专利名称：一种粉盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉盒，特别涉及一种出粉量可控的粉盒。
背景技术：
传统使用的粉盒，如化妆用粉底盒或爽身粉粉盒等，其出粉口结构为一单层挡板， 所述挡板上设有多个旋转片通孔，使用时将出粉口朝下放置，粉体即可倒出。但这种结构存 在较大缺陷，由于挡板上旋转片通孔直接与粉盒内粉体连通，当粉盒倒置时，使用者对出粉 量很难控制，往往会出现出粉量过大的情况，造成粉体不必要的损失。为了克服上述技术问题，目前市场上出现一些出粉口处具有双层可旋转式的粉 盒，其出粉口处设有双层挡板，两者上均设有旋转片通孔，不需要出粉时将两者上的出粉口 交错设置，当需要出粉时旋转其中一层挡板，使两者上的旋转片通孔连通相对。这种结构虽 然能够实现对旋转片通孔径的控制，但是仍然无法解决使用者对出粉量的控制，由于使用 时粉盒内粉体与外界直接连通，当控制力度不当时，还是会出现过量粉体倒出的情况。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种出粉量可控的粉盒。本实用新型提供一种粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒盖，所述粉盒盖由上而下依 次包括顶片、具有旋转通孔的旋转片、底板上具有主体通孔的主体以及具有中段通孔的中 段，所述顶片与主体固定连接并形成容纳粉体的腔室，所述中段与旋转片固定连接并一体 与所述主体同轴转动连接，所述粉盒基底侧壁与中段侧壁转动连接；所述中段通孔与旋转 片通孔错位设置，当主体旋转时所述主体通孔顺次与所述中段通孔和旋转片通孔连通。上述技术方案中，所述旋转片、主体底板和中段三者相邻表面依次间隙配合。上述技术方案中，所述旋转片、主体底板和中段为三个同轴设置的圆板，所述中段 中心处设有一与所述旋转片固定连接的固定连接件。上述技术方案中，所述固定连接件为一环形卡件，以使所述中段与所述旋转片固 定卡接。上述技术方案中，所述旋转片上表面环绕所述环形卡件的位置设有多个限位凸 起，以固定所述中段与所述旋转片的相对位置。上述技术方案中，所述旋转片通孔、主体通孔以及中段通孔的孔径基本相同，且所 述旋转片通孔距所述旋转片中心的距离、所述主体通孔距所述主体中心的距离以及所述中 段通孔距中段中心的距离均相等，各所述旋转片通孔、主体通孔和中段通孔均位于同轴等 半径圆周上。上述技术方案中，所述旋转片与所述主体底板间以及所述主体底板与所述中段间 分别设有径向延伸的定位配合机构。上述技术方案中，所述中段外缘设有环形凸台或凹槽，所述主体下底面外缘设有 与所述环形凸台或凹槽相配合的环形卡槽或卡台，以使所述主体沿所述中段上端面转动。[0013]上述技术方案中，所述粉盒基座通过一转动连接件转动连接于所述中段侧壁上。上述技术方案中，所述中段通孔表面覆盖一塞片，一防止粉体撒出。本实用新型具有以下有益效果本实用新型中的粉盒上部的盒盖采用了夹层出粉结构，将一个可转动的主体旋转 夹设在旋转片和中段间，使用时，握住粉盒基底，转动主体，则使由主体和顶片围成的粉体 腔室中的粉体通过旋转片通孔仅能进入所述主体上的主体通孔中，通过再次转动该主体， 只有这部分主体通孔中的粉体能够由中段通孔中倒出，从而实现了对粉体倒出量的精确 控制，解决现有技术中因出粉量难于控制而造成粉体浪费的问题。同时本实用新型中的粉 盒还具有结构简单，外形美观、使用方便的优点。
图1是本实用新型粉盒的立体爆炸视图；图2是图1中粉盒组合后盖上粉盒盖时的外部立体视图；图3是图1中粉盒组合后打开粉盒盖时的外部立体视图；图4是沿图2中一对镜像对称的旋转片通孔剖开的立体半剖视图；图5是沿图2中一对镜像对称的中段通孔剖开的立体半剖视图。结合附图在其上标记以下附图标记1-顶片，2-旋转片，21-旋转片通孔，22-卡接孔，3_主体，31-主体通孔，32-中心 ？L，33-主体底板，34-环形卡槽，4-中段，41-中段通孔，42-环形卡件，43-限位凸起，44-环 形凸台，5-塞片，51-塞片凸起，6-基座，7-定位配合凹槽，8-开合部件，9-转动连接件。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本 实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。应当说明的是，本实用新型中出现的上、 下等方位限定词均以附图中所示位置为参考，以便更清晰理解其结构，并不限定本实用新 型技术方案的保护范围。如图1、2所示的粉盒，包括粉盒盖和与粉盒盖转动连接的粉盒基座6，其中粉盒盖 包括由上至下依次排列设置的顶片1、旋转片2、主体3和中段4。其中，所述顶片1与主体 3固定连接并形成容纳粉体的粉体腔室，所述中段4与旋转片2固定连接并一体与所述主体 3同轴转动连接，所述粉盒基底侧壁与中段4侧壁转动连接；旋转片2上设有六个旋转片通 孔21，所述粉体腔室中的粉体由所述旋转片通孔21倒出；所述主体底板33与所述旋转片2 同轴设置且其上设有六个与所述旋转片通孔21孔径基本相同的主体通孔31 ；所述中段4 上设有六个亦与所述旋转片通孔21孔径基本相同的中段通孔41，其与所述旋转片2固定连 接且与旋转片2、主体3同轴设置，并保证所述中段通孔41与旋转片通孔21错位设置；粉 盒基座6与粉盒盖盖合后，基座6上端面与中段4下端面相配合以防止粉体撒出。所述基 座6通过一转动连接件9转动连接于所述中段4侧壁上，所述基座6侧壁与所述中段4侧 壁上设有相互配合卡接的开合部件8，以方便使用者打开或关闭粉盒，并粉盒在不使用状态 下具有良好的密封性。本实施例中，所述主体3转动时主体通孔31顺次与所述旋转片通孔 21和所述中段通孔41连通；同时，为了有效防止粉体从旋转片2、主体3和所述中段4三者的相接面漏出，本实施例中优选这三者相邻表面处依次间隙配合。接下来对所述旋转片2、主体3和中段4三者间的连接关系进行详述。如图3、4所示，粉盒中段4上表面外缘处设有环形凸台44，所述主体3下底面外缘 处设有与所述环形凸台44相配合的环形卡槽34，以使所述主体3沿所述中段4同轴转动。 所述中段4上表面中心处设有一个环形卡件42，相应地，在旋转片2中心处设有一个与环形 卡件42相对的卡接孔22，同时，在所述主体3中心设有一个与所述卡接孔22位置相对的 中心孔32，以使所述环形卡件42通过中心孔32插入至卡接孔22中并与所述旋转片2固 定卡接，从而确保中段4与旋转片2的位置相对固定，而所述主体3转动夹设于两者间。此 外，所述旋转片2上表面环绕所述环形卡件42的位置设有三个限位凸起43，并将所述环形 卡件42围在当中，以进一步固定所述中段4与旋转片2的相对位置。为了防止粉体由中段 通孔41中撒落至基座6内，在中段4下底面贴覆一塞片5，其上设有与中段通孔41相对应 的塞片凸起51，以确保将中段通孔41紧密塞堵住。为了使粉盒主体3在转动时主体通孔31依次与所述旋转片通孔21和中段通孔41 连通，本实施例中，所述旋转片2上的六个通孔21等间距排列于旋转片2端面上，且到旋转 片2中心处的距离相等，即旋转片上的六个通孔21分别位于旋转片2上相邻夹角均为60 度的六条径向上且同时位于以旋转片2中心为圆心的同一圆周上；所述主体通孔31在所 述主体3上的分布以及所述中段通孔41在所述中段4上的布设方式与所述旋转片通孔21 在旋转片2上的布设方式相同，即各所述旋转片通孔21、主体通孔31和中段通孔41均位于 同轴等半径圆周上。从而使得所述主体3每顺时针(或逆时针)转动60度时，所述主体上 的六个通孔31即与所述旋转片上的六个通孔21完全连通；随后，继续使所述主体3顺时针 (或逆时针)转动30度，即可使所述主体上的六个通孔31与所述中段上的六个通孔41完 全连通。其中，相邻的旋转片通孔21和中段通孔41间径向夹角为30度，即使两者错位设 置，确保主体通孔31不会与旋转片通孔21和中段通孔41同时连通，从而保证粉体不会直 接由粉盒本体中倒出。当然，相邻的旋转片通孔21和中段通孔41间径向夹角不必为精确 的30度，使两者错位设置即可实现本实用新型目的。本实施例中，优选在所述旋转片2与所述主体底板33间，以及所述主体底板33与 所述中段4间分别设置多组径向延伸的定位配合机构。具体的说，所述旋转片2与所述主 体底板33间，在所述主体底板33上表面设有六条径向延伸的定位配合凹槽7，与其相对应， 在所述旋转片2下底面设有六条与定位配合凹槽7配合的定位配合凸起(图中未示)；所 述主体底板33与中段4间，在中段4上表面设有十二条径向延伸的定位配合凹槽7，与其 相对应，在所述主体底板33下底面设有十二条与定位配合凸起配合的定位配合凹槽7。通 过设置所述定位配合机构，一方面起到在不使用粉盒时，主体3定位夹设在旋转片2和中段 4间，而不会发生随意转动；另一方面，使用时难免会有一些粉体进入到旋转片2、主体3、中 段4三者间的夹缝中，所述定位配合机构还可以起到推刮粉体的作用，长条形的定位配合 凸起可以将夹缝中存留的粉体推刮至定位配合凹槽7中，并最终滑落至粉体腔室中，并防 止夹缝中积存过多粉体而导致主体3不易转动的情况。当需要将本实用新型粉盒中的粉体倒出时，首先握住粉盒基座6，并将所述主体3 旋转至如图3所示位置，即所述主体3上的六个通孔31与旋转片2上的六个通孔21刚好 连通，重力作用下，粉体腔室中的粉体进入并充满所述主体通孔31的孔腔。接下来，再转动主体3至如图4所示位置(使主体3逆时针或顺时针旋转30度)，即所述主体3上的六个 通孔31与所述中段4上的六个通孔41刚好连通，主体通孔31中的粉体在重力作用下由中 段通孔41倒出。由于此时主体3已经将所述粉盒本体中粉体与外界隔断，可有效防止粉体 过量倒出；同时，只有主体通孔31孔腔中的粉体倒出，即实现了定量粉体倒出的目的。当然，根据不同需求，粉盒本体形状不仅限于圆柱形，仅需满足旋转片2、中段4与 主体3三者相接处为圆周结构，可转动配合连接即可；同时，主体3上的主体通孔31数量和 主体通孔31的孔腔总体积可根据出粉量需求，进行调整。以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此， 任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求一种粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒盖，其特征在于所述粉盒盖由上而下依次包括顶片、具有旋转通孔的旋转片、底板上具有主体通孔的主体以及具有中段通孔的中段，所述顶片与主体固定连接并形成容纳粉体的腔室，所述中段与旋转片固定连接并一体与所述主体同轴转动连接，所述粉盒基底侧壁与中段侧壁转动连接；所述中段通孔与旋转片通孔错位设置，当主体旋转时所述主体通孔顺次与所述中段通孔和旋转片通孔连通。
2.根据权利要求1所述的粉盒，其特征在于所述旋转片、主体底板和中段三者相邻表 面依次间隙配合。
3.根据权利要求2所述的粉盒，其特征在于所述旋转片、主体底板和中段为三个同轴 设置的圆板，所述中段中心处设有一与所述旋转片固定连接的固定连接件。
4.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于所述固定连接件为一环形卡件，以使所述 中段与所述旋转片固定卡接。
5.根据权利要求4所述的粉盒，其特征在于所述旋转片上表面环绕所述环形卡件的 位置设有多个限位凸起，以固定所述中段与所述旋转片的相对位置。
6.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于所述旋转片通孔、主体通孔以及中段通孔 的孔径基本相同，且所述旋转片通孔距所述旋转片中心的距离、所述主体通孔距所述主体 中心的距离以及所述中段通孔距中段中心的距离均相等，各所述旋转片通孔、主体通孔和 中段通孔均位于同轴等半径圆周上。
7.根据权利要求3所述的粉盒，其特征在于所述旋转片与所述主体底板间以及所述 主体底板与所述中段间分别设有径向延伸的定位配合机构。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的粉盒，其特征在于所述中段外缘设有环形凸 台或凹槽，所述主体下底面外缘设有与所述环形凸台或凹槽相配合的环形卡槽或卡台，以 使所述主体沿所述中段上端面转动。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的粉盒，其特征在于所述粉盒基座通过一转动 连接件转动连接于所述中段侧壁上。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的粉盒，其特征在于所述中段通孔表面覆盖一 塞片，一防止粉体撤出。
专利摘要本实用新型公开了一种粉盒，包括一粉盒基底和一粉盒盖，所述粉盒盖由上而下依次包括顶片、具有旋转通孔的旋转片、底板上具有主体通孔的主体以及具有中段通孔的中段，所述顶片与主体固定连接并形成容纳粉体的腔室，所述中段与旋转片固定连接并一体与所述主体同轴转动连接，所述粉盒基底侧壁与中段侧壁转动连接；所述中段通孔与旋转片通孔错位设置，当主体旋转时所述主体通孔顺次与所述中段通孔和旋转片通孔连通。本实用新型中的粉盒可以实现定量出粉的目的，解决现有技术中因出粉量难于控制而造成粉体浪费的问题。
文档编号B65D83/06GK201665370SQ20102000213
公开日2010年12月8日 申请日期2010年1月12日 优先权日2010年1月12日
发明者张少祥 申请人:张少祥