专利名称：一种自动封口机的制作方法
技术领域：
本发明专利涉及一种包装类机械；尤其涉及一种热塑封口机。
背景技术：
现有的粉碎机，在使用一段时间后需要对其刀片进行打油。目前常用的打油方式是，将油品装在A4纸大小的薄塑料包内，厚度在1毫米。再将其放入粉碎机进行粉碎便宜地进行刀片打油。油品包在制作过程中，先制作出三边热塑压印的塑料包，然后灌入油品， 在对最后一条边进行热塑压印封闭。对最后一条边压印因不方便，只能采用手工，劳动效率不佳，油品中还有气泡混合。之前的封塑加工工艺，是将装好东西的封塑袋放于封口机的排气板上并对齐，然后在用带有海绵的排气盖板反过来压住封塑袋的上下两片进行排气，随及用脚踩动，脚踩开关控制的烫条对封塑袋进行排气封塑，封塑好之后在翻开排气板拿出封塑好的封塑袋，放于物料箱内，人为作业有5个动作。手动不安全。
发明专利内容
为了克服现有的粉碎机油包需要手工热压封边的技术不足；本发明专利的目的是提供一种自动校准对位的油包封口机，只需将油包放入即可自动封口并移出。
为实现本发明专利目的所采取的技术方案为
一种自动封口机，包括一个机架和其外部外壳，在机架上方的外壳上设有油包的入口槽，在机架下方外壳上设有油包出口，其特征在于在机架内的入口槽下方设有横置的直角挡板，直角挡板的竖板的下端两侧各设一个平置的油包支撑凸杆，油包支撑凸杆设于入口槽的正下方，直角挡板的竖板与外壳之间穿过油包，油包支撑凸杆之间的直角挡板上设有第一触动开关，第一触动开关的触片中上部设于入口槽的正下方且在竖板与外壳之间；在触片上方一个油包高度处的机架内设有油包的电加热封口组件；在机架上于垂直于油包平面方向上即水平方向上各设一根滑动柱，直角挡板两侧分别套设在两滑动柱上，滑动柱上另一侧套设直角挡板的回复弹簧；机架上设有直角挡板的拉动气缸；直角挡板竖板与机架之间的下方即油包出口。
所述在外壳后板内的左右两侧分别设有一个竖置的固定杆，竖置油包左右两侧位于两固定杆之间；竖板和后板之间穿过油包；滑动柱的一端固定在固定杆上。
所述在机架上设有海绵气缸，即直角挡板的拉动气缸，海绵气缸轴与滑动柱平行， 并设于直角挡板和电加热封口组件之间的中部，海绵气缸轴的前端经一个固定板座固定有方型海绵；固定板座中部竖直向下设有一根金属拉杆，金属拉杆的下端设有磁铁。
所述直角挡板的横板中部设有两根螺栓滑柱，螺栓滑柱垂直于油包平面；螺栓滑柱的中下部套设有到位弹簧，到位弹簧的上方设有一块铁块，铁块套设固定在螺栓滑柱的上部；在横板的铁块的下行方向上设有第二触动开关，第二触动开关的触片与下行的铁块接触；在横板的下行方向一侧的两端分别设有第三触动开关，第三触动开关触片与外壳的后板接触；在横板的上行方向上的一侧的两第一触动开关上各设一个凸出的触头。
所述金属拉杆的下端在其下行方向上接触铁块。
所述在机架内设有第四触动开关，第四触动开关的触片位于金属拉杆上行方向上。
所述上行的触头与外壳的前板内侧压触，此时第四触动开关的触片与金属拉杆未接触。
所述电加热封口组件包括对压的加热条杆和压槽，加热条杆与其后部的加热气缸相连；加热条杆和压槽位于入口槽正下方的两侧，加热气缸轴与海绵气缸轴平行；加热条杆内设有加热丝棒。
所述加热条杆的压印部位呈“[”型，“[”型压印部位卡在压槽内。所述在后板上设有上下两条平行的镂空槽，镂空槽横置，固定杆的上下两端的固定螺丝分别设在两镂空槽内。
本发明专利的有益效果是只需将油包放入即可自动封口并移出；能自动完成校准对位，和挤压油包内的空气；封口处实行双道热塑压印，保证封口的密封效果；劳动效率高；本发明专利还适合其他产品的塑料封口。
图1是本发明专利的实施例的第一视角的内部结构示意图2是本发明专利的实施例的第二视角的内部结构示意图3是本发明专利的实施例的第三视角的内部结构示意图4是本发明专利的实施例的第四视角的内部结构示意图。
1、入口槽；3、直角挡板；4、油包支撑凸杆；5、第一触动开关；6、滑动柱；7、回复弹簧；8、固定杆；9、海绵气缸；10、固定板座；11、方型海绵；12、金属拉杆；13、螺栓滑柱；14、 到位弹簧；15、铁块；16、第二触动开关；17、第三触动开关；18、后板；19、触头；20、第四触动开关；21、加热条杆；22、压槽；23、加热气缸；对镂空槽。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步详细的说明。
如图1、图2、图3、图4所示实施例，本发明专利包括一个机架及外壳，在机架上方的外壳上设有油包入口槽1，在机架下方的外壳上设有油包出口。油包的大小为A4纸左右， 厚度1mm。油包从入口槽1进入，根据自身重力进入机架并从油包出口出来。只需将装好东西的封塑袋投入封口机的入口，封口机就会自动启动排气，封塑并在完成封塑后会自动滑入放于物料箱内，人为作业只有一个动作。本发明专利还适合其他产品、其他尺寸的塑料封
在机架内的入口槽1下方设有横置的直角挡板3，宽度大于入口槽1宽度。直角挡板3的竖板的下端两侧各设一个平置的油包支撑凸杆4，油包支撑凸杆4设于入口槽1的正下方。在外壳后板18内的左右两侧分别设有一个竖置的固定杆8，竖置油包左右两侧位于两固定杆8之间。竖板和后板18之间穿过油包。直角挡板3的横板上表面的左右两侧(油包支撑凸杆4之间的)分别设有第一触动开关5，第一触动开关5的触片中部穿过竖板向后，设于入口槽1的正下方且在竖板与固定杆8之间。油包支撑凸杆4、第一触动开关5触片均穿过镂空的外壳后板18向后伸出，保证油包在竖置静置时的稳定可靠性，使进入入口槽1的油包会停置在两触片上方。直角挡板3竖板与固定杆8之间的下方即油包出口。固定杆8作用是起校正油包位置的作用，使油包不会左右歪斜。在后板18上设有上下两条平行的镂空槽对，镂空槽M横置，固定杆8的上下两端的固定螺丝分别设在两镂空槽M内。 调节固定杆8间距，对不同宽度油包进行封装。
在触片上方一个油包高度处的机架内设有油包的电加热封口组件。所述的电加热封口组件包含了对压的加热条杆21和压槽22，加热条杆21与其后部的加热气缸23相连。 加热条杆21和压槽22位于入口槽1正下方的两侧，都宽于入口槽1的宽度。加热气缸23 轴与海绵气缸9轴平行，左右两侧各设一个加热气缸23。加热气缸23接受了动作信号后， 使加热条杆21向着固定在机架上的压槽22移动，压印动作结束加热气缸23会自动返回， 进入下一个工作周期。加热条杆21内设有加热丝棒。加热条杆21的压印部位呈“[”型， “[”型压印部位卡在压槽22内。
在机架上设有海绵气缸9，即直角挡板3的拉动气缸。海绵气缸9轴与滑动柱6平行，并设于直角挡板3和电加热封口组件之间的中部。海绵气缸9轴的前端经一个固定板座10固定有方型海绵11，方型海绵11的压印面积大于油包平面面积，轮廓也与之相仿。方型海绵11的作用是挤压油包中的空气，在封口之前排出油包外。固定板座10中部竖直向下设有一根金属拉杆12，金属拉杆12下端设有磁铁，用于拉动直角挡板3。
在两根固定杆8的下部与机架之间，在垂直于油包平面的方向上即水平方向上各设一根滑动柱6，直角挡板3的两侧分别套设在两滑动柱6上。滑动柱6上另一侧套设有直角挡板3的回复弹簧7。直角挡板3的横板中部(非接触油包一侧)设有两根螺栓滑柱 13，螺栓滑柱13垂直于油包平面。螺栓滑柱13的中下部套设有到位弹簧14，到位弹簧14 的上方套设有一块铁块15，铁块15套设固定在螺栓滑柱13的上部。在横板的铁块15的下行方向上设有第二触动开关16，第二触动开关16的触片与下行的铁块15接触。在横板的下行方向一侧(油包一侧)两端分别设有第三触动开关17，第三触动开关17触片与外壳后板18接触。金属拉杆12的下端在其下行方向上接触铁块15。在横板的上行方向上的一侧的两第一触动开关上各设一个凸出的触头19，用于上行过程中，使金属拉杆12和铁块15 分离。在外壳前板内设有第四触动开关20，第四触动开关20的触片位于金属拉杆12上行方向上。上行的触头19与外壳前板内侧压触，此时第四触动开关20的触片与金属拉杆12 未接触，金属拉杆12继续上行运动。同时铁块15因回复弹簧7的作用下行回位，即直角挡板3回位。
本发明专利的一个动作周期为将一个三边封口，注满油的油包从入口槽1放入。 油包进入机架，并竖置停留在油包支撑凸杆4上，油包压在第一触动开关5的触片上。海绵气缸9被启动，带动海绵作下行运动，海绵挤压油包中的空气。当金属拉杆12的磁铁与铁块15接触后，金属拉杆12因继续作下行运动，金属拉杆12带动铁块15在螺栓滑柱13上作下行运动，到位弹簧14被压缩。当铁块15触动到第二触动开关16的触片时，海绵气缸9 停止动作，挤压空气完成。此时电加热封口组件被启动，加热丝棒此前早已预热完成，加热气缸23带动加热条杆21向压槽22方向移动进行封口动作，当加热条杆21和压槽22挤压一定时间和压力(设定可以调节)，加热气缸23上行返回运行，运行时间是设定的。封口动作完成后，海绵气缸9被启动，海绵气缸9带动海绵和金属拉杆12—起上行移动，上行移动的金属拉杆12及到位弹簧14共同带动铁块15上行移动；铁块15与第二接触开关的触片5分离，逐渐铁块15在螺栓滑柱13上恢复原位；当上行过程中的油包支撑凸杆4和第一接触开关触点与油包分离后，而此时的海绵也与油包分离，油包会沿后板18与固定柱滑出油包出口，一个油包完成封口并自动移出机器外；当金属拉杆12继续上行运动时，金属拉杆12 上的磁铁带动铁块15即直角挡板3作上行运动；当触头19与外壳前板内壁接触时，铁块15 不再作上行运动时，金属拉杆12仍然作上行运动，磁铁与铁块15分离；这样滑动柱6上的被压缩的复位弹簧带动直角挡板3作下行运动，当直角挡板3上的第三接触开关触点与外壳后板18的内侧接触时，加热气缸23触点被接通，便于下一个周期工作；当金属拉杆12触动了设在机架上的第四接触开关时海绵气缸9便停下来，海绵气缸9复位。
这样本发明专利的一个工作周期完成了。
本发明专利的油包实际为一个装有润滑油的封塑袋，本发明专利还适用于其他塑料袋或纸袋。
权利要求
1.一种自动封口机，包括一个机架和其外部外壳，在机架上方的外壳上设有油包的入口槽，在机架下方外壳上设有油包出口，其特征在于在机架内的入口槽下方设有横置的直角挡板，直角挡板的竖板的下端两侧各设一个平置的油包支撑凸杆，油包支撑凸杆设于入口槽的正下方，直角挡板的竖板与外壳之间穿过油包，油包支撑凸杆之间的直角挡板上设有第一触动开关，第一触动开关的触片中上部设于入口槽的正下方且在竖板与外壳之间； 在触片上方一个油包高度处的机架内设有油包的电加热封口组件；在机架上于垂直于油包平面方向上即水平方向上各设一根滑动柱，直角挡板两侧分别套设在两滑动柱上，滑动柱上另一侧套设直角挡板的回复弹簧；机架上设有直角挡板的拉动气缸；直角挡板竖板与机架之间的下方即油包出口。
2.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征为在外壳后板内的左右两侧分别设有一个竖置的固定杆，竖置油包左右两侧位于两固定杆之间；竖板和后板之间穿过油包； 滑动柱的一端固定在固定杆上。
3.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征为在机架上设有海绵气缸，即直角挡板的拉动气缸，海绵气缸轴与滑动柱平行，并设于直角挡板和电加热封口组件之间的中部，海绵气缸轴的前端经一个固定板座固定有方型海绵；固定板座中部竖直向下设有一根金属拉杆，金属拉杆的下端设有磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种自动封口机，其特征为直角挡板的横板中部设有两根螺栓滑柱，螺栓滑柱垂直于油包平面；螺栓滑柱的中下部套设有到位弹簧，到位弹簧的上方设有一块铁块，铁块套设固定在螺栓滑柱的上部；在横板的铁块的下行方向上设有第二触动开关，第二触动开关的触片与下行的铁块接触；在横板的下行方向一侧的两端分别设有第三触动开关，第三触动开关触片与外壳的后板接触；在横板的上行方向上的一侧的两第一触动开关上各设一个凸出的触头。
5.根据权利要求3或4所述的一种自动封口机，其特征为金属拉杆的下端在其下行方向上接触铁块。
6.根据权利要求3所述的一种自动封口机，其特征为在机架内设有第四触动开关，第四触动开关的触片位于金属拉杆上行方向上。
7.根据权利要求4或6所述的一种自动封口机，其特征为上行的触头与外壳的前板内侧压触，此时第四触动开关的触片与金属拉杆未接触。
8.根据权利要求1或3所述的一种自动封口机，其特征为电加热封口组件包括对压的加热条杆和压槽，加热条杆与其后部的加热气缸相连；加热条杆和压槽位于入口槽正下方的两侧，加热气缸轴与海绵气缸轴平行；加热条杆内设有加热丝棒。
9.根据权利要求8所述的一种自动封口机，其特征为加热条杆的压印部位呈“[”型， “[”型压印部位卡在压槽内。
10.根据权利要求1或2或4所述的一种自动封口机，其特征为在后板上设有上下两条平行的镂空槽，镂空槽横置，固定杆的上下两端的固定螺丝分别设在两镂空槽内。
全文摘要
本发明公开了一种自动封口机，包括一个机架和其外部外壳，外壳上设有油包的入口槽及油包出口，机架内入口槽下方设有直角挡板，直角挡板的竖板下端两侧且在入口槽正下方设油包支撑凸杆，竖板与外壳之间穿过油包，油包支撑凸杆之间的直角挡板上设有第一触动开关；在触片上方一个油包高度处的机架内设有油包的电加热封口组件；在机架上于垂直于油包平面方向上即水平方向上各设一根滑动柱，直角挡板两侧分别套设在两滑动柱上，滑动柱上另一侧套设直角挡板的回复弹簧；机架上设有直角挡板的拉动气缸；于竖板与机架之间的下方即油包出口。本发明只需将油包放入即可自动封口并移出劳动效率高。
文档编号B65B51/14GK102530321SQ20101060888
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者涂华武 申请人:涂华武