专利名称：一种络纱槽筒的制作方法
技术领域：
一种络纱槽筒
技术领域：
本实用新型涉及一种络纱槽筒，其适用于各种络筒机的络纱，属于纺织机械技术 领域。
背景技术：
现有技术的槽筒请参阅说明书附图1所示，其大致呈圆柱体形结构，外径比常规 的槽筒大幅减小到60mm，可用于空间较小的工作区，于其上设置有若干道用于运行纱线的 沟槽，该等沟槽均呈倾斜设置。于该槽筒的两端进一步固定有一对转轴，通过该对转轴将外 部的动力传递至槽筒上并驱动槽筒转动。然而，将一对转轴固定到槽筒的两端会增加该槽 筒的加工工序，费时费力；同时，一对转轴的同轴度很难保证，影响槽筒的质量。为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的络纱槽筒，以克服现有 技术中的所述缺陷。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造方便的络纱槽筒。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为一种络纱槽筒，其包括一呈圆柱 体的筒体、一穿过筒体的转轴以及一对设置在筒体和转轴之间的轴承，于所述筒体上设置 有若干沟槽，该等沟槽呈倾斜设置；所述筒体的一端一体成型有一皮带轮，于该皮带轮外表 面上设有若干皮带槽；所述筒体通过皮带轮的驱动而主动绕转轴转动。本实用新型的络纱槽筒进一步设置为所述筒体构造成形的长度为152mm或者 205mm，直径为 60mm。本实用新型的络纱槽筒还可设置为其中一轴承设置于皮带轮内。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型的络纱槽筒结构简 单，组成部件少，便于装配；其通过一体成型一皮带轮，从而使该槽筒制造方便；且通过皮 带轮直接驱动槽筒旋转，使传动效率更高。
图1是现有技术的络纱槽筒的结构示意图。图2是本实用新型的络纱槽筒的结构示意图。
具体实施方式请参阅图2所示，本实用新型为一种络纱槽筒，其由一呈圆柱体的筒体1、一穿过 筒体1的转轴2以及一对设置在筒体1和转轴2之间的轴承3等构件组成。所述筒体1构造成形的长度为152mm或者205mm，即缠绕在筒体上的纱线宽度为 152mm或者205mm，其直径为60mm，也可以根据用户的实际需要定制其他型号的尺寸。于所述筒体1上设置有若干沟槽11，该等沟槽11呈倾斜设置，其槽形为0°或者3° 30'，使其 可与直管(未图示)或者3° 30'的纸管(未图示)配合使用。本实用新型的槽筒最大改良之处在于所述筒体1的一端一体成型有一皮带轮 12，其中一轴承3设置于皮带轮12内。于该皮带轮12外表面上设有若干皮带槽13。所述 筒体1通过皮带轮12的驱动而主动绕转轴2转动。本实用新型的络纱槽筒结构简单，组成部件少，便于装配；其通过一体成型一皮带 轮12，从而使该槽筒制造方便；且通过皮带轮12直接驱动槽筒旋转，使传动效率更高。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创 作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。
权利要求1.一种络纱槽筒，其包括一呈圆柱体的筒体、一穿过筒体的转轴以及一对设置在筒体 和转轴之间的轴承，于所述筒体上设置有若干沟槽，该等沟槽呈倾斜设置；其特征在于所 述筒体的一端一体成型有一皮带轮，于该皮带轮外表面上设有若干皮带槽；所述筒体通过 皮带轮的驱动而主动绕转轴转动。
2.如权利要求1所述的络纱槽筒，其特征在于所述筒体构造成形的长度为152mm或 者205mm，直径为60mm。
3.如权利要求1所述的络纱槽筒，其特征在于其中一轴承设置于皮带轮内。
专利摘要本实用新型涉及一种络纱槽筒，其包括一呈圆柱体的筒体、一穿过筒体的转轴以及一对设置在筒体和转轴之间的轴承，于所述筒体上设置有若干沟槽，该等沟槽呈倾斜设置；所述筒体的一端一体成型有一皮带轮，于该皮带轮外表面上设有若干皮带槽；所述筒体通过皮带轮的驱动而主动绕转轴转动。本实用新型的络纱槽筒结构简单，组成部件少，便于装配；其通过一体成型一皮带轮，从而使该槽筒制造方便；且通过皮带轮直接驱动槽筒旋转，使传动效率更高。
文档编号B65H54/48GK201849999SQ20102058795
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者梁朝阳 申请人:浙江凯成纺织机械有限公司