专利名称：翻转旋转一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种辅助机械设备，具体的说是翻转旋转一体机。
背景技术：
在国内外有色金属行业用于生产中翻转或旋转功能的设备种类繁多，比如钢铁行 业对轧制好的钢卷，但是，翻转和旋转结合为一体的整体设备，能实现双重功能的，用于重 型工业(如钢铁行业、铝行业)的包装线设备还是有限的。
发明内容本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种翻转旋转一体机，实现翻转旋转 自动化，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的一种翻转旋转一体机，包括翻转部分、旋转部分和底座，翻转部分包括托架、气缸 复位装置、翻转底座、直线导轨、直线导轨滑块、翻转机、承重轮装置和翻转传动装置，旋转 部分包括旋转台和旋转传动装置，托架、气缸复位装置、翻转底座和直线导轨设于翻转机 上，托架底部设有直线导轨滑块，翻转底座的一端与翻转机连接，另一端与气缸复位装置一 端连接，气缸复位装置的另一端与托架连接，翻转机设于承重轮装置上，承重轮装置和翻转 传动装置固定在旋转台上，旋转台设于底座上，底座上设有旋转传动装置。所述的翻转旋转一体机，托架为V型托架。本实用新型的有益效果是为防止所翻转材料在翻转过程中划伤表面，托架采用 可随翻转机来回滑动的结构，从而减少了材料的损耗；翻转旋转合为一体结构，减少人工操 作量，全面实现了全自动化，从而提高了工作效率；本实用新型利用旋转的结构实现进料口 与出料口为同一个口，为厂房节省了一大部分空间。
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示一种包括翻转部分、旋转部分和底座1，翻转部分包括托架2、气缸复 位装置3、翻转底座4、直线导轨10、直线导轨滑块11、翻转机5、承重轮装置6和翻转传动装 置7，旋转部分包括旋转台8和旋转传动装置9，托架2、气缸复位装置3、翻转底座4和直线 导轨10设于翻转机5上，托架2底部设有直线导轨滑块11，翻转底座4的一端与翻转机5 连接，另一端与气缸复位装置3 —端连接，气缸复位装置3的另一端与托架2连接，翻转机 5设于承重轮装置6上，承重轮装置6和翻转传动装置7固定在旋转台8上，旋转台8设于 底座1上，底座1上设有旋转传动装置9，托架为V型托架。[0011] 使用时，先将需翻转的材料放入V型托架，检测气缸复位装置到位后，进行翻转， 翻转材料在托架上，通过翻转机翻转90°，翻转时，随着翻转角度越来越大，直线导轨向前 移动，防止翻卷材料表面擦伤，翻转到位后，进行旋转，旋转台带动翻转机旋转180°，如此， 本实用新型的进料口就与出料口为同一口了，为厂房节省空间，结束后，将翻卷材料取走， 再将翻转部分和旋转部分反转恢复原始位置，等待下一批翻卷材料。本实用新型实现翻转 旋转全自动化，工作效率高，减少劳动力，节约厂房空间。
权利要求一种翻转旋转一体机，其特征在于包括翻转部分、旋转部分和底座，翻转部分包括托架、气缸复位装置、翻转底座、直线导轨、直线导轨滑块、翻转机、承重轮装置和翻转传动装置，旋转部分包括旋转台和旋转传动装置，托架、气缸复位装置、翻转底座和直线导轨设于翻转机上，托架底部设有直线导轨滑块，翻转底座的一端与翻转机连接，另一端与气缸复位装置一端连接，气缸复位装置的另一端与托架连接，翻转机设于承重轮装置上，承重轮装置和翻转传动装置固定在旋转台上，旋转台设于底座上，底座上设有旋转传动装置。
2.根据权利要求1所述的翻转旋转一体机，其特征在于托架为V型托架。
专利摘要本实用新型涉及一种翻转旋转一体机，包括翻转部分、旋转部分和底座，翻转部分包括托架、气缸复位装置、翻转底座、直线导轨、直线导轨滑块、翻转机、承重轮装置和翻转传动装置，旋转部分包括旋转台和旋转传动装置，托架、气缸复位装置、翻转底座和直线导轨设于翻转机上，托架底部设有直线导轨滑块，翻转底座的一端与翻转机连接，另一端与气缸复位装置一端连接，气缸复位装置的另一端与托架连接，翻转机设于承重轮装置上，承重轮装置和翻转传动装置固定在旋转台上，旋转台设于底座上，底座上设有旋转传动装置；托架为V型托架。本实用新型实现翻转旋转全自动化，工作效率高，减少劳动力，节约厂房空间。
文档编号B65B35/58GK201756189SQ20102025567
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者张好男, 张小东, 曹卉田, 肖武林 申请人:上海宝研机械液压技术发展有限公司