专利名称：一种短管灌装机回气管装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于饮料灌装机零配件设备，特别涉及一种用于啤酒灌装的短管灌装机回气管装置。
背景技术：
随着啤酒行业技术标准的逐步规范，啤酒灌装容量属国家强制性标准。现在啤酒 厂广泛采用的短管灌装机在容量控制方面都面临相同的技术难题如灌装容量不勻，液位 高低不齐，影响外观，更不利于企业控制成本。其次，为了满足消费者的喜好，现在常用的瓶 型已经有所改变，瓶颈大都由原来近似锥形变为近似直筒型。用这种瓶型，灌酒机采用的短 型回气管在灌装过程流体(酒液)的运动状态产生了变化，更不利于稳定灌装。现在使用的啤酒灌装机的短型回气管存在以下问题灌装时由于酒液的流动、喷 射状态而使瓶内酒液和泡沫提前堵塞回气管，从而引起灌装液位不稳定；回气管反射环易 变型、易老化、易破损、需频繁更换；灌装时部分瓶内的液位偏高，增加成本。
发明内容本实用新型针对灌酒机的回气管存在的上述问题，提供了一种新型的短管灌装机 回气管装置。本实用新型采用的技术方案为所述装置分为回气管、散射环和粗柱形体三部分； 散射环和粗柱形体连接在一起，包覆于回气管的底端。所述散射环为锥面，散射环的锥面底端与粗柱形体连接；散射环的锥面底端的直 径大于粗柱形体的直径，且散射环的锥面底端的直径小于啤酒瓶瓶颈的直径。所述粗柱形体为圆柱体。所述散射环和粗柱形体的总长度为20-40mm。所述回气管为内径4_5mm的中空管，其顶部外壁有螺纹。所述散射环的锥面母线与底面的夹角为10° -30°。所述装置通体采用不锈钢材质。本实用新型的有益效果为(1)可靠性通过对回气管的创新设计，啤酒灌装时酒液凌乱的流动状态得到了 改善，不仅提高了液位的整齐度，更保证了啤酒灌装质量的稳定性；防止了灌装时酒液和酒 沫提前堵塞回气管的现象；规避了橡胶散射环易变型、易老化、易破损、更换平凡的缺点，减 少人为操作干扰的因素；使液位过高的灌装瓶酒的容量控制更为精确。(2)扩展性本实用新型提供了一个结合实际的，能使灌装容量得到精确控制的 回气管设计模型，通过回气管各部位尺寸和位置的改变，可以适用于多种灌装瓶型。(3)经济性新型回气管从使用实际情况看，在液位精确控制上有显著的成效。成 品酒容量属于国家强制标准，容量的精确控制更是啤酒行业增强产品的市场信誉，降低运 营成本的关键因素之一。根据试验车间的月统计情况，每月平均每瓶酒能节约1 4ml清酒的消耗。啤酒公司每瓶酒节约Iml清酒，就能直接带来巨大的经济效益。以燕京生产的 600ml清爽酒为例，每瓶酒节约Iml清酒每年就能节约6、7千吨清酒。(计算方式年产酒 量 X 1/600 = 4220000 吨 X 1/600 = 7033 吨)并且，由于以往在灌装时容量控制不精确、增加了不合格产品数量。液位偏高的瓶 酒，灌装时在泄压和引沫环节酒损也相对也偏高，而且液位偏高的瓶酒在杀菌过程中容易 引起炸瓶现象。因此，容量的精确控制能降低啤酒包装过程的瓶损、盖损和酒损。食品级橡 胶反射环易磨损，新型回气管的使用避免了频繁的更换，减少材耗。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图中标号1-回气管；2-散射环；3-粗柱形体；4-螺纹。
具体实施方式
本实用新型提供了一种新型的短管灌装机回气管装置，下面通过附图说明和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。本实施例是根据灌装用瓶型的变化进行设计的。以前大量采用的640ml瓶型， 其瓶颈更接近于圆锥形；现在全部换用600ml瓶型，其颈部更接近于直筒型的瓶型。这类 600ml瓶型也是现在各啤酒公司广泛采用的瓶型，而且短管型啤酒灌装机是各啤酒公司广 泛采用的灌酒机，由此可见本实用新型有广泛应用空间。如图1所示，所述装置分为回气管1、散射环2和粗柱形体3三部分；散射环2和 粗柱形体3连接在一起，包覆于回气管1的底端，回气管1的顶部外壁设有螺纹4。该散射 环2为锥面，散射环的锥面底端与圆柱形的粗柱形体3连接；散射环的锥面底端的直径为 14mm，粗柱形体的直径为12mm，散射环的锥面母线与底面的夹角为20° ；散射环2与粗柱形 体3连接处为圆倒角结构。该装置的总长度为90mm，其中粗柱形体3的长度为26mm，散射环2和粗柱形体3 的总长度为30mm ；回气管1为内径4. 5mm的中空管。该装置整体使用不锈钢材料制备。使用本装置时，通过螺纹4将所述装置安装在短管型灌装机灌酒阀座内。灌装过 程中利用装置底部的粗柱形体3的体积，占据酒体空间，使得液位偏高的一部分灌装瓶酒 在抽走所述装置之后降落下来，不至于过高。同时，由于粗柱形体3的底面面积大，在灌装 时可以阻挡酒体的起沫，让灌装状态更为稳定。该装置改变了传统回气管形状，优化了灌装 时酒液的喷淋状态，粗柱形体防止了酒液喷淋散射时反射回气管底口从而阻塞回气口的现 象。针对其他非600ml啤酒用瓶型，不锈钢散射环直径大小的设计标准是不能因为 直径加大，而在灌酒时造成对瓶口的撞击，从而增加瓶的损耗。并且需要对灌酒机进行严格 的调试，增强灌装的对中性。
权利要求一种短管灌装机回气管装置，其特征在于，所述装置分为回气管、散射环和粗柱形体三部分；散射环和粗柱形体连接在一起，包覆于回气管的底端。
2.根据权利要求1所述的一种短管灌装机回气管装置，其特征在于，所述散射环为锥 面，散射环的锥面底端与粗柱形体连接；散射环的锥面底端的直径大于粗柱形体的直径，且 散射环的锥面底端的直径小于啤酒瓶瓶颈的直径。
3.根据权利要求1所述的一种短管灌装机回气管装置，其特征在于，所述粗柱形体为 圆柱体。
4.根据权利要求1所述的一种短管灌装机回气管装置，其特征在于，所述散射环和粗 柱形体的总长度为20-40mm。
5.根据权利要求1所述的一种短管灌装机回气管装置，其特征在于，所述回气管为内 径4-5mm的中空管，其顶部外壁有螺纹。
6.根据权利要求2所述的一种短管灌装机回气管装置，其特征在于，所述散射环的锥 面母线与底面的夹角为10° -30°。
专利摘要本实用新型属于饮料灌装机零配件设备，特别涉及一种用于啤酒灌装的短管灌装机回气管装置。所述装置分为回气管、散射环和粗柱形体三部分；锥面散射环和粗柱形体连接在一起，包覆于回气管的底端。该装置通过改变原有短管灌酒机回气管的材质和形状，从而使得灌装液位更整齐、容量更均匀，优化灌装时酒液的喷射效果，更适用于现普遍使用的直筒型瓶颈的灌装瓶型；且通过精确的容量控制，可以显著的降低运营成本；同时该装置具有良好的扩展性，通过回气管各部位尺寸和位置的改变，可以适用于多种灌装瓶型。
文档编号B67C3/28GK201610370SQ201020106210
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者代刚, 张松波 申请人:北京燕京啤酒股份有限公司