专利名称：一种分丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械分丝装置，特别涉及一种分丝机。
背景技术：
现有的传统的分丝机一般结构较为简单，并且单丝经过分丝后无法保证输送与分 解的同速进行，而且对于张力过大的解决不是很合理，造成分丝的困难。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出了一种分丝机，具有结构 简单，使用方便，分丝能力强的特点。本实用新型的技术方案是这样实现的一种分丝机，包括分解盘，分解盘上放射性 的安装有不少于两根的分解盘支柱，分解盘支柱的末端处分别有一个小支柱固定连接在分 解盘支柱上，框体的一端通过管体与小支柱转动连接，存丝器通过小支架安装在框体上，框 体的另一端配置有漏斗状的导丝器，分解管道一端装配在导丝器上，分解管道另一端安装 在轴承上，中心轴的一端与轴承转动连接，中心轴的另一端固定连接有框体，框体上安装有 导丝器，框体另一端与固定轴固定连接，固定轴与分解盘和传动齿轮转动连接，分解盘和传 动齿轮通过轴承轴套转动连接在支架上，固定轴上安装有定齿轮，管体上安装有至少一个 联动齿轮，管体上的联动齿轮依次连接，其中一个联动齿轮与定齿轮相连接，传动齿轮与传 动轴传动连接，传动轴与调速装置连接，调速装置与电动机相连接，传动轴与送丝机构传动 连接。所述的分解管道、中心轴其特征还在于分解管道、中心轴为中空的管体；所述的存丝器其特征还在于均为一面开口的中空圆柱型容器，其中开口面留有三 厘米以上的边缘，存丝器的开口平面与分解管道的夹角不大于40度；所述的导丝器其特征还在于其形状不限于漏斗状，也可以为管状；所述的送丝机构其特征还在于送丝机构由主动轮和从动轮组成，从动轮可以升 降；所述的传动齿轮、定齿轮、联动齿轮的大小齿数均相同；所述的送丝机构其特征还在于送丝机构的主动轮可以更换；所述的安装在轴承端的分解管道外侧还可装配轴承并使得轴承固定于支架上。由于本实用新型存丝器的开口平面与支柱的夹角不大于40度，且同时通过联动 齿轮与定齿轮相连接保证了分丝器的纯粹水平平移运动；从而保证了丝经过导丝器顺利进 入存丝器；同时通过对存丝器的转动连接在框体上保证了存丝器在丝的推动下自由旋转； 使得本实用新型具有结构简单，节约成本，分丝能力强的特点。
图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为本实用新型的存丝器部分安装结构示意图；具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理做详细说明。参照图1、2，本实用新型的技术方案是这样实现的一种分丝机，包括分解盘1，分 解盘1上放射性的安装有不少于两根的分解盘支柱2，分解盘支柱2的末端处分别有一个小 支柱4固定连接在分解盘支柱2上，框体5的一端通过管体6与小支柱4转动连接，存丝器 7通过小支架22安装在框体5上，框体5的另一端配置有漏斗状的导丝器8，分解管道9 一 端装配在导丝器8上，分解管道9另一端安装在轴承10上，中心轴11的一端与轴承10转 动连接，中心轴11的另一端固定连接有框体5，框体5上安装有导丝器8，框体5另一端与 固定轴12固定连接，固定轴12与分解盘1和传动齿轮13转动连接，分解盘1和传动齿轮 13通过轴承轴套转动连接在支架3上，固定轴12上安装有定齿轮14，管体6上安装有至少 一个联动齿轮15，管体6上的联动齿轮15依次连接，其中一个联动齿轮15与定齿轮14相 连接，传动齿轮13与传动轴16传动连接，传动轴16与调速装置21连接，调速装置21与电 动机20相连接，传动轴16与送丝机构17传动连接。所述的分解管道9、中心轴11其特征还在于分解管道9、中心轴11为中空的管体；所述的存丝器7其特征还在于均为一面开口的中空圆柱型容器，其中开口面留有 三厘米以上的边缘，存丝器7的开口平面与分解管道9的夹角不大于40度；所述的导丝器8其特征还在于其形状不限于漏斗状，也可以为管状；所述的送丝机构17其特征还在于送丝机构17由主动轮18和从动轮19组成，从 动轮19可以升降；所述的传动齿轮13、定齿轮14、联动齿轮15的大小齿数均相同；所述的送丝机构17其特征还在于送丝机构17的主动轮18可以更换。使用时，首先经过送丝机构17，然后根据需要把丝分好，并把每根分丝穿过分解管 道9和中心轴11，引入漏斗型导丝器8并导入存丝器7中，然后开启电动机20，电动机20通 过调速装置21带动传动轴16转动，从而带动传动齿轮13，传动齿轮13带动分解盘1和分 解盘支柱2转动，分解盘支柱2带动小支柱4转动，小支柱4上的框体5以及与框体5固定 连接的导丝器8 —起转动，导丝器8拨动装配在其上的分解管道9进行转动，与定齿轮14相 连接的联动齿轮15反方向带动存丝器7同步转动，由于传动齿轮13、定齿轮14、联动齿轮 15的大小齿数均相同所以保证了存丝器的纯粹平移运动，同时根据丝的情况调节送丝机构 17的送丝速度从而使得送丝速度与分解丝的速度相匹配，丝经过分解管道9再经过漏斗状 的导丝器8引导被推送至存丝器7中，被推送到存丝器7中的丝由于丝的弹性带动存丝器 7旋转，且由于存丝器7的链接方式可以实现存丝器7的纯粹平移运动，从而达到成功分丝 的目的。由于本实用新型存丝器的开口平面与支柱的夹角不大于40度，且保证了存丝器 的纯粹平移运动，从而保证了丝经过导丝器顺利进入存丝器；同时通过对存丝器的转动连 接在框体上保证了存丝器在丝的推动下自由旋转；使得本实用新型具有结构简单，节约成 本，分丝能力强的特点。
权利要求1.一种分丝机，其特征在于包括分解盘(1)，分解盘(1)上放射性的安装有不少于两 根的分解盘支柱O)，分解盘支柱O)的末端处分别有一个小支柱固定连接在分解盘 支柱( 上，框体( 的一端通过管体(6)与小支柱(4)转动连接，存丝器(7)通过小支架 (22)安装在框体( 上，框体(5)的另一端配置有漏斗状的导丝器(8)，分解管道(9) 一端 装配在导丝器(8)上，分解管道(9)另一端安装在轴承(10)上，中心轴(11)的一端与轴承 (10)转动连接，中心轴(11)的另一端固定连接有框体(5)，框体( 上安装有导丝器(8)， 框体( 另一端与固定轴(1 固定连接，固定轴(1 与分解盘(1)和传动齿轮(1 转动 连接，分解盘(1)和传动齿轮(1 通过轴承轴套转动连接在支架C3)上，固定轴(1 上安 装有定齿轮(14)，管体(6)上安装有至少一个联动齿轮(15)，管体(6)上的联动齿轮(15) 依次连接，其中一个联动齿轮(1 与定齿轮(14)相连接，传动齿轮(1 与传动轴(16)传 动连接，传动轴(16)与调速装置连接，调速装置与电动机OO)相连接，传动轴 (16)与送丝机构(17)传动连接。
2.根据权利要求1所述的分丝机，其特征还在于分解管道(9)、中心轴(11)为中空的 管体。
3.根据权利要求1所述的分丝机，其特征还在于存丝器(7)均为一面开口的中空圆 柱型容器，其中开口面留有三厘米以上的边缘，存丝器(7)的开口平面与分解管道(9)的夹 角不大于40度。
4.根据权利要求1所述的分丝机，其特征还在于送丝机构(17)由主动轮(18)和从 动轮(19)组成，从动轮(19)可以升降。
5.根据权利要求1所述的分丝机，其特征还在于传动齿轮(1 、定齿轮(14)、联动齿 轮(15)的大小齿数均相同。
专利摘要一种分丝机，包括分解盘、分解盘支柱、框体、存丝器、导丝器，分解管道、中心轴、固定轴，通过分解盘和传动齿轮通过轴承轴套转动连接在支架上与传动机构连接，而固定轴上安装有定齿轮，安装有存丝器框体的管体上安装有至少一个联动齿轮，通过联动齿轮依次连接并让其中一个联动齿轮与定齿轮相连接，实现了分丝的稳定；由于本实用新型存丝器的开口平面与支柱的夹角不大于40度，且存丝器的中心轴线与各支柱的旋转中心轴线平行，保证了丝经过导丝器顺利进入存丝器；同时通过联动齿轮与定齿轮相连接保证了分丝器的纯粹水平平移运动；使得本实用新型具有结构简单，节约成本，分丝能力强的特点。
文档编号B65H51/04GK201873381SQ20102015134
公开日2011年6月22日 申请日期2010年4月7日 优先权日2010年4月7日
发明者杜红坤 申请人:杜红坤