专利名称：自动多头进式铝箔封切膜机的制作方法
技术领域：
自动多头进式铝箔封切膜机
技术 域本实用新型属于包装技术领域，涉及一种自动多头进式铝箔封切膜机，特别适用 于容器口的封装与切膜。
背景技术：
铝箔封口技术广泛用于多个行业的各种容器口封口，手工将一片片铝箔焊接的容 器口上，这种方式效率低，劳动强度高；近年来出现大量的半自动化与自动化的封铝膜机 器，其主要特征为预先将铝膜裁切成一片片的类似容器口的形状，然后以流水线的方式焊 接在容器口进行密封；但是这类装置单容器封口，效率低；多容器同时封口时难以全部封 牢，不良率高；小口径容器封口，易造成下序自动化切铝箔铝箔从封口的容器上撕伤，影响 到设备效率的进一步提高。
发明内容本实用新型公开了一种自动多头进式铝箔封切膜机，以解决现有技术中一次只能 完成单容器封口，效率低；多容器同时封口时难以全部封牢，不良率高；小口径容器封口， 易造成下序自动化切铝箔铝箔从封口的容器上撕伤等问题。本实用新型包括机架、定位装置；其特征在于还包括出膜机构，焊接膜机构，切膜 机构；出膜机构、焊接膜机构、切膜机构安装在机架上；PLC与感应器、定位装置、出膜机 构、焊接膜机构、切膜机构电控线路联接；感应器感应容器位置信号，信号传送PLC ；由PLC 控制定位装置对容器定位，PLC控制出膜机构、焊接膜机构、切膜机构顺序自动进给。出膜机构包括支架、铝箔固定轮、出膜结构、导膜轴、压模轴、导模板、电机，电机、 铝箔固定轮、出膜结构、导膜轴、导模板及压模轴安装在支架上面；支架安装在机架上；电 机驱动铝箔固定轮转动，铝箔经出膜结构、导膜轴导出到导模板上，压模轴在导模板上方， 压在铝箔上，调节压模轴与导模板间隙为铝箔可磨擦通过；出膜机构控制自动整卷铝箔展 开出膜，焊接膜机构自动封膜、切膜机构自动切膜、自动出料；由PLC控制定位装置对容器 定位，控制出膜机构、焊接膜机构、切膜机构顺序自动进给。焊接膜机构包括高温压膜机构、高温补充压模机构、补充压模平整装置；电机带动 出膜系统，气缸推动夹具依次经过高温压膜机构、高温补充压模机构、补充压模平整装置， 一卷铝箔展开对多个容器口进行密封；自动化多头进式铝箔封切膜机对各个封膜好的容器 之间的铝箔进行分切；电磁阀由PLC控制动作实现自动化进给、焊接、切割与退料。机架包括支撑架、进料气缸、感应器、出料导槽、PLC控制箱、进料导槽、出料气缸， 进料导槽装配在支撑架的上面；出料导槽向下倾斜装配在支撑架的下方；进料气缸安装在 机架上，位于进料导槽之前；出料气缸安装在机架上，位于出料导槽之前；感应器安装在机 架上的高温压膜机构前方。还包括容器治具；安装有待封膜容器的治具，在气缸的推动下，进入机架导槽内， 通过连续的进给治具，后放上的治具推动先放上的治具，一直是治具推到感应器实现感应定位，手动调节铝箔使之完全覆盖在治具上，高温压膜机构开始第一次焊接，依次通过高温 补充压模机构再次加固焊接，通过补充压模平整装置后到铝箔分切装置进行分切。本实用新型优点是多个容器同时封口，切膜，适用于对不规则、规则、大、小的盛 装液体、粉末的容器进行规模化的铝膜封口与膜切，生产效率高。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型出膜机构结构示意 图3为本实用新型机架结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的一个实施例。如图1所示本实用新型包括机架5、定位装置、包括出膜机构7、高温压膜机构4、 高温补充压模机构3、补充压模平整装置2、切膜机构1、容器治具6。出膜机构7、焊接膜机 构、切膜机构安装在机架5上；PLC与感应器、定位装置、出膜机构7、高温压膜机构4、高温 补充压模机构3、补充压模平整装置2、切膜机构1电控线路联接；感应器感应容器位置信 号，信号传送PLC ；由PLC控制定位装置对容器定位，PLC控制出膜机构7、高温压膜机构4、 高温补充压模机构3、补充压模平整装置2、切膜机构1顺序自动进给。如图1、图2所示出膜机构7包括支架7a、铝箔固定轮7b、出膜结构7c、导膜轴 7d、压模轴7e、导模板7f、电机7g，电机7g、铝箔固定轮7b、出膜结构7c、导膜轴7d、导模板 7f及压模轴7e安装在支架上面；支架安装在机架5上；电机7g驱动铝箔固定轮7b转动带 动出膜系统，铝箔经出膜结构、导膜轴导出到导模板上，压模轴7e在导模板7f上方，压在铝 箔上，调节压模轴7e与导模板7f间隙为铝箔可磨擦通过；出膜机构7控制自动整卷铝箔展 开出膜，焊接膜机构自动封膜、切膜机构自动切膜、自动出料；由PLC控制定位装置对容器 定位，控制出膜机构7、焊接膜机构、切膜机构顺序自动进给。如图1、图3所示机架5包括支撑架5a、进料气缸5b、感应器5c、出料导槽5d、PLC 控制箱5e、进料导槽5f、出料气缸5g，进料导槽5f装配在支撑架5a的上面；出料导槽5d向 下倾斜装配在支撑架5a的下方；进料气缸5b安装在机架5上，位于进料导槽5f之前；出料 气缸5g安装在机架5上，位于出料导槽5f之前；感应器5c安装在机架5上的高温压膜机 构4前方。如图1所示安装有待封膜容器的治具6，在进料气缸5b的推动下，进入机架5的 进料导槽5f内，通过连续的进给治具6，后放上的治具6推动先放上的治具6，一直是治具 推到感应器5c实现感应定位，手动调节铝箔使之完全覆盖在治具6上，高温压膜机构4开 始第一次焊接，依次通过高温补充压模机构3再次加固焊接，通过补充压模平整装置2平整 封口 ；依次经过高温压膜机构4、高温补充压模机构3、补充压模平整装置2，一卷铝箔展开 对多个容器口进行密封；切膜机构1对各个封膜好的容器之间的铝箔进行分切；电磁阀由 PLC控制动作实现自动化进给、焊接、切割与退料。
权利要求1.一种自动多头进式铝箔封切膜机，包括机架、定位装置；其特征在于还包括PLC、感 应器、出膜机构、焊接膜机构、切膜机构；出膜机构、焊接膜机构、切膜机构安装在机架上； PLC与感应器、定位装置、出膜机构、焊接膜机构、切膜机构电控线路联接；感应器感应容器 位置信号，信号传送PLC ；由PLC控制定位装置对容器定位，PLC控制出膜机构、焊接膜机构、 切膜机构顺序自动进给。
2.根据权利要求1所述的自动多头进式铝箔封切膜机，其特征在于出膜机构包括支 架、铝箔固定轮、出膜结构、导膜轴、压模轴、导模板、电机，电机、铝箔固定轮、出膜结构、导 膜轴、导模板及压模轴安装在支架上面；支架安装在机架上；电机驱动铝箔固定轮转动，铝 箔经出膜结构、导膜轴导出到导模板上，压模轴在导模板上方，压在铝箔上，调节压模轴与 导模板间隙为铝箔可磨擦通过；出膜机构控制自动整卷铝箔展开出膜，焊接膜机构自动封 膜，一卷铝箔展开对多个容器口进行密封；切膜机构自动切膜、自动出料；由PLC控制定位 装置对容器定位，控制出膜机构、焊接膜机构、切膜机构顺序自动进给。
3.根据权利要求1所述的自动多头进式铝箔封切膜机，其特征在于机架包括支撑架、 进料气缸、感应器、出料导槽、PLC控制箱、进料导槽、出料气缸，进料导槽装配在支撑架的上 面；出料导槽向下倾斜装配在支撑架的下方；进料气缸安装在机架( 上，位于进料导槽之 前；出料气缸安装在机架(5)上，位于出料导槽之前；感应器安装在机架上的焊接膜机构之前。
4.根据权利要求1所述的自动多头进式铝箔封切膜机，其特征在于焊接膜机构包括 高温压膜机构、高温补充压模机构、补充压模平整装置；电机带动出膜系统，气缸推动夹具 依次经过高温压膜机构、高温补充压模机构、补充压模装置，一卷铝箔展开对多个容器口进 行密封；自动化多头进式铝箔封切膜机对各个封膜好的容器之间的铝箔进行分切；电磁阀 由PLC控制动作实现自动化进给、焊接、切割与退料。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的自动多头进式铝箔封切膜机，其特征在于还 包括容器治具；安装有待封膜容器的治具，在气缸的推动下，进入机架导槽内，通过连续的 进给治具，后放上的治具推动先放上的治具，一直是治具推到感应器实现感应定位，手动调 节铝箔使之完全覆盖在治具上，高温压膜机构开始第一次焊接，依次通过高温补充压模机 构再次加固焊接，通过补充压模平整装置后到铝箔分切装置进行分切。
专利摘要本实用新型公开一种自动多头进式铝箔封切膜机；包括机架、定位装置；其特征在于还包括出膜机构，焊接膜机构，切膜机构；出膜机构、焊接膜机构、切膜机构安装在机架上；PLC与感应器、定位装置、出膜机构、焊接膜机构、切膜机构电控线路联接；感应器感应容器位置信号，信号传送PLC；出膜机构控制自动整卷铝箔展开出膜，焊接膜机构自动封膜、切膜机构自动切膜、自动出料；由PLC控制定位装置对容器定位，控制出膜机构、焊接膜机构、切膜机构顺序自动进给。优点是多个容器同时封口，切膜，适用于对不规则、规则、大、小的盛装液体、粉末的容器进行规模化的铝膜封口与膜切，生产效率高。
文档编号B65B57/04GK201864047SQ20102062337
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者孟庆文, 杨明, 贾天冰, 赵继岩, 陈家翘, 陈维佳 申请人:广州市冠浩机械设备有限公司, 长春博迅生物技术有限责任公司