵接。所述自动螺丝配送器还包括还包括电源以及用于输送螺钉的悬空自震器，所述电 源与所述悬空自震器电性连接，所述悬空自震器固定于所述下管部上，所述悬空自震器的 输出端与所述螺钉输送管的输入端相接。该悬空自震器实现了输送螺钉的自动化。较佳地，所述悬空自震器包括开关调节阀、出料控制阀、出料控制器、报警蜂鸣器、 复位按钮以及出出螺钉行程控制开关，所述出出螺钉行程控制开关固设于所述下管部的下 端。较佳地，所述上管部包括上管基部以及锁紧主体，所述上管基部的上端具有向内 倾斜的第一倾斜面，所述锁紧主体包括若干弹性卡块以及第二复位弹环，所述弹性卡块的 外侧设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，所述第二复位弹环连接所述弹性卡块， 使所述弹性卡块紧套于所述螺杆固定管上，所述弹性卡块通过所述第二倾斜面卡设于所述 第一倾斜面上。与现有技术相比，本发明自动螺丝配送器具有螺钉输送管，只需往该螺钉输送管 里放螺钉，螺钉便从基座部的下端伸出，按压打螺部便可往需要装钉的地方打钉，使用方便 快捷。另外，本发明自动螺丝配送器结构简单，制造成本低。通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明 的实施例。
图1为本发明螺丝配送件第一实施例的结构示意图。图2为本发明螺丝配送件第二实施例的结构示意图。图3为本发明螺丝配送件第三实施例的结构示意图。图4为本发明螺丝配送件第四实施例的结构示意图。
具体实施例方式参考图1，本发明自动螺丝配送器100包括打螺部10、基座部20、锁紧装置30以及
第一复位弹簧40。所述打螺部10包括螺杆固定管11以及打螺杆12。所述打螺杆12垂直地固定于 所述螺杆固定管11的下端。所述基座部20纵向地开有贯穿自身的打螺孔21，所述打螺杆12自由滑动地插设 于所述打螺孔21内。所述基座部20的一侧向外朝上延伸有螺钉输送管22。所述螺钉输送 管22与所述打螺孔21彼此连通。所述基座部20的下端具有输出部23。所述输出部23包 括导向定心滑块231、第一复位弹环232、联接护套233以及快换导套234。所述导向定心滑 块231嵌设于所述联接护套233内，所述导向定心滑块231与所述联接护套233的内侧壁相对的一侧开有凹槽2311，所述第一复位弹环232套设于所述凹槽2311内，所述快换导套 234卡接于所述联接护套233的下端。所述基座部20的上端具有滑动接合部M，所述滑动 接合部M对应设于所述螺钉输送管22的上方。所述锁紧装置30包括互相连通连接的上管部31以及下管部32。所述螺杆固定管 11固定于所述上管部31内。所述第一复位弹簧40置于所述下管部32内并套设于所述打 螺杆12上；所述第一复位弹簧40 —端与所述下管部32的上端抵接，另一端与滑动接合部 M的上端抵接。所述下管部32自由滑动的套设于所述滑动接合部M上。具体地，自动螺丝配送器100还包括定向螺钉70，所述下管部32的下部开有纵向 的滑槽321，所述定向螺钉70固定于所述滑动接合部M上并相对滑动地卡设于所述滑槽 321内。在定向螺钉70和滑槽321的配合下，下管部32能稳固的沿纵向滑动，实现按压动 作。较佳者，所述螺钉输送管22的输入端安装有导料兜M ；所述螺钉输送管22的外 侧壁设有活动标志25。使用本发明自动螺丝配送器100时，往螺钉输送管22的输入端放螺钉，螺钉随螺 钉输送管22滑落到基座部20的输出部23内，按压打螺部10，打螺杆12随锁紧装置30 — 起向下运动进行打钉，按压打螺部10过程中，第一复位弹簧40对锁紧装置30具有一反作 用力，当一次打钉完成后，手的作用力撤走，第一复位弹簧40的反作用力作用锁紧装置30 进而使打螺部10复位。图2为本发明自动螺丝配送器第二实施例的结构示意图。与第一实施例不同的 是，该自动螺丝配送器200还还包括限料阀50。所述基座部20对应所述打螺孔21的内侧 设有容纳空间26，所述限料阀50容纳于所述容纳空间沈内，所述限料阀50与所述螺钉输 送管22的输出端相对，所述限料阀50关闭状态时把待加工螺钉卡住。具体地，所述限料阀 50包括限料主体51以及第二复位弹簧52。所述限料主体51包括互相固接的横向部511 以及纵向部512。所述横向部511绕过所述打螺孔21与所述螺钉输送管22卡接；所述纵 向部512的下端向所述打螺孔21延伸出一卡块513，所述卡块513的上端为向下倾斜的斜 面5131。所述第二复位弹簧52 —端与所述容纳空间沈的内壁抵接，另一端与所述纵向部 512的后部抵接。使用本发明自动螺丝配送器200时，往所述螺钉输送管22放进若干螺钉，此时限 料阀50处于关闭状态，该卡块513卡住螺钉输送管22内最下端的螺钉。当需要打钉时，按 下打螺部10，打螺杆12推开卡块513，待加工螺钉滑落到基座部20的输出部23，打螺杆12 继续下压并对螺钉进行打压，打钉完成后，手的作用力撤走，第一复位弹簧40的反作用力 作用锁紧装置30进而使打螺部10复位。图3为本发明自动螺丝配送器第三实施例的结构示意图。与第一实施例不同的 是，该自动螺丝配送器300还包括电源(图未示)以及用于输送螺钉的悬空自震器60，所述 电源与所述悬空自震器60电性连接。所述悬空自震器60固定于所述锁紧装置30上，本实 施例中，所述悬空自震器60固定于所述下管部32上。所述悬空自震器60的输出端与所述 螺钉输送管22的输入端相接。所述悬空自震器60包括开关调节阀61、出料控制器62、出 料控制阀63、报警蜂鸣器64、复位按钮65以及出螺钉行程控制开关66。所述出螺钉行程控 制开关66固设于所述下管部32的下端；所述出料控制阀63设于所述螺钉输送管22的输入端处。使用本发明自动螺丝配送器300时，初始时，出料控制阀63处于关闭状态，悬空自 震器60上的螺钉不能进入螺钉输送管22，按下打螺部10，打螺杆12与下管部32 —起向下 运动，完成一次打压动作时所述出螺丝行程控制开关66做出感应并发出指令打开出料控 制阀63，让下一螺钉进入到所述螺钉输送管22，然后继续进行上述打钉动作。完成一循环 后，按下复位按钮65进行复位，进行下一循环。该开关调节阀61用于根据不同大小的螺钉 调节震力的大小；该出料控制器62用于设定每个循环出螺钉的数量；该报警蜂鸣器用于出 现故障时发出报警声。图4为本发明自动螺丝配送器第四实施例的结构示意图，与第三实施例不同的 是，该自动螺丝配送器400还包括限料阀50，限料阀50如第二实施例所述，再此不再赘述。 另外，所述上管部31’包括上管基部311以及锁紧主体312。所述上管基部311的上端具有 向内倾斜的第一倾斜面3111。所述锁紧主体312包括若干弹性卡块3122以及第二复位弹 环3123，本实施例中，所述弹性卡块3122的数量为4个。所述弹性卡块3122的外侧设有与 所述第一倾斜面3111相配合的第二倾斜面3124，所述第二复位弹环3123连接所述弹性卡 块3122，使所述弹性卡块3122紧套于所述螺杆固定管11上，所述弹性卡块3122通过所述 第二倾斜面31M卡设于所述第一倾斜面3111上。该锁紧主体312由于具有数个互相独立 的弹性卡块3122，锁紧螺杆固定管11的直径范围更广。本发明自动螺丝配送器400使用时，可结合是第二实施例以及第三实施例所述使 用方法灵活变换，在此不再赘述。需要注意的是，该螺钉输送管可为透明管，也可为金属管；该限料阀不仅局限于上 述结构，只要能在其关闭状态时把待加工螺钉卡住，打开状态时松开螺钉便可；所述悬空自 震器不仅可固定于所述下管部上，也可固定于所述上管部上。以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施 例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种自动螺丝配送器，其特征在于包括基座部、锁紧装置、打螺部以及第一复位弹 簧，所述打螺部包括螺杆固定管以及打螺杆，所述打螺杆垂直地固定于所述螺杆固定管的 下端，所述基座部纵向地开有贯穿自身的打螺孔，所述基座部的一侧向外朝上延伸有螺钉 输送管，所述螺钉输送管与所述打螺孔彼此连通，所述打螺杆自由滑动地插设于所述打螺 孔内，所述基座部对应所述螺钉输送管的上方具有滑动接合部，所述锁紧装置包括互相连 通连接的上管部以及下管部，所述螺杆固定管固定于所述上管部内，所述第一复位弹簧置 于所述下管部内并套设于所述打螺杆上，所述第一复位弹簧一端与所述下管部的上端抵 接，另一端与滑动接合部的上端抵接，所述下管部自由滑动的套设于所述滑动接合部上。
2.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于还包括定向螺钉，所述下管部的 下部开有纵向的滑槽，所述定向螺钉固定于所述滑动接合部上并相对滑动地卡设于所述滑 槽内
3.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于所述基座部的下端具有输出部， 所述输出部包括导向定心滑块、第一复位弹环、联接护套以及快换导套，所述导向定心滑块 嵌设于所述联接护套内，所述导向定心滑块与所述联接护套的内侧壁相对的一侧开有凹 槽，所述第一复位弹环套设于所述凹槽内，所述快换导套卡接于所述联接护套的下端。
4.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于所述螺钉输送管的输入端安装 有导料兜。
5.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于所述螺钉输送管的外侧壁设有 活动标志。
6.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于还包括限料阀，所述基座部对应 所述打螺孔的内侧设有容纳空间，所述限料阀容纳于所述容纳空间内，所述限料阀与所述 螺钉输送管的输出端相对，所述限料阀关闭状态时把待加工螺钉卡住。
7.如权利要求6所述的自动螺丝配送器，其特征在于所述限料阀包括限料主体以及 第二复位弹簧，所述限料主体包括互相固接的横向部以及纵向部，所述横向部绕过所述打 螺孔与所述螺钉输送管卡接，所述纵向部的下端向所述打螺孔延伸出一卡块，所述卡块的 上端为向下倾斜的斜面，所述第二复位弹簧一端与所述容纳空间的内壁抵接，另一端与所 述纵向部的后部抵接。
8.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于还包括电源以及用于输送螺钉 的悬空自震器，所述电源与所述悬空自震器电性连接，所述悬空自震器固定于所述锁紧装 置上，所述悬空自震器的输出端与所述螺钉输送管的输入端相接。
9.如权利要求8所述的自动螺丝配送器，其特征在于所述悬空自震器包括开关调节 阀、出料控制阀、出料控制器、报警蜂鸣器、复位按钮以及出出螺钉行程控制开关，所述出出 螺钉行程控制开关固设于所述下管部的下端。
10.如权利要求1所述的自动螺丝配送器，其特征在于所述上管部包括上管基部以 及锁紧主体，所述上管基部的上端具有向内倾斜的第一倾斜面，所述锁紧主体包括若干弹 性卡块以及第二复位弹环，所述弹性卡块的外侧设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜 面，所述第二复位弹环连接所述弹性卡块，使所述弹性卡块紧套于所述螺杆固定管上，所述 弹性卡块通过所述第二倾斜面卡设于所述第一倾斜面上。
全文摘要
本发明公开一种自动螺丝配送器，包括基座部、锁紧装置、打螺部及第一复位弹簧，打螺部包括螺杆固定管及打螺杆，打螺杆固定于螺杆固定管的下端，基座部开有贯穿自身的打螺孔，基座部的一侧向外朝上延伸有螺钉输送管，螺钉输送管与打螺孔彼此连通，打螺杆滑动地插设于打螺孔内，基座部对应螺钉输送管的上方具有滑动接合部，锁紧装置包括互相连通连接的上管部以及下管部，螺杆固定管固定于上管部内，第一复位弹簧置于下管部内并套设于打螺杆上，第一复位弹簧一端与下管部的上端抵接，另一端与滑动接合部的上端抵接，下管部自由滑动的套设于滑动接合部上。螺钉通过螺钉输送管滑落到基座部的下端，按压打螺部便可往需要装钉的地方打钉，使用方便快捷。
文档编号B65G47/94GK102060192SQ20101056287
公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月27日 优先权日2010年11月27日
发明者黄强 申请人:东莞市德器五金机械有限公司, 黄强