专利名称：导电液体自动灌瓶装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液体灌装设备领域，尤其是一种导电液体自动灌瓶装置。
背景技术：
随着社会的发展，各种瓶体被广泛地使用在各个领域中，比如饮料瓶、油瓶及染 料瓶等，这些瓶体极大的方便了广大人民群众的生活。在实际液体灌装生产中，为了加快 生产进程，提高工作效率，人们研制了各种灌装设备，这些灌装设备的结构一般包括电控部 分、灌装管路和输送装置，灌装管路的末端位于输送装置上方并与被输送瓶体的瓶嘴相对 位，电控部分控制灌装过程自动完成。上述各种灌装设备的结构比较复杂，占地面积大，采 购成本较高，对于小型生产企业来说，不能大量使用，限制了企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉且占地面 积小、易于使用的导电液体自动灌瓶装置。本发明采取的技术方案是一种导电液体自动灌瓶装置，其特征在于包括料液槽、瓶体托盘、支撑架、水泵、 补液槽和电控箱，料液槽安装在支撑架的上端，在料液槽内壁上安装有液位检测装置，料液 槽通过水泵连通补液槽，在料液槽底部所装的多个输料管分别连通支撑架中部所装横梁上 的多个灌装头，该多个灌装头下方的支撑架上安装瓶体托盘，在支撑架上安装一用于控制 料液定量输送的料液流量控制装置，液位检测装置、水泵和料液流量控制装置的控制端连 接电控箱内的电控装置。而且，所述液位检测装置包括高位探针、低位探针和地线，高位探针和低位探针的 输出端连接电控箱内的电控装置。而且，所述料液流量控制装置包括安装板、气缸，安装板水平安装在支撑架上所装 横梁上方的电控箱底面，在安装板内均布穿装多个输料管，在安装板底部嵌装多个前端顶 压在输料管上的调整螺栓，在安装板后方的电控箱底面穿装有两个气缸活塞杆，该两个气 缸活塞杆的下端共同固装一用于压住输料管的截止压柱，该两个气缸活塞杆的上端分别 连接一个安装在电控箱内的气缸。而且，所述料液槽与料液流量控制装置之间的每个输料管上均安装有开关。而且，所述灌装头限位滑动安装在横梁上所制长槽内，该横梁两端分别限位滑动 安装在支撑架上所装的两个支撑板上端。而且，所述瓶体托盘内安装有一制出多个通孔的漏液板，在瓶体托盘的底面嵌装
一漏液阀。而且，所述电控装置包括显示模块、按键模块和中央控制模块，显示模块和按键模 块嵌装在电控箱的正面且均与电控箱内所装中央控制模块的输入输出接口连接。本发明的优点和积极效果是
本发明结构简单、成本低廉，利用液位检测装置、料液流量控制装置和电控装置的 相互配合，实现了定量的灌装，灌装的流量可控，灌装头的位置可调，可适应不同直径、不同 高度的瓶体，而且整体占地面积小，尤其适合于中小型企业使用，非常的方便、实用。
图1是本发明的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的I部放大图；图4是图1的II部放大图；图5是图1的IV部放大图；图6是图1的III部放大图；图7是横梁和支撑板连接的示意图；图8是支撑板和支撑架连接的示意图；图9料液流量控制装置的示意图；图10本发明的控制示意图。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的， 不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。一种导电液体自动灌瓶装置，如图1 10所示，本发明的创新在于包括料液槽 1、瓶体托盘15、支撑架17、水泵36、补液槽37和电控箱6，支撑架的下端安装“H”型底座 18，支撑架上端安装料液槽，在料液槽内壁上安装有液位检测装置，料液槽通过补液管4水 泵连通补液槽，在料液槽底部所装的多个输料管2分别连通支撑架中部所装横梁11上的多 个灌装头10，该多个灌装头下方的支撑架上安装瓶体托盘，在支撑架上安装一用于控制料 液定量输送的料液流量控制装置，液位检测装置、水泵和料液流量控制装置的控制端连接 电控箱内的电控装置。本实施例中，电控装置如图5所示，包括显示模块5、按键模块32和中央控制模块 33，显示模块和按键模块嵌装在电控箱的正面且均与电控箱内所装中央控制模块的输入输 出接口连接。液位检测装置如图3所示，包括高位探针21、低位探针22和地线，高位探针和低位 探针通过安装座23安装在料液槽内壁上且二者的输出端连接电控箱内电控装置的中央控 制模块输入输出接口。料液流量控制装置如图1、4和9所示，包括安装板7、气缸34，安装板水平安装在 支撑架上所装横梁上方的电控箱底面，在安装板上均布制出多个安装孔M，在每个安装孔 内均安装从导向板35内穿过的输料管，在安装板底部嵌装多个前端顶压在输料管上的调 整螺栓8，在安装板后方的电控箱底面穿装有两个气缸活塞杆，该两个气缸活塞杆的下端共 同固装一用于压住输料管的截止压柱9，该两个气缸活塞杆的上端分别连接一个安装在电 控箱内的气缸。在维护时，为了阻止导电料液流出，如图1、2所示，在料液槽与料液流量控制装置之间的每个输料管上均安装有开关3。为了适应不同直径的瓶体19，如图7所示，灌装头限位滑动安装在横梁上所制长 槽25内并通过锁紧螺母沈固定位置，横梁每侧端部限位滑动安装在支撑架上所装支撑板 12上端所制的滑槽四内并通过锁紧螺栓30固定位置。为了适应不同高度的瓶体，如图8 所示，支撑板竖直限位滑动安装在支撑架侧壁并通过螺栓31固定位置。瓶体托盘上安装侧面的护板13和两端的挡板14，但由于灌装过程中，导电料液难 免出现泄漏的情况，如果堆积在瓶体托盘中，即浪费，又不卫生，所以在瓶体托盘内安装有 一制出多个通孔观的漏液板27，在瓶体托盘的底面嵌装一漏液阀16。本发明的工作原理是料液槽内盛装有导电料液20，输料管上端的导电料液的液面高度相同，所以每个 输料管上端处的压力相同，穿装在安装板内的输料管由于受到调整螺栓的挤压，使每个输 料管在安装板内部分的截面积相同，这就保证了每个输料管内导电料液的流量相同。为了 保证料液槽内液面基本不变，当液面下降至低位探针以下时，中央控制模块收到信号后驱 动水泵向料液槽内补充导电料液，当导电料液液面达到高位探针时，中央控制模块收到信 号后控制水泵停机，高位探针和低位探针之间的竖直间隔为1厘米以内，由此保证导电料 液的液面基本不变，使输料管上端的压力基本保持不变。最终使每次灌装时的流速相同，也 就是流量保持相同。中央控制模块负责计时，一定时间后，中央控制模块使电控箱内的气缸动作，截止 压柱上升并挤压所有输料管，停止灌装，操作人员将瓶体取走即完成一次灌装操作。本发明结构简单、成本低廉，利用液位检测装置、料液流量控制装置和电控装置的 相互配合，实现了定量的灌装，灌装的流量可控，灌装头的位置可调，整体占地面积小，适合 于中小型企业使用，非常的方便、实用。
权利要求
1.一种导电液体自动灌瓶装置，其特征在于包括料液槽、瓶体托盘、支撑架、水泵、补 液槽和电控箱，料液槽安装在支撑架的上端，在料液槽内壁上安装有液位检测装置，料液槽 通过水泵连通补液槽，在料液槽底部所装的多个输料管分别连通支撑架中部所装横梁上的 多个灌装头，该多个灌装头下方的支撑架上安装瓶体托盘，在支撑架上安装一用于控制料 液定量输送的料液流量控制装置，液位检测装置、水泵和料液流量控制装置的控制端连接 电控箱内的电控装置。
2.根据权利要求1所述的导电液体自动灌瓶装置，其特征在于所述液位检测装置包 括高位探针、低位探针和地线，高位探针和低位探针的输出端连接电控箱内的电控装置。
3.根据权利要求1所述的导电液体自动灌瓶装置，其特征在于所述料液流量控制装 置包括安装板、气缸，安装板水平安装在支撑架上所装横梁上方的电控箱底面，在安装板内 均布穿装多个输料管，在安装板底部嵌装多个前端顶压在输料管上的调整螺栓，在安装板 后方的电控箱底面穿装有两个气缸活塞杆，该两个气缸活塞杆的下端共同固装一用于压住 输料管的截止压柱，该两个气缸活塞杆的上端分别连接一个安装在电控箱内的气缸。
4.根据权利要求1所述的导电液体自动灌瓶装置，其特征在于所述料液槽与料液流 量控制装置之间的每个输料管上均安装有开关。
5.根据权利要求1所述的导电液体自动灌瓶装置，其特征在于所述灌装头限位滑动 安装在横梁上所制长槽内，该横梁两端分别限位滑动安装在支撑架上所装的两个支撑板上 端。
6.根据权利要求1所述的导电液体自动灌瓶装置，其特征在于所述瓶体托盘内安装 有一制出多个通孔的漏液板，在瓶体托盘的底面嵌装一漏液阀。
7.根据权利要求1所述的导电液体自动灌瓶装置，其特征在于所述电控装置包括显 示模块、按键模块和中央控制模块，显示模块和按键模块嵌装在电控箱的正面且均与电控 箱内所装中央控制模块的输入输出接口连接。
全文摘要
本发明涉及一种导电液体自动灌瓶装置，包括料液槽、瓶体托盘、支撑架、水泵、补液槽和电控箱，料液槽安装在支撑架的上端，在料液槽内壁上安装有液位检测装置，料液槽通过水泵连通补液槽，在料液槽底部所装的多个输料管分别连通支撑架中部所装横梁上的多个灌装头，该多个灌装头下方的支撑架上安装瓶体托盘，在支撑架上安装一用于控制料液定量输送的料液流量控制装置，液位检测装置、水泵和料液流量控制装置的控制端连接电控箱内的电控装置。本发明结构简单、成本低廉，利用液位检测装置、料液流量控制装置和电控装置的相互配合，实现了定量的灌装，可适应不同直径、不同高度的瓶体，而且整体占地面积小，尤其适合于中小型企业使用。
文档编号B67C3/28GK102126693SQ20101060956
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者刘鼎阔, 张俊霞, 张凤洪, 张勇, 王立红, 董惠峰 申请人:鼎正动物药业(天津)有限公司