专利名称：一种防皮带跑偏的皮带输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防止皮带跑偏的皮带输送装置，主要用于带式输送机械设 备。
背景技术：
随着现代工业的发展，带式输送设备已广泛用于各种生产线或者大型工业机械 中。在实际应用中，皮带跑偏是带式输送设备最常见的故障，出现皮带跑偏后调整起来较困 难。一般皮带输送带和滚筒没有设置防止皮带跑偏结构，大多采用调整传动滚筒和改向滚 筒的平行度来保证皮带不跑偏，但是这种方式对皮带跑偏的防止效果不好，往往空载情况 下调整好后，在负载情况下，特别是在重载情况下，由于给料不均等因素，皮带又会有跑偏， 影响正常工作。因此，防止皮带跑偏结构在带式输送机械中非常重要。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种可限制皮带在滚筒上的轴向运动、防皮带跑 偏的皮带输送装置。本实用新型的技术方案包括滚筒、机架，在滚筒中间沿圆周方向设有凹槽，在皮带 上设有与滚筒上的凹槽对应的凸台，装配好后，凸台可嵌入凹槽中，使皮带在滚筒上有轴向 约束。同时，在滚筒两端各有一凸缘，皮带置于两端凸缘之间，可以更好的限制皮带在滚筒 上的轴向运动，达到防止跑偏的目的。所说滚筒上的凹槽为一个或一个以上，可根据实际负载，设计不同数目的凹槽，增 加防止跑偏的效果。所说滚筒上的凹槽的截面为矩形、三角形，皮带上的凸台的截面与其相对应。所说滚筒为改向滚筒、主动滚筒。与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，能很好地限制皮带在滚筒上 的轴向运动，防止皮带跑偏。
下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的皮带结构示意图。图3为图2的A-A剖面图。图4为本实用新型的滚筒结构示意图。图5为本实用新型实施例1的皮带与滚筒装配示意图。图6为本实用新型实施例2的皮带与滚筒装配示意图。
具体实施方式
如图1所示，由改向滚筒1、机架2、上槽形缓冲托辊3、立柱4、立柱6、头部张紧装 置7、主动滚筒8、上槽形调心托辊9、下平行托辊10、上槽形托辊11、皮带12、给料挡板13、 尾部张紧装置14组成输送装置。皮带12为整体环形，其内面绕在改向滚筒1、主动滚筒8、 上槽形缓冲托辊3、上槽形调心托辊9、上槽形托辊11上。改向滚筒1、主动滚筒8、上槽形 缓冲托辊3、上槽形调心托辊9、下平行托辊10、上槽形托辊11均栓接安装于机架2上。该 皮带输送装置通过立柱4、立柱6安装于基础5上。如图2、图3中所示，在皮带12内侧设有一种矩形凸台15。如图4所示，在改向滚筒1中间沿圆周方向设有矩形凹槽16，在两滚筒的两端各有 一凸缘17。如图5所示，皮带12的矩形凸台15嵌入改向滚筒1的矩形凹槽16中，使皮带12 在改向滚筒1上有轴向约束，皮带12置于改向滚筒1两端的凸缘17之间。如图6所示，可根据实际需要，主动滚筒8沿圆周方向的矩形凹槽16设计为3个， 与此对应，皮带12的矩形凸台15设计为3个，皮带12的3个矩形凸台15分别嵌入主动滚 筒8的矩形凹槽16中，可增强防止跑偏的效果。皮带12置于主动滚筒8的两端的凸缘17 之间。
权利要求一种防皮带跑偏的皮带输送装置，包括滚筒、机架，其特征在于在滚筒中间沿圆周方向设有凹槽，在皮带上设有与滚筒上的凹槽对应的凸台，凸台可嵌入凹槽中，在滚筒两端各有一凸缘，皮带置于两端凸缘之间。
2.根据权利要求1所述的防皮带跑偏的皮带输送装置，其特征在于所说滚筒上的凹 槽为一个或一个以上。
3.根据权利要求1所述的防皮带跑偏的皮带输送装置，其特征在于所说滚筒上的凹 槽的截面为矩形、三角形，皮带上的凸台的截面与其相对应。
4.根据权利要求1所述的防皮带跑偏的皮带输送装置，其特征在于所说滚筒为改向 滚筒、主动滚筒。
专利摘要本实用新型提供一种防皮带跑偏的皮带输送装置，包括滚筒、机架，在滚筒中间沿圆周方向设有凹槽，在皮带上设有与滚筒上的凹槽对应的凸台，装配好后，凸台可嵌入凹槽中，使皮带在滚筒上有轴向约束。同时，在滚筒两端各有一凸缘，皮带置于两端凸缘之间，可以更好的限制皮带在滚筒上的轴向运动，达到防止跑偏的目的。所说滚筒上的凹槽为一个或一个以上，可根据实际负载，设计不同数目的凹槽，增加防止跑偏的效果。与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，能很好地限制皮带在滚筒上的轴向运动，防止皮带跑偏。
文档编号B65G39/16GK201604976SQ20102013140
公开日2010年10月13日 申请日期2010年2月27日 优先权日2010年2月27日
发明者古兴华, 杨林勇, 陈斌 申请人:襄樊金鹰轨道车辆有限责任公司