专利名称：纺丝卷绕设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺丝卷绕设备的技术。更详细为，涉及使利用纺丝卷绕设备制造的丝 线的品质提高的技术。
背景技术：
以往，我们知道通过将从纺丝机纺出的单纤维捆扎起来构成多根的丝线，通过使 这些多根丝线架设在一对辊上地缠绕进行预加热的纺丝卷绕设备(参照例如专利文献1、 专利文献2)。在这样的纺丝卷绕设备中，由于使多根丝线多次架设一对辊地缠绕，因此有必 要防止丝线彼此之间的干涉，采用所谓纳尔逊辊(彳、> V > α—，)对不可欠缺。并且，我们还知道将预加热过的多根丝线分别拉伸，然后使这些多根丝线架设在 一对辊上地缠绕，通过这样进行热定形的纺丝卷绕设备(参照例如专利文献1、专利文献 2)。在这样的纺丝卷绕设备中，由于使多根丝线多次架设在一对辊上地缠绕，因此有防止丝 线彼此干涉的必要，与进行预加热时一样采用所谓纳尔逊辊对不可欠缺。并且，近年来为了达到提高生产效率的目的，需要增加从纺丝机纺出的单纤维、增 加制造的丝线的根数的纺丝卷绕设备。因此，提出了通过增加纳尔逊辊对的辊轴长度并且 将倾角设定得更大，即使张挂在该纳尔逊辊对上的丝线的根数增加也能够防止丝线彼此干 涉的方案。但是，如果增加辊轴长度，由于辊的机械共振点降低，因此产生了在丝线制造时的 运行区域内该辊上产生异常振动的问题。并且，如果增大纳尔逊辊对的倾角，架设在该纳尔逊辊对上的丝线有时会产生振 动，产生了因该振动的丝线与并进的其他丝线干涉、以及由丝线的拉伸点(丝线被从辊送 出的点)的变动引起产生的纱线粗细节，招致丝线品质下降这样的问题。[专利文献1]日本特开2006-45691号公报[专利文献2]日本特开2008-106418号公报
发明内容
本发明的目的就是要提供一种即使在增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝 线的根数的情况下，也能够避免辊的异常振动并且防止丝线彼此干涉和纱线粗细节的产 生，能够提高制造的丝线的品质的纺丝卷绕设备。下面说明解决该问题的手段。S卩，发明第1方案为一种纺丝卷绕设备，具有纺出单纤维的纺丝机、以及将捆扎上 述单纤维而成的多根丝线卷绕到各个筒管上的卷绕机，该纺丝卷绕设备具备具有多个通 过张挂上述多根丝线并且旋转来送出该多根丝线的辊的喂丝辊群；所述喂丝辊群包含上述 辊的旋转轴互相平行的平行辊群；构成上述平行辊群的各上述辊以不到该辊的圆周长的接 触长度分别与上述多根丝线接触。发明第2方案在第1方案基础上，上述喂丝辊群包含具备使表面温度能够调节的温度调节单元的上述辊。发明第3方案在第2方案基础上，上述喂丝辊群包含由进行上述丝线的预加热的 上述辊构成的加热辊群，以及由进行上述丝线的热定形的上述辊构成的调质辊群。发明第4方案在第3方案基础上，上述加热辊群包含表面温度被设定得比预加热 的目标温度高的上述辊。发明第5方案在第3或第4方案基础上，上述调质辊群包含表面温度被设定得比 热定形的目标温度高的上述辊。发明第6方案在第1至第5方案中的任一个的基础上，上述喂丝辊群包含具备使 圆周速度可以调节的圆周速度调节单元的上述辊。发明第7方案在第6方案基础上，构成上述喂丝辊群的各上述辊使配置在上述丝 线的丝道中的下游侧的该辊的圆周速度相对于配置在上游侧的该辊的圆周速度相同速度 或者更高速度。发明第8方案在第1至第7方案中的任一个的基础上，将构成上述喂丝辊群的上 述辊收容在共用的保温壳体内。发明第9方案在第1至第8方案中的任一个的基础上，具备通过非接触加热上述 丝线的加热单元。发明的效果作为本发明的效果，具有如下所示的效果。根据第1方案，即使在增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝线的根数的情 况下，也能够回避辊的异常振动并且能够抑制张挂在该辊上的丝线的振动。由此，能够防止 丝线彼此干扰和纱线粗细节的产生，能够提高制造的丝线的品质。根据第2方案，通过逐个调节构成喂丝辊群的辊的表面温度，能够使丝线的温度 精度良好地上升到适合于该丝线的拉伸和/或热定形等的目标温度。由此，能够良好地进 行丝线的拉伸和/或被拉伸的丝线的热定形等，能够提高制造的丝线的品质。根据第3方案，能够使丝线的温度精度良好地上升到适合于该丝线的拉伸的温 度-即预加热的目标温度。并且能够使被拉伸的丝线的温度精度良好地上升到适合于该丝 线的热定形的温度-即热定形的目标温度。由此，能够良好地进行丝线的拉伸或被拉伸的 丝线的热定形，能够提高制造的丝线的品质。根据第4方案，能够使丝线的温度快速上升到适合于该丝线的拉伸的温度-即预 加热的目标温度，能够减少构成加热辊群的辊的个数。由此，能够减少丝线与辊的接触次 数，能够提高制造的丝线的品质。根据第5方案，能够使丝线的温度快速上升到适合于该丝线的热定形的温度-即 热定形的目标温度，能够减少构成调质辊群的辊的个数。由此，能够减少丝线与辊的接触次 数，能够提高制造的丝线的品质。根据第6方案，通过逐个调节构成喂丝辊群的辊的圆周速度，能够以适合于该丝 线的拉伸和/或热定形等的圆周速度旋转。由此，能够良好地进行丝线的拉伸和/或被拉 伸的丝线的热定形等，能够提高制造的丝线的品质。根据第7方案，能够使构成喂丝辊群的各辊以与丝线的温度相对应的圆周速度旋 转，能够实现逐渐拉伸该丝线和在将作用于该丝线的张力保持固定的状态下送出。由此，能够使丝线的丝线特性稳定化，能够提高制造的丝线的品质。根据第8方案，能够防止构成加热辊群的辊以及构成调质辊群的辊的表面温度的 低下。由此，能够稳定地维持辊的表面温度，能够提高制造的丝线的品质。根据第9方案，能够减少构成加热辊群的辊以及构成调质辊群的辊的个数。由此， 能够减少丝线与辊的接触次数，能够提高制造的丝线的品质。
图1为表示本发明第一实施形态的纺丝卷绕设备100的整体结构的主视图；图2为表示现有技术的纺丝卷绕设备200的整体结构的主视图；图3 (3A)为表示现有技术的纺丝卷绕设备200中具备的第1纳尔逊辊对40的透 视图；(3B)为表示现有技术的纺丝卷绕设备200所具备的第2纳尔逊辊对50的透视图；图4(4A)为表示第1纳尔逊辊对40的倾角α的俯视图；0Β)为表示架设在第1 纳尔逊辊对40上的丝线Y上产生振动的状态的透视图；图5为表示本发明第一实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图；图6为表示架设在构成喂丝辊群20的各辊21的丝线Y的图；图7为表示本发明第三实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的其他实施 形态的主视图；图8为表示本发明第四实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图；图9为表示本发明第五实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图。[标记说明]10.纺丝机；20.喂丝辊群；20Η.加热辊群；20Ρ.平行辊群；20Τ.调质辊群；
21.辊；2IHa.辊；2 IHb.辊；21Hc.辊；2 IHd.辊；21Ta.辊；21Tb.辊；21Tc.辊；21Td.辊；
22.电动机(圆周速度调节单元)；23.电热加热器(温度调节单元)；24.保温壳体；25.红 外线加热器(加热单元)；30.卷绕机；31.筒管；32.筒管支架轴；33.横动装置；34.卷装； 35.驱动装置；100.纺丝卷绕设备；200.纺丝卷绕设备；F.单纤维；Y.丝线
具体实施例方式首先用图1说明本发明第一实施形态的纺丝卷绕设备100的整体结构。图1为表 示本纺丝卷绕设备100的整体结构的主视图。另外，将重力的作用方向定义为上下方向，将 卷绕机30所具备的筒管支架轴32的轴线方向定义为左右方向。并且，图中所示箭头表示 单纤维F以及丝线Y的输送方向。纺丝卷绕设备100主要由纺出单纤维F的纺丝机10、进行将单纤维F捆扎形成的 丝线Y的拉伸以及热定形的喂丝辊群20、以及将从喂丝辊群20送出的丝线Y卷绕到筒管 31上的卷绕机30构成。纺丝机10为纺出多个单纤维F，从上方向着下方供给纺出的单纤维F的装置。纺 丝机10通过使用挤压机压送被投入的合成纤维原料(单纤维F的原料)，从设置在纺丝头 上的多个纺出口纺出。并且，从纺丝头的纺出口纺出的多个单纤维F被每预定的根数捆扎而构成多根丝 线Y，被引导向喂丝辊群20。即，捆扎单纤维F形成的丝线Y被构成多根，这些多根丝线Y被引导向喂丝辊群20。喂丝辊群20为分别拉伸捆扎单纤维F而成的多根丝线Y并且进行被拉伸的丝线 Y的热定形的装置。喂丝辊群20具有多个张挂有多根丝线Y并且旋转，通过这样送出多根 丝线Y的辊21。构成喂丝辊群20的多个辊21被分为为了分别拉伸多根丝线Y而使该丝线Y的温 度上升-即进行预加热的加热辊群20H，以及使被拉伸了的丝线Y的温度上升进行该丝线Y 的热处理-即进行热定形的调质辊群20T。另外，所谓拉伸是指通过在预定的温度条件下牵伸丝线Y来提高丝线Y的分子取 向性形成纤维结晶的工序。并且，所谓热定形是指通过将丝线Y维持在预定的温度条件下 使非晶区域的分子取向性缓和的工序。由此，不仅能够获得所希望的丝线特性，而且能够达 到使丝线特性稳定化的目的。被引导到喂丝辊群20的丝线Y首先用加热辊群20H加热到预加热的目标温度。然 后，被加热辊群20H加热的丝线Y在被适当拉伸后用调质辊群20T加热到热定形的目标温 度。然后，热定形完了的丝线Y被送出到卷绕机30。卷绕机30为将进行了拉伸以及热定形的多根丝线Y卷绕到各筒管31上的装置。 卷绕机30由通过旋转卷绕丝线Y的筒管31、安装多个筒管31的筒管支架轴32、使卷绕到 筒管31上的丝线Y横动的横动装置33、驱动筒管31以及形成在该筒管31上的卷装34旋 转的驱动电动机(图中没有表示)、驱动横动装置33的驱动装置35构成。被引导到卷绕机30的各丝线Y被横动装置33沿左右方向(筒管支架轴32的轴 线方向)被横动，卷绕到旋转的筒管31上。并且，卷绕到筒管31上的丝线Y在该筒管31 上形成圆筒形状的卷装34。这样一来，纺丝卷绕设备100通过纺出多根单纤维F并捆扎构成多根丝线Y (复丝 丝线)，通过对各丝线Y进行拉伸和热定形能够制造具有所希望的特性的丝线Y。并且，纺 丝卷绕设备100为通过这样卷绕制造出的丝线Y作成卷装34的设备。以上为本发明第一实施形态的纺丝卷绕设备100的整体结构。为了叙述用本纺丝 卷绕设备100制造的丝线Y的品质的优越性，下面用图2说明现有技术的纺丝卷绕设备200 的问题点。但是，对于与上述纺丝卷绕设备100相同的结构添加相同的附图标记，以不同的 部分为中心进行说明。并且，图中所示的箭头表示单纤维F以及丝线Y的输送方向。图2为表示现有技术的纺丝卷绕设备200的整体结构的主视图。纺丝卷绕设备200 主要由纺出单纤维F的纺丝机10、进行捆扎单纤维F形成的丝线Y的预加热的第1纳尔逊 辊对40、进行从第1纳尔逊辊对40送出并拉伸的丝线Y的热定形的第2纳尔逊辊对50、以 及将从第2纳尔逊辊对50送出的丝线Y卷绕到筒管31上的卷绕机30构成。第1纳尔逊辊对40为为了分别拉伸捆扎单纤维F形成的多根丝线Y而使该丝线 Y的温度上升到适合拉伸的温度-即进行预加热的装置。第1纳尔逊辊对40为构成该第1 纳尔逊辊对40的2个辊40a、40b的旋转轴互相不平行、具有预定的倾角α旋转的一对辊 单元(参照图4(A)、图4(B))。并且，构成第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b由于是进行 丝线Y的预加热的辊，因此将其表面温度维持在预加热的目标温度。如图3A所示，被引导到第1纳尔逊辊对40上的丝线Y连续多次架设在为了使该 丝线Y的温度为预加热的目标温度而被加热的各辊40a、40b上地缠绕。此时，各辊40a、40b如上所述彼此的旋转轴具有预定的倾角α地旋转，因此缠绕的丝线Y的丝道每缠绕一次向 该辊40a、40b的轴线方向移动下去。因此，即使在丝线Y连续多次架设在构成第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b上地 缠绕的情况下，由于每缠绕一次丝道移动下去，因此结果能够回避丝线Y彼此的干涉。第2纳尔逊辊对50为使被拉伸的丝线Y的温度上升进行该丝线Y的热处理-即进 行热定形的装置。第2纳尔逊辊对50为构成该第2纳尔逊辊对50的2个辊50a、50b的旋 转轴互相不平行、与第1纳尔逊辊对40—样具有预定的倾角α而旋转的一对辊单元。并 且，构成第2纳尔逊辊对50的各辊50a、50b由于是进行丝线Y的热定形的辊，因此将其表 面温度维持在热定形的目标温度。如图;3B所示，被引导到第2纳尔逊辊对50的丝线Y多次被架设在为了使该丝线Y 的温度为热定形的目标温度而被加热的各辊50a、50b上地缠绕。此时，各辊50a、50b如上 所述相互的旋转轴具有预定的倾角α地旋转，因此缠绕的丝线Y的丝道每缠绕一次向该辊 50a、50b的轴线方向移动下去。因此，即使在丝线Y多次架设在构成第2纳尔逊辊对50的各辊50a、50b上地缠绕 的情况下，由于每缠绕一次丝道移动下去，因此结果能够回避丝线Y彼此的干涉。但是，构成第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b由于其旋转轴互相不平行、具有预 定的倾角α地旋转，因此架设在该辊40a、40b上的丝线Y上有时会产生振动。并且，构成 第2纳尔逊辊对50的各辊50a、50b也由于其旋转轴互相不平行、具有预定的倾角α地旋 转，因此架设在该辊50a、50b上的丝线Y有时会产生振动。这种情况在增加从纺丝机10纺出的单纤维F、增加了制造的丝线Y的根数的情况 下明显出现。详细为，在应对架设在第1纳尔逊辊对40(第2纳尔逊辊对50)上的丝线Y 的根数增加，通过增大各辊40a、40b (各辊50a、50b)的旋转轴的倾角α来回避丝线Y彼此 干涉的情况下经常发生。这里，使用图4Β详细说明在增大了构成第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b的旋 转轴的倾角α的情况下产生的丝线Y的振动。另外，对于第2纳尔逊辊对50，由于与第1 纳尔逊辊对40 —样，因此省略说明。图4Β为表示架设在第1纳尔逊辊对40上的丝线Y产生振动的状态的透视图。另 外，为了简化只表示了多根丝线Y中的一根。并且，图中所示的箭头表示丝线Y的输送方向。被引导到第1纳尔逊辊对40上的丝线Y首先张挂在构成第1纳尔逊辊对40的一 个辊40a上而由该辊40a的旋转被送出。并且，被该辊40a送出的丝线Y张挂在构成第1纳 尔逊辊对40的另一个辊40b上。然后，被辊40b的旋转送出的丝线Y再次被张挂在辊40a 上，多次反复进行这样的张挂。这样一来，多次架设在第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b上地缠绕的丝线Y通过 每缠绕一次丝道移动下去，能够回避丝线Y彼此的干涉。但是，在图中XI、X2、X3……点上 由于丝线Y与各辊40a、40b之间的摩擦力的不稳定性，架设的丝线Y上有时会产生振动。如果着眼于图中X2点具体进行说明的话，在X2a点的丝线Y被与辊40b的高摩擦 力稳定地保持着。但是，伴随着辊40b的旋转，当靠近X2b点时摩擦力逐渐减小下去。并 且，当通过X2b点靠近X2c点时，丝线Y与辊40b的摩擦力急剧减小，在X2c点变为0。艮口， 丝线Y在X2c点被从辊40b送出。
并且，由于辊40a相对于辊40b的旋转轴具有预定的倾角α地旋转，因此由于辊 40a的旋转作用在丝线Y上的张力使X2c点的丝道上产生弯曲角β。这样一来，在丝线Y 上除了该丝线Y与辊40b之间的摩擦力在X2b点到X2c点之间急剧减小以外，还作用了从 弯曲角β方向来的张力，就产生了丝道突然偏移引起的振动。这样一来，由于第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b具有预定的倾角α地旋转，因 此架设在该辊40a、40b上地缠绕的丝线Y有时会产生振动。尤其是在增加从纺丝机10纺 出的单纤维F、增加制造的丝线Y的根数的情况下，由于有更大地设定各辊40a、40b的倾角 α的必要，因此振动显著产生，有时就会因并进的丝线Y彼此干涉而招致丝线品质下降。并且，由于多次架设在第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b上地缠绕，因此有增长 该辊40a、40b的辊轴长度的必要。例如，假设张挂在辊21上的多根丝线Y的张挂宽度为B， 在三次缠绕的情况下，假设该辊21的辊轴长度为L，则至少L ;3B是必要的。并且，为了确 保丝线Y与各辊40a、40b的接触长度、使该丝线Y的温度效率良好地上升，增大该辊40a、 40b的辊直径也有必要。因此，第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b由于辊轴长度变长、并且 辊直径变大，因此随着该辊40a、40b的旋转有时就会发生共振、产生异常振动。而且，第1纳尔逊辊对40的各辊40a、40b由于辊轴长度长、并且辊直径大，因此还 存在表面温度难以变得固定、丝线品质不稳定这样的问题以及各辊40a、40b的成本增大这 样的问题。以上为现有技术的纺丝卷绕设备200中增加从纺丝机10纺出的单纤维F、增加制 造的丝线Y的根数时存在的问题。下面详细说明本发明第一实施形态的纺丝卷绕设备100。图5为表示本实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图。并且，图中 所示箭头表示丝线Y的输送方向。如上所述，本实施形态的喂丝辊群20为具备多个张挂多根丝线Y并且旋转，通过 这样送出这些多根丝线Y的辊21的装置。另外，构成喂丝辊群20的各辊21被作为圆周速 度调节单元的电动机22驱动旋转，能够任意调节各辊21的圆周速度。并且，本实施形态的喂丝辊群20采用构成该喂丝辊群20的所有辊21的旋转轴互 相平行的平行辊群20P。并且，喂丝辊群20——即构成平行辊群20P的辊21分为进行丝线 Y的预加热的加热辊群20H和进行丝线Y的热定形的调质辊群20T。在本实施形态中，在喂丝辊群20的上级侧具有10个构成加热辊群20H的辊21，在 下级侧具有9个构成调质辊群20T的辊21。但是，辊21的个数和配置并不局限于此，也可 以例如在下级侧配置加热辊群20H、在上级侧配置调质辊群20T的结构。另外，构成加热辊 群20H及调质辊群20T的各辊21中内置有作为温度调节单元的电热加热器23，能够任意调 节该辊21的表面温度。其中，对于构成加热辊群20H的各辊21，按在丝线Y的丝道中从上游侧向下游侧 的顺序依次被定义为辊21Ha、辊21Hb、辊21Hc、辊21Hd……。并且，对于构成调质辊群20T 的各辊21，按在丝线Y的丝道中从上游侧向下游侧的顺序依次定义为辊21Ta、辊21Tb、辊 211^、辊 21Td......。被弓I导到喂丝辊群20的丝线Y首先被加热辊群20H加热到适合拉伸的温度。即被 引导到加热辊群20H的丝线Y张挂在被设定为预定的表面温度的各辊21Ha、21Hb、21HC…… 上送出，通过这样加热到预加热的目标温度。
然后，被加热到预加热的目标温度的丝线Y被从加热辊群20H送出而引导到调质 辊群20T。此时，由于构成调质辊群20T的各辊21Ta.21Tb.21Tc……的圆周速度比构成加 热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21HC……的速度高，因此丝线Y从加热辊群20H向调质辊群 20T去时被适当拉伸。被弓I导到调质辊群20T的丝线Y被调质辊群20T加热到适合热定形的温度。即，被 引导到调质辊群20T的丝线Y被张挂在设定为预定的表面温度的各辊21Ta、21Tb、21Tc…… 上送出，通过这样加热到热定形的目标温度。然后，热定形完了的丝线Y从调质辊群20T送 出，被引导到卷绕机30。另外，本实施形态的喂丝辊群20中所有构成该喂丝辊群20的辊21的旋转轴都平 行。即，由于是平行辊群20P，因此不包含例如具有预定倾角而旋转的纳尔逊辊对。因此， 张挂在各辊21上的多根丝线Y不被该辊21缠绕地送出，在加热辊群20H中依辊21Ha、辊 2IHb、辊2IHc、辊2IHd……的顺序被送出，在调质辊群20T中依辊2ITa、辊2ITb、辊2ITc、辊 21Td……的顺序被送出。S卩，本实施形态的纺丝卷绕设备100中废弃使丝线Y架设在纳尔逊辊对上地缠绕 进行预加热和热定形的结构。至少对构成平行辊群20P的各辊21，丝线Y不多次缠绕到特 定的辊21上，以比该辊21的圆周长度短的接触长度与丝线Y接触。通过采用这样的结构，即使在增加从纺丝机10纺出的单纤维F、增加制造的丝线 Y的根数的情况下，由于不使用纳尔逊辊对，因此能够抑制架设在辊21上的丝线Y的振动。 由此，能够防止丝线Y彼此干扰和纱线粗细节的产生，能够提高制造的丝线Y的品质。并且，即使在与构成平行辊群20P的各辊21分别具有纳尔逊辊对的情况下，由于 不是仅用该纳尔逊辊对进行预加热和热定形的结构，因此能够减少丝线Y的缠绕次数，能 够抑制该纳尔逊辊对中丝线Y的振动。由此，能够防止丝线Y彼此干扰和纱线粗细节的产 生，能够提高制造的丝线Y的品质。而且，本实施形态的喂丝辊群20不使用纳尔逊辊对进行预加热和热定形，即使在 具有纳尔逊辊对的情况下也能够减少丝线Y的缠绕次数，因此能够缩短辊21的辊轴长。例 如，假设张挂在辊21上的多根丝线Y的张挂宽度为B，假设该辊21的辊轴长为L，能够使 L B(参照图6)。并且，通过密集配置构成加热辊群20H及调质辊群20T的各辊21，能够 效率良好地使丝线Y的温度上升，因此能够减小辊21的辊直径。由此，构成喂丝辊群20的 各辊21不会伴随旋转产生共振，因此能够回避异常振动。另外，由于构成喂丝辊群20的各辊21能够使辊轴长度变短、并且能够减小辊直 径，因此能够将该辊21的表面温度维持在固定，能够通过稳定地进行丝线Y的拉伸和进行 被拉伸的丝线Y的热定形来提高制造的丝线Y的品质。并且，通过能够使辊21的辊轴长度 变短、并且使辊直径减小，还能够抑制该辊21的成本。并且，由于构成加热辊群20H的各辊21分别设定其表面温度来加热丝线Y，因此 能够精度良好地使丝线Y上升到预加热的目标温度。并且，由于构成调质辊群20T的各辊 21分别设定其表面温度来加热丝线Y，因此能够精度良好地使丝线Y上升到热定形的目标 温度。由此，能够良好地进行丝线Y的拉伸和被拉伸了的丝线Y的热定形，能够提高制造的 丝线Y的品质。而且，由于构成加热辊群20H的各辊21与构成调质辊群20T的各辊21只是设定的表面温度不同，其结构形态一样，因此通过变更表面温度能够变更构成加热辊群20H和 调质辊群20T的辊21的个数，或者变更比例、或者变更搭配。由此，能够根据丝线Y的种类 变更预加热和热定形的形态，能够提高制造的丝线Y的品质。下面详细说明本发明第二实施形态的纺丝卷绕设备100。在本实施形态中，构成加热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21HC……的表面温度包 含比预加热的目标温度高的。具体说明为，在假设预加热的目标温度为Th度的情况下，辊 2IHa,2IHb,2IHc……中的至少一个表面温度比Th度高，例如如下地表示表面温度辊21Ha > Th =辊 21Hb =辊 21Hc .......在上述情况下，表示只有辊21Ha的表面温度比预加热的目标温度Th度高。此时， 丝线Y的温度被辊21Ha加热而急剧上升，其下游侧的辊21Hb、21Hc……使该丝线Y的温度 接近预加热的目标温度Th度。通过采用这样的结构，能够使丝线Y的温度快速上升到预加热的目标温度，能够 减少构成加热辊群20H的辊21Ha、21Hb、21HC……的个数。由此，能够减少丝线Y与辊21Ha、 2IHb,2IHc……的接触次数，能够提高制造的丝线Y的品质。并且，由于能够使丝线Y的温度快速提高，因此能够缩短该丝线Y的制造时间。而 且，由于能够减少构成加热辊群20H的辊21Ha、21Hb、21HC……的个数、采用简单的结构，因 此能够达到降低成本的目的。而且，在本实施形态中构成调质辊群20T的各辊21Ta、21Tb……的表面温度包含 比热定形的目标温度高的。具体说明为，在假设热定形的目标温度为Tt度的情况下，辊 21Ta、21Tb、辊21Tc……中的至少一个的表面温度比Tt度高，例如如下地表示表面温度辊21Ta > Tt =辊21Tb =辊21Tc =……在上述情况下，表示只有辊21Ta的表面温度比热定形的目标温度Tt度高。此时， 丝线Y的温度被辊21Ta加热而急剧上升，其下游侧的辊21Tb、21Tc……使该丝线Y的温度 接近热定形的目标温度Tt度。通过采用这样的结构，能够使丝线Y的温度快速上升到热定形的目标温度，能够 减少构成调质辊群20T的辊21Ta、21Tb、21Tc……的个数。由此，能够减少丝线Y与辊21Ta、 21Tb、21Tc……的接触次数，能够提高制造的丝线Y的品质。并且，由于能够使丝线Y的温度快速提高，因此能够缩短该丝线Y的制造时间。而 且，由于能够减少构成调质辊群20T的辊21Ta、21Tb、21Tc……的个数、采用简单的结构，因 此能够达到降低成本的目的。下面详细说明本发明第三实施形态的纺丝卷绕设备100。在本实施形态中构成喂丝辊群20的各辊21使配置在丝线Y的丝道中的下游侧的 辊21的圆周速度相对于配置在上游侧的该辊21的圆周速度相同或者更高速。用加热辊群 20H具体说明为，构成该加热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21HC……的圆周速度例如如下地 表示。另外，对于调质辊群20T由于与加热辊群20H相同，因此省略说明。圆周速度辊21Ha =辊 21Hb <辊 21Hc <辊 21Hd .......在上述情况下，辊21Ha及辊21Hb以相同的圆周速度旋转，辊21Hc的圆周速度为 比该圆周速度高的速度。并且，辊21Hd的圆周速度比辊21Hc的圆周速度高。此时，丝线Y 首先在辊2IHb与辊2IHc之间被拉伸，然后在辊2IHc与辊2IHd之间被拉伸。S卩，丝线Y边被构成加热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21Hc……加热边被送出，在通过各辊21Ha、21Hb、 2IHc……时根据该丝线Y的温度而逐渐被拉伸。另外，在本发明的纺丝卷绕设备100中，使用电动机22作为圆周速度调节单元。但 是，也可以例如作为该辊21的装卸装置使辊21能够变更，如图7所示通过使用辊直径不同 的辊来调节圆周速度。使用加热辊群20H具体说明为，构成该加热辊群20H的各辊21Ha、 2 IHb, 2 IHc……的辊直径例如如下表示。辊直径辊2 IHa < 辊 2 IHb < 辊 2 IHc < 辊 2 IHd .......通过采用这样的结构，能够使构成喂丝辊群20的各辊21以与丝线Y的温度相对 应的圆周速度旋转，能够逐渐拉伸该丝线Y。由此，能够使丝线Y的特性稳定化，能够提高制 造的丝线Y的品质。并且，通过使构成喂丝辊群20的各辊21以与丝线Y的热膨胀相对应的圆周速度 旋转，能够将作用在丝线Y上的张力维持固定。下面详细说明本发明第四实施形态的纺丝卷绕设备100。图8为表示本实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图。并且，图中 所示箭头表示丝线Y的输送方向。本实施形态中构成喂丝辊群20的所有辊21被收容在共用的保温壳体M中。具 体说明为，构成喂丝辊群20的所有辊21被内设在保温壳体M中，丝线Y被从设置在该保 温壳体M上的入口部2 引导向加热辊群20H。并且，丝线Y被送出到加热辊群20H及调 质辊群20T，从设置在保温壳体M上的出口部24b往卷绕机30去。通过采用这样的结构，能够防止构成加热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21HC……以 及构成调质辊群20T的各辊21Ta、21Tb、21Tc……的表面温度的低下。由此，能够稳定地维 持各辊21的表面温度，能够提高制造的丝线Y的品质。并且，由于能够稳定地维持辊21的表面温度，因此没必要频繁地调节该辊21的表 面温度，能够达到运行成本降低的目的。下面详细说明本发明第五实施形态的纺丝卷绕设备100。图9为表示本实施形态的纺丝卷绕设备100的喂丝辊群20的主视图。并且，图中 所示箭头表示丝线Y的输送方向。本实施形态具备非接触进行丝线Y的加热的加热单元。具体说明为，夹着从构成 喂丝辊群20的一个辊21向其他的辊21架设的丝线Y的丝道地配置有红外线加热器25，加 热该丝线Y。另外，在本实施形态中，使用红外线加热器25作为丝线Y的加热单元。但是，也可 以是例如蒸汽加热器或电介质加热器(誘電加熱t一々)，还可以是通过直接照射到丝线Y 上使该丝线Y的温度上升的激光器等。并且，红外线加热器25等加热单元既可以分别配置 在进行丝线Y的预加热的加热辊群20H的丝道和进行丝线Y的热定形的调质辊群20T的丝 道中，也可以配置在某一个的丝道中。通过采用这样的结构，能够减少构成加热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21HC……以 及构成调质辊群20T的各辊21Ta、21Tb、21Tc……的个数。由此，能够减少丝线Y与辊21的 接触次数，能够提高制造的丝线Y的品质。并且，由于能够使丝线Y的温度快速上升，因此能够缩短该丝线Y的制造时间。而且，由于能够减少构成加热辊群20H的各辊21Ha、21Hb、21HC……以及构成调质辊群20T的 各辊21Ta、21Tb、21Tc……的个数、采用简单的结构，因此能够达到降低成本的目的。
权利要求
1.一种纺丝卷绕设备，具有纺出单纤维的纺丝机、以及将捆扎上述单纤维而成的多根 丝线卷绕到各个筒管上的卷绕机，其特征在于，具备具有多个通过张挂上述多根丝线并且旋转来送出该多根丝线的辊的喂丝辊群； 所述喂丝辊群包含上述辊的旋转轴互相平行的平行辊群；构成上述平行辊群的各上述辊以不到该辊的圆周长的接触长度分别与上述多根丝线 接触。
2.如权利要求1所述的纺丝卷绕设备，其特征在于上述喂丝辊群包含具备使表面温 度能够调节的温度调节单元的上述辊。
3.如权利要求2所述的纺丝卷绕设备，其特征在于上述喂丝辊群包含由进行上述丝 线的预加热的上述辊构成的加热辊群，以及由进行上述丝线的热定形的上述辊构成的调质棍群。
4.如权利要求3所述的纺丝卷绕设备，其特征在于上述加热辊群包含表面温度被设 定得比预加热的目标温度高的上述辊。
5.如权利要求3所述的纺丝卷绕设备，其特征在于上述调质辊群包含表面温度被设 定得比热定形的目标温度高的上述辊。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的纺丝卷绕设备，其特征在于上述喂丝辊群包 含具备使圆周速度可以调节的圆周速度调节单元的上述辊。
7.如权利要求6所述的纺丝卷绕设备，其特征在于构成上述喂丝辊群的各上述辊使 配置在上述丝线的丝道中的下游侧的该辊的圆周速度相对于配置在上游侧的该辊的圆周 速度相同速度或者更高速度。
8.如权利要求1所述的纺丝卷绕设备，其特征在于将构成上述喂丝辊群的上述辊收 容在共用的保温壳体内。
9.如权利要求8所述的纺丝卷绕设备，其特征在于具备通过非接触加热上述丝线的 加热单元。
全文摘要
本发明提供一种即使在增加从纺丝机纺出的单纤维、增加制造的丝线的根数的情况下，也能够避免辊的异常振动并且防止丝线彼此干涉和纱线粗细节的产生，能够提高制造的丝线的品质的纺丝卷绕设备。该具有纺出单纤维(F)的纺丝机(10)以及将捆扎上述单纤维(F)而成的多根丝线(Y)卷绕到各个筒管(31)上的卷绕机(30)的纺丝卷绕设备(100)具备具有多个通过张挂上述多根丝线(Y)并且旋转送出该多根丝线(Y)的辊(21)的喂丝辊群(20)，所述喂丝辊群(20)包含上述辊(21)的旋转轴互相平行的平行辊群(20P)，构成上述平行辊群(20P)的各上述辊(21)，以不到该辊(21)的圆周长的接触长度分别与上述多根丝线(Y)接触。
文档编号B65H54/02GK102094251SQ201010578300
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月3日 优先权日2009年12月11日
发明者桥本欣三 申请人:日本Tmt机械株式会社