专利名称：一种金属槽筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种金属槽筒。
背景技术：
金属槽筒是个筒体表面分布复杂沟槽的圆柱形空心零件，用于络筒机、并纱机等 纺织机械，是实现纱线卷绕成形的关键部件。金属槽筒的精度要求高、运转速度快、磨损程 度大，因此槽筒的性能和质量对络筒机、并纱机运行质量和效率起到至关重要的作用。槽筒 通过主动轴顺时针旋转，纱线绕在筒管上，筒管通过槽筒旋转摩擦被动旋转，把纱线按要求 的密度和轨迹绕到筒管上形成筒纱。普通络筒机的槽筒如图1所示，是采用超塑合金材料气胀成形工艺制作的薄壁空 心零件，筒体ι的两端镶有直径20毫米的端盖2，安装在机器轴5上，依靠顶丝4固定；目 前新型络筒设备采用单锭方式一台电机拖动一支槽筒，如自动络筒机目前采用的槽筒全部 采用国外进口的铸钢槽筒，是通过槽筒的内腔锥孔与电机锥轴配合安装，具有精度高、安装 可靠的显著优点，而普通槽筒无法满足新型络筒机的安装需要，只有采用芯轴方式才能解 决槽筒的安装问题。但是，采用铸造工艺制造出的带有内腔锥孔的槽筒，价格过高。为适应纺织行业技术升级、产品换代以及对产品质量和生产效率提出的越来越高 的要求，就需要针对新型络筒机、自动络筒机对槽筒的技术要求，在原槽筒基础上进行技术 创新。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种适应新型络筒机和自动络筒机的金属 槽筒。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种金属槽筒，包括筒体及焊 接在筒体两端的端盖，还包括设置于筒体内的芯轴。上述方案中，所述芯轴中部设有轴向的安装孔。上述方案中，所述芯轴中部的安装孔为锥形孔。上述方案中，所述芯轴的两端与端盖的连接方式为焊接。与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案为本实用新型采用芯轴结构，可以满足多种络筒机、并纱机对槽筒的装配需要，同时 大大增强了槽筒的刚性和强度，提高了槽筒的运转速度。
图1为现有技术中槽筒的结构示意图；图2为本实用新型实施例的结构示意图；图3为本实用新型实施例与自动络筒机的电机锥轴配合的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步描述。如图2所示，本实用新型实施例提供一种金属槽筒，包括筒体1、端盖2和设置于筒 体内的芯轴3，芯轴3中部设有轴向的锥形安装孔。筒体1采用超塑合金材料，气胀成型工艺加工，具有精确地槽形；端盖2采用筒体 材料压铸而成，机加工后采用焊接方式与筒体1连接；芯轴3中部的锥形安装孔，可按不同 装配形式改动，芯轴3采用挤压工艺加工毛坯，数控机床精加工，并用焊接方式与端盖2连 接，组合成金属槽筒，做最终精加工及表面处理。参见图3，本实用新型实施例提供的金属槽筒可通过芯轴3上的锥形安装孔安装 在自动络筒机的电机锥轴6上。本实用新型筒体采用了新材料、新工艺制作，槽形精度高、一致性好，具有优良的 导纱性能，加工成本低，可以满足包括自动络筒机在内的多种机型导纱要求；本实用新型采 用芯轴结构，可以满足多种络筒机、并纱机对槽筒的装配需要，同时大大增强了槽筒的刚性 和强度，提高了槽筒的运转速度，运转线速度由原来每分钟600-800米提高到1800米。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种金属槽筒，包括筒体及焊接在筒体两端的端盖，其特征在于还包括设置于筒体内的芯轴。
2.如权利要求1所述的金属槽筒，其特征在于所述芯轴中部设有轴向的安装孔。
3.如权利要求2所述的金属槽筒，其特征在于所述芯轴中部的安装孔为锥形孔。
4.如权利要求3所述的金属槽筒，其特征在于所述芯轴的两端与端盖的连接方式为 焊接。
专利摘要本实用新型属于纺织机械技术领域的一种金属槽筒，包括筒体及焊接在筒体两端的端盖，还包括设置于筒体内的芯轴。本实用新型采用芯轴结构，可以满足多种络筒机、并纱机对槽筒的装配需要，同时大大增强了槽筒的刚性和强度，提高了槽筒的运转速度。
文档编号B65H54/48GK201694686SQ20102023103
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者吕毅, 高连增 申请人:北京超塑新技术有限公司