专利名称：全自动补液机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品、医药等技术领域，特别是一种适用于瓶形器具的全自 动补液机。
背景技术：
目前食品、医药等行业经常需要对包装的瓶形器具进行补液，以前往往采用人工 方法来补液，这样容易造成补液不均勻，而且还有漏补等现象，整个补液的工作效率较低， 劳动强度大，人力成本高。
实用新型内容本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种补液效率高，补液量 均勻，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形补液需求，补液量大小可调的全自动补液 机。本实用新型的技术方案是这样实现的一种全自动补液机，包括机箱、储液桶和补 液机构，所述储液桶设置于机箱内，其特征在于所述补液机构包括至少一个补液头，所述 补液头通过组合阀体与储液桶连通，在机箱上设置有电控箱，在所述电控箱内设置有自动 控制装置，在所述机箱外侧、补液头下方设置有输送装置，所述组合阀体和输送装置的控制 部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其所述组合阀体包括多通道转换阀和计量泵， 所述多通道转换阀包括阀体和阀芯，所述阀芯设置于阀体内，所述阀体上设置有至少一组 由至少三个连接口相互连通的切换通道，所述阀芯设置有与切换通道对应的相互独立的腔 体，在所述腔体上设置有与每组切换通道上连接口相对应的通孔，所述阀芯与旋转驱动装 置连接，所述计量泵与切换通道中的一个连接口连通，所述补液头与切换通道中的另一个 连接口对应连通，所述计量泵和旋转驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其所述计量泵包括计量筒和连杆，所述计量筒 与切换通道中的一个连接口连通，所述连杆的一端与计量筒内设置的活塞连接，其另一端 通过拉杆座与伸缩驱动装置连接，所述伸缩驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其所述补液头通过补液头气缸与组合阀体连 通，所述补液头气缸的活塞设置于补液头的出液口处，所述补液头气缸的控制部件与自动 控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其所述补液机构在其对应的输送装置上形成补 液区域，在所述补液区域的输入端和输出端分别设置有光电感应器，所述光电感应器与自 动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其在所述输送装置上设置有限位装置，所述限 位装置分别设置于所述补液区域的输入端和输出端。本实用新型所述的全自动补液机，其所述限位装置包括限位气缸和挡板，所述挡板与限位气缸驱动连接，所述限位气缸的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其在所述储液桶内设置有液位控制器，所述储 液桶通过抽液泵与储液罐连通，所述液位控制器和抽液泵的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型所述的全自动补液机，其在所述输送装置上设置有防倒瓶装置，所述 防倒瓶装置包括挡瓶调节架，在所述挡瓶调节架上设置有至少一根水平杆。本实用新型所述的全自动补液机，其所述输送装置包括传送带和减速电机，所述 传送带由减速电机驱动，所述减速电机的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型利用一套全自动的补液系统，通过自动控制装置的控制即能实现对瓶 形器具的补液操作，而且补液量均勻，计量精确，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶 形补液需求，补液量大小可调，补液效率很高。采用该全自动补液机，有效解决了人工补液 操作方式存在的诸多问题，大大减少了人力资源的浪费以及成本的支出。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的左视图。图3是本实用新型组合阀体的结构示意图。图4是本实用新型组合阀体中阀芯的结构示意图。图5是本实用新型组合阀体中多通道切换阀的一种状态的结构示意图。图6是本实用新型组合阀体中多通道切换阀的另一种状态的结构示意图。 图中标记1为机箱，2为储液桶，3为补液头，4为组合阀体，5为电控箱，6为阀体， 7为阀芯，8为切换通道，9为腔体，10、10a、IObUOc为通孔，11为计量筒，12为连杆，13为拉 杆座，14为补液头气缸，15为补液区域，16为光电感应器，17为限位气缸，18为挡板，19为 液位控制器，20为抽液泵，21为储液罐，22挡瓶调节架，23为水平杆，24为传送带，25为减 速电机，26为补液管，27为补液头调节支架，28为光电感应器调节支架，29a、29b、29c为连 接口，30为气缸A，31为气缸B。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1和2所示，全自动补液机，包括机箱1、储液桶2和补液机构，所述储液桶2 设置于机箱1内，所述补液机构包括八个补液头3，所述补液头3通过组合阀体4与储液桶 2连通，在所述补液头3上设置有补液头气缸14，所述补液头3通过补液头气缸14与组合 阀体4连通，在未进行灌装动作时，所述补液头气缸14的活塞设置于补液头3的出液口处， 所述补液头3通过补液头调节支架27与机箱1连接。在所述机箱1上设置有电控箱5，在所述电控箱5内设置有自动控制装置，在所述 机箱1外侧、补液头3下方设置有输送装置，所述输送装置包括传送带24和减速电机25，所述传送带24由减速电机25驱动。所述补液机构在其对应的输送装置上形成补液区域15，在所述补液区域15的输 入端和输出端分别设置有光电感应器16，所述光电感应器16通过光电感应器调节支架28 与机箱1连接；在所述输送装置上设置有限位装置，所述限位装置分别设置于所述补液区 域15的输入端和输出端，所述限位装置包括限位气缸17和挡板18，所述挡板18与限位气 缸17驱动连接；在所述输送装置上还设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置包括挡瓶调节架 22，在所述挡瓶调节架22上设置有两根水平杆23，所述水平杆可根据瓶型不同调节高度及 宽度，保证瓶的运行顺畅。其中，在所述储液桶2内设置有液位控制器19，所述储液桶2通过抽液泵20与储 液罐21连通。如图3所示，所述组合阀体包括多通道转换阀和八个计量泵，所述多通道转换阀 包括阀体6和阀芯7，所述阀芯7设置于阀体6内，所述阀体6上设置有八组由三个连接口 29a.29b.29c相互连通的切换通道8，如图4所示，所述阀芯7设置有与切换通道8对应的 相互独立的腔体9，在所述腔体9上设置有与每组切换通道8上连接口 29a、29b、29c相对应 的通孔10a、10b、10c，所述阀芯7与旋转驱动装置连接，所述旋转驱动装置为气缸A30，所述 八个计量泵分别与八组切换通道8中的连接口 29a连通，所述连接口 29b与储液桶2连通， 所述连接口 29c分别通过补液管26与八个补液头气缸14连通。所述计量泵包括计量筒11和连杆12，所述计量筒11与切换通道8中的连接口 29a 连通，所述连杆12的上端与计量筒11内设置的活塞连接，其下端通过拉杆座13与伸缩驱 动装置连接，所述伸缩驱动装置为气缸B31。其中所述补液头气缸14、光电感应器16、限位气缸17、液位控制器19、抽液泵20、 减速电机25、气缸A30和气缸B31的控制部件分别与自动控制装置电连接。本实用新型的工作原理将待补液的瓶形器具放于输送装置的传送带上，通过自 动控制装置启动减速电机，从而带动传送带运作，当第一个瓶被传送到补液区域输入端时， 设置于补液区域输入端的光电感应器接收到瓶进入补液区域的信号开始计数，当数量达到 八个后，光电感应器给自动控制装置发出信号，自动控制装置收到信号后，控制减速电机停 止运作，同时，自动控制装置控制限位气缸动作，使限位气缸驱动与之连接的挡板伸出，进 一步挡住传送带上补液区域外的瓶进入补液区域内，待进入补液区域内的八个瓶完全静止 后，在自动控制装置的控制下开始进行补液工序。如图5所示，此时组合阀体的多通道转换阀中阀芯上的通孔10a、10b分别与阀体 的连接口 29a、29b对应连通，从而使阀体上的连接口 29a、29b相互连通，首先自动控制装置 控制气缸B动作，通过拉杆座驱动连杆带动计量筒内的活塞向下移动，将储液桶内的液体 抽到计量筒中，利用计量筒对液体进行精确定量，当达到所需量后，自动控制装置控制气缸 B停止动作。然后，自动控制装置控制气缸A动作，使阀芯在气缸A的驱动下逆时针旋转90°， 如图6所示，此时阀芯上的通孔10c、10a分别与阀体的连接口 29a、29c对应连通，从而使阀 体上的连接口 29a、29c相互连通；最后，气缸B在自动控制装置的控制下再次动作，通过拉 杆座驱动连杆带动计量筒内的活塞向上移动，与此同时，自动控制装置控制补液头气缸动 作，使其活塞离开补液头的出液口，这样，八个计量筒中的液体则同时通过补液管从对应的八个补液头中压出，从而完成对补液区域瓶的补液动作。补液完毕后，自动控制装置控制补液头气缸，将补液头的出液口压住，防止补液管 内的液体溢出，在此同时，自动控制装置控制限位气缸动作，将挡板缩回，然后自动控制装 置再控制减速电机运作，传送带再次运转，此时补液区域内已补液完成的瓶在传送带的带 动下向前运行，设置于补液区域输出端的光电感应器对其进行计数，而补液区域输入端的 光电感应器同时也在对新进入的待补液瓶进行计数，若两个光电感应器的计数均为八个 后，自动控制装置再次控制减速电机停止运转，然后重复上面的补液动作；若两个光电感 应器的计数不同(一个光电感应器的计数达到八个，而另一个光电感应器得计数未达到八 个)，则自动控制装置停止一切动作并发出提示声音，示意操作者进行检查。在储液桶中设置有液位控制器，当储液桶中液体液面低于液位控制器设定高度 时，液位控制器向自动控制装置发出信号，自动控制装置则控制抽液泵启动，将储液罐中的 液体抽入到储液桶中。其中所述的补液头和光电感应器分别通过补液头调节支架和光电感应器调节支 架与机箱连接，通过对补液头调节支架和光电感应器调节支架的调整，能适应不同口径的 瓶形器具以及不同形状瓶形补液的需求。采用该全自动补液机，补液产量能达到4000 6000瓶/小时，其补液计量的精度
^ 1%。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求全自动补液机，包括机箱(1)、储液桶(2)和补液机构，所述储液桶(2)设置于机箱(1)内，其特征在于所述补液机构包括至少一个补液头(3)，所述补液头(3)通过组合阀体(4)与储液桶(2)连通，在机箱(1)上设置有电控箱(5)，在所述电控箱(5)内设置有自动控制装置，在所述机箱(1)外侧、补液头(3)下方设置有输送装置，所述组合阀体(4)和输送装置的控制部件与自动控制装置电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动补液机，其特征在于所述组合阀体包括多通道转换 阀和计量泵，所述多通道转换阀包括阀体(6)和阀芯(7)，所述阀芯(7)设置于阀体(6)内， 所述阀体(6)上设置有至少一组由至少三个连接口相互连通的切换通道(8)，所述阀芯(7) 设置有与切换通道(8)对应的相互独立的腔体(9)，在所述腔体(9)上设置有与每组切换通 道(8)上连接口相对应的通孔(10)，所述阀芯(7)与旋转驱动装置连接，所述计量泵与切换 通道(8)中的一个连接口连通，所述补液头(3)与切换通道(8)中的另一个连接口对应连 通，所述计量泵和旋转驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。
3.根据权利要求2所述的全自动补液机，其特征在于所述计量泵包括计量筒(11)和 连杆(12)，所述计量筒(11)与切换通道(8)中的一个连接口连通，所述连杆(12)的一端与 计量筒(11)内设置的活塞连接，其另一端通过拉杆座(13)与伸缩驱动装置连接，所述伸缩 驱动装置的控制部件与自动控制装置电连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的全自动补液机，其特征在于所述补液头(3)通过补 液头气缸(14)与组合阀体(4)连通，所述补液头气缸(14)的活塞设置于补液头(3)的出液 口处，所述补液头气缸(14)的控制部件与自动控制装置电连接。
5.根据权利要求4所述的全自动补液机，其特征在于所述补液机构在其对应的输送 装置上形成补液区域(15)，在所述补液区域(15)的输入端和输出端分别设置有光电感应 器(16 )，所述光电感应器(16 )与自动控制装置电连接。
6.根据权利要求5所述的全自动补液机，其特征在于在所述输送装置上设置有限位 装置，所述限位装置分别设置于所述补液区域(15)的输入端和输出端。
7.根据权利要求6所述的全自动补液机，其特征在于所述限位装置包括限位气缸 (17)和挡板(18)，所述挡板(18)与限位气缸(17)驱动连接，所述限位气缸(17)的控制部 件与自动控制装置电连接。
8.根据权利要求7所述的全自动补液机，其特征在于在所述储液桶(2)内设置有液 位控制器(19 )，所述储液桶(2 )通过抽液泵(20 )与储液罐(21)连通，所述液位控制器(19 ) 和抽液泵(20)的控制部件与自动控制装置电连接。
9.根据权利要求8所述的全自动补液机，其特征在于在所述输送装置上设置有防倒 瓶装置，所述防倒瓶装置包括挡瓶调节架(22)，在所述挡瓶调节架(22)上设置有至少一根 水平杆(23)。
10.根据权利要求1所述的全自动补液机，其特征在于所述输送装置包括传送带(24) 和减速电机(25 )，所述传送带(24 )由减速电机(25 )驱动，所述减速电机(25 )的控制部件与 自动控制装置电连接。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动补液机，包括机箱、储液桶和补液机构，所述储液桶设置于机箱内，所述补液机构包括至少一个补液头，所述补液头通过组合阀体与储液桶连通，在机箱上设置有电控箱，在所述电控箱内设置有自动控制装置，在所述机箱外侧、补液头下方设置有输送装置，所述组合阀体和输送装置的控制部件与自动控制装置电连接。本实用新型利用一套全自动的补液系统，通过自动控制装置的控制即能实现对瓶形器具的补液操作，而且补液量均匀，计量精确，可适应不同口径的瓶形器具，不同形状瓶形补液需求，补液量大小可调，补液效率很高。采用该全自动补液机，有效解决了人工补液操作方式存在的诸多问题，大大减少了人力资源的浪费以及成本的支出。
文档编号B67C3/02GK201722125SQ20102022329
公开日2011年1月26日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者郑友林 申请人:成都海科机械设备制造有限公司