专利名称：气垫输送机气室的制作方法
技术领域：
本实用新型输送机气室属于连续运输设备，主要用于散装物料和成件物品的输 送，广泛使用于港口、矿山、仓库、货场、粮站、化肥、电力、冶金、煤炭、建材等各种物料输送 场所。
背景技术：
气垫式输送机是由荷兰TWENTE工业大学运输实验室C. 0. J0NKER教授首先提出气 垫带式输送机的理论。经过二十多年发展，成为国际和国内的新型的连续输送设备，现在已 经是一种很成熟的产品，用于长距离、大运量运输，可用于输送面粉、谷物等密度小的散状 物料和输送磷酸盐、矿石等密度大散状物料，还可以输送成件物品的输送。荷兰的Sluis公 司、英国的Simon Carves公司和ASC公司、美国的Wolverine公司、法国的ST0LZ公司专门 研究和开发气垫式输送机，但是，这些公司现有产品存在一些缺点，气室结构不合理，气室 内的空气流动阻力大，气室底板容易变形，影响气室内空气的流动性能，降低气垫输送机的 寿命，增加了气垫输送机的成本；由于长距离输送，需要制造多个气室，气室节(单个气室) 与节之间采用法兰连接，安装调整不方便，安装精度无法保证。本实用新型的气垫输送机改进的气室的结构，优化了气室内的空气流动性能，减 少了空气流动阻力，设计了更加合理的几何形状的气室底板，提高了抗变形的能力，因此增 加了气垫输送机的使用寿命；本实用新型的气室节与节之间不采用法兰联接，而是使用联 接筋板联接，克服了法兰联接的弊端，使气垫输送机的安装调整更加方便，提高了安装精 度，大大减少了气室制作、安装的工艺成本。本实用新型的气垫输送机具有以下主要特点(1)输送带运行平稳、安全可靠，使用范围广。由于气垫输送机的输送带浮在气膜 上，运行十分平稳，物料不会散落。(2)运行阻力小、能耗低。一般地，通用带式输送机的摩擦阻力系数为0. 015-0. 035， 而气垫输送机的摩擦阻力系统为0. 006-0. 012，阻力减少3成，节能效果显著。(3)维修费用低。采用气室代替传统的托辊，易损件减少70%以上。(4)使用联接筋板联接和更加合理的气室结构，明显提高了安装的工艺性能和功 效。(5)减少污染、改善工作环境。由于气垫输送机的转动部件大大减少，所以振动噪 音明显下降，加之运行平稳，不撒物料，改变了车间的工作环境，减少了污染，保护了工人的 身体健康。(6)生产效率高。由于运行阻力小，输送带的速度大大提高，因而，比传统的带式输 送机具有更高的生产率。
发明内容本实用新型克服现有技术的不足，提供一种气室结构形式合理，工艺良好，气室节与节之间连接安装方便的气垫输送机。一种气垫输送机，包括输送带、气室和联接结构，其特征在于所述气室是由侧板、 底板和槽板围成的封闭的近似半圆管状腔室；所述联接结构包括端部联接板，用于实现两 个所述气室的侧板之间的联接；槽板联接筋板，用于实现两个所述气室的槽板之间的联接； 底板连接筋板，设置在所述气室的两端部，与底板具有近似相同的半径，底板联接筋板的一部 分与底板具有重叠部分，底板联接筋板和底板之间具有底板横向胶条，通过螺栓连接底板联 接筋板和底板；底板联接板，用于实现两个所述气室的底板连接筋板之间的联接，所述底板 联接板为圆弧状的镀锌板，其两端部向外侧弯成半圆管状；固定架，设置在所述侧板上；顶紧 螺栓设置在所述固定架上，所述底板联接板的两端部沿着所述气室的纵向插入到两个所述气 室的所述固定架中，从而使所述顶紧螺栓的一端与所述底板联接板的两端部半圆管状弯曲部 分形成空隙，一根联接筋板压紧棒插入到两个所述气室的所述空隙中，拧紧顶紧螺栓，从而压 紧底板联接板和底板联接筋板的另一部分之间的所述底板横向胶条，实现密封联接。所述侧板的断面类似“几”字形状，具有三个折弯部；所述底板与所述侧板的内侧 边搭接，并使用螺钉紧固连接，所述槽板与所述侧板的两个折弯部之间的平直部分焊接，所 述槽板和所述底板横断面的几何形状是具有不同半径的圆弧。所述端部联接板、槽板联接筋板和底板联接筋板的材质为钢，所述底板联接板的 材质为镀锌板或马口铁。所述槽板联接筋板的材质优选为碳素结构钢板或不锈钢板，所述底板联接筋板和 所述端部联接板优选为碳素结构钢，底板联接筋板优选为碳素扁钢。所述端部联接板通过端部密封条实现密封联接；两个所述气室的槽板分别与所述 槽板联接筋板具有重叠部分，在重叠部分一端采用塞焊，另一端采用沉头铆钉铆接来实现 密封联接。所述底板横向胶条材质为泡沫橡胶或泡沫双面胶。所述底板为彩钢板或玻璃钢板。本实用新型的气室减少了气旋涡流和气流阻力，具有良好的空气动力性能；气室 的节与节之间采用联接筋板联接，联接方便可靠，提高安装精度，便于安装调整，克服了现 有技术中法兰联接的弊端。
图1是气垫输送机的横断面图；图2是气垫输送机的气室横断面图；图3是气垫输送机的气室侧视图；图4是图3中1区域的局部放大图；图5是图3中2区域的局部放大图；图6是气垫输送机的气室节与节的连接侧视图；图7是图6的A-A剖视具体实施方式
如图1所示，中间支腿15上部装配有气室2，输送带1的一部分位于气室2的上边，在输送带1和气室2之间具有空气气膜(即气垫层)，输送带1上面放置物料16，下平 托辊3安装在中间支腿15中部，输送带1的一部分还设置在下平托辊3上，气垫输送机的 两端分别具有驱动滚筒和改向滚筒(未示出)，用于驱动输送带1 ；风机(未示出)向气室 2里面提供一定压力的空气，气室空腔内的压缩空气通过槽板4上的气孔(未示出)喷出， 把槽板4上面的输送带1顶起，在输送带1和槽板4之间形成一层均勻的空气层(又称气 垫)，使得输送带1离开槽板4，通过气垫输送机端部的驱动滚筒带动输送带1运行。如图2所示，侧板5的断面类似“几”字形状，具有三个折弯部，底板6与侧板5的 内侧边搭接用自攻螺钉紧固连接在一起，槽板4与侧板5的两个折弯部之间的平直部分焊 接在一起，槽板4和底板6横断面的几何形状为具有不同半径的圆弧，因此，侧板5、槽板4 和底板6组成一个封闭的近似半圆管状腔室，即气室。断面类似“几”字形状侧板5提供了 足够的强度和刚度，保证了对气室2的固定和强力支撑。近似半圆管状的气室减少了气旋 涡流和气流阻力，具有良好的空气动力性能，并且圆弧形底板6受力均勻，避免产生局部变 形，可大幅减低材料厚度，节约材料成本。底板6与侧板5的内侧边使用自攻螺钉紧固，便于 用户随时方便打开底板一侧清理气室腔内杂物，也便于用户自行方便的更换损坏的底板。现有技术中，气室节与节之间采用法兰连接，互换性难以保证，安装调整不方便， 安装精度无法保证。气室要达到具有一定的互换性和一定的整体安装精度，其工艺装备投 资巨大。如图3所示，本实用新型每一节气室2的两端部都具有底板联接筋板9，底板联接 筋板9为圆弧状的扁钢，与底板6具有近似相同的半径，底板6与底板联接筋板9的一部分 具有重叠部分，在底板6和底板联接筋板9之间具有底板横向胶条11，底板横向胶条11材 质为泡沫橡胶或泡沫双面胶条，通过螺栓连接底板6和底板联接筋板9实现密封；在每一节 气室2的一端部具有槽板联接筋板8，槽板4与槽板联接筋板8的一部分具有重叠部分(即 搭接部分)，在重叠部分采用塞焊连接；在每一节气室2的一端部还具有端部密封胶条10。侧板端部联接板7的材质为钢，优选为碳素结构钢，槽板联接筋板8材质为碳素钢 或不锈钢，底板联接筋板9的材质为碳素扁钢，底板联接板17的材质为镀锌板或马口铁。如图4-7所示，气室节与节侧板端部联接板7对接时，每一节气室端部联接板7通 过端部密封胶条10实现对接；如图4所示，当需要联接两节气室时，槽板联接筋板8的剩下 的部分与另一节气室的槽板4相互重叠，采用沉头铆钉铆接来实现对接；如图5-7所示，底 板6采用底板联接筋板9与底板连接板17对接，底板联接板17与底板6具有近似相同的半 径，底板联接板17的两端部向外侧弯成半圆管状，当需要联接两节气室时，底板联接板17 的半圆管状的两端部沿着气室2的纵向分别插入到每一节气室的固定架12中，固定架12 设置在侧板5上，固定架12上具有顶紧螺栓13，顶紧螺栓13的一端与底板联接板17两端 部的半圆管状弯曲部分形成空隙，用一根联接筋板压紧棒14插入到每一节气室的空隙中， 拧紧每一节气室顶紧螺栓13，从而压紧底板联接板17和底板联接筋板9的一部分之间底板 横向胶条11，实现气室节与节间通过底板连接板17的密封对接。这里描述的只是本实用新型的示范性的优选实施例，并且使用了具体的术语描述 了本实用新型的优选实施例，但是这种描述仅用于示例目的，本领域技术人员应当注意到 本实用新型公开的仅仅是示例，并且应当理解，可以作出各种改变和变化，而不脱离本实用 新型权利要求的保护范围。
权利要求气垫输送机气室(2)，其由侧板(5)、底板(6)和槽板(4)围成的封闭的近似半圆管状腔室；其特征在于还包括用于实现两个所述气室(2)的侧板(5)之间的联接的端部联接板(7)和用于实现两个所述气室(2)的槽板(4)之间的联接槽板联接筋板(8)。
专利摘要本实用新型提供一种气垫输送机，其包括侧板、槽板和底板组成一个封闭的近似半圆管状的气室，减少了气旋涡流和气流阻力，具有良好的空气动力性能，并且圆弧形底板受力均匀，避免产生局部变形，可大幅减低材料厚度，节约材料成本；还包括底板联接筋板和底板连接板，用于联接气室节与节的底板；底板联接板的半圆管状的两端部沿着气室的纵向分别插入到每一节气室的固定架中，固定架上具有顶紧螺栓，顶紧螺栓的一端与底板联接板的半圆管状弯曲部分形成空隙，用一根联接筋板压紧棒插入到该空隙中，拧紧顶紧螺栓，实现通过底板联接板的密封对接；采用这种联接方式，提高了安装精度，方便安装调整；底板两侧边与两侧侧板内侧边搭接，用自攻螺钉紧固连接，便于用户随时方便打开底板一侧清理气室腔内杂物，也便于用户自行方便的更换损坏的底板。
文档编号B65G15/60GK201604981SQ20102012826
公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者孙茂群 申请人:张家港市日升机械技术有限公司