专利名称：液压卧式缠丝机尾架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种卧式缠丝机(管径DN ( 2000mm)缠绕预应力钢丝过程固定PCCP 管材，防止PCCP管材在管子缠绕预应力钢丝过程中，由于钢丝外力作用下发生相对滑动的装置。
背景技术：
目前，在小管径PCCP管材(DN彡2000mm)缠绕预应力钢丝时通常采用卧式缠丝 机，其工作原理是将PCCP管材由吊车或叉车运到卧式缠丝机机头至尾架中心的高度，将 PCCP管材承口端套在缠丝机头的承口连接盘上，尾架通过电机带动螺杆旋转将插口连接盘 慢慢向前移动，直至与PCCP管材的插口接合，PCCP管材插口部分插入尾架插口连接盘并到 位后，关闭电机，松开吊装钢丝绳，进行缠丝操作。现有的卧式缠丝机尾架是由压紧电机带动皮带轮旋紧或旋松螺杆来推动滑动轴 产生往复运动，以实现插口连接盘压紧PCCP管材，从而获得足够的摩擦力，实现预应力钢 丝在缠丝过程。由于电机功率、大小皮带轮直径、螺杆牙型等参数不能发生变化，因此螺杆 推动滑动轴，实现插口连接盘压紧PCCP管材压紧力是不会发生改变的。然而不同管径的 PCCP管材所需压紧力是不同的，压力过大可能压坏端部混凝，压力过小造成缠丝时发生相 对滑动。由于PCCP管材制造、检验标准中，允许存在管子公称直径的0.5%端面倾斜度，目 前使用的单一压紧力尾架在管材有平行度偏差时连接盘与PCCP管材端面混凝土接触面 积减少，易造成管材端面混凝土的破坏。同一卧式缠丝机尾架不能适用于不同口径PCCP管 材的缠丝，只有更换压紧电机、皮带轮来适应不同口径PCCP管材缠丝的要求，而现有的尾 架旋转部件插口连接盘是尾架中滑动轴装配滚子轴承来实现的，两个滚子轴承并排安装， 承载力不高，平稳不好。
发明内容本发明的目的在于设计一种新型的液压卧式缠丝机尾架，使其能够适应所有小 管径PCCP管材(DN ( 2000mm)，同时可以很好适应不同口径的PCCP管材端面倾斜度，解决 PCCP管材插口端面由于恒定顶力，造成局部受压，导致端面混凝土破损的问题。基于上述情况，开发了一种液压卧式缠丝机尾架。其基本原理是采用液压缸推动 滑动轴往复运动，利用一个小型的液压站对液压缸进行控制，调节液压系统的溢流阀以控 制液压缸的推进力，液压缸推动滑动轴(连接插口连接盘)与PCCP管材配合压紧后，依靠 调节液压缸的进、出油阀达到不同管径缠丝所需压力后锁定，以达到不同管径采用不同压 力的目的。滑动轴设计成为中空轴，并滑动轴内加装一根尾架转动轴，两端装配圆柱滚子轴 承，转动轴头装配关节轴承，关节轴承与插口连接盘装配套装配在一起，插口连接盘的装配 套通过法兰盘用螺栓与不同直径的PCCP管材插口连接盘联接。调节小型液压站的溢流阀，给液压缸一个适当的推动力，使滑动轴在轴座内往复 滑动，安装在滑动轴内的转动轴页产生同样的运动，使得插口连接盘扣压PCCP管材插口端，实现所有小管径PCCP管材(DN彡2000mm)共享同一尾架的目的。与关节轴承装配的插 口连接盘装配套和插口连接盘可以自由摆动，能很好地适应PCCP管材端面倾斜度，增大 了 PCCP管材混凝土受压面积，有效的防止承、插口端面混凝土遭到破坏。在滑动轴内安装 的转动轴可以将两列圆柱滚子轴承之间的距离拉大从而提高了尾架承载能力和平稳性能。 液压卧式缠丝机尾架基本结构由液压缸(1)、液压缸固定螺钉( 、油杯C3)、轴座 G)、滑动轴箱后盖螺钉(5)、滑动轴箱后盖(6)、滑动轴箱往复定位螺钉(7)、液压缸轴锁紧 螺母(8)、滑动轴箱(9)、轴座与机架固定螺栓(10)、转动轴(11)、滑动轴箱用铜套(12)、滑 动轴箱用铜套固定螺钉(13)、圆柱滚子轴承(14)、滑动轴箱前盖油封(15)、滑动轴箱前盖 (16)、插口连接盘装配套后盖(17)、插口连接盘装配套(18)、关节轴承(19)、关节轴承锁紧 螺母(20)、插口连接盘装配套前盖(21)、插口连接盘装配套前盖固定螺钉(22)、插口连接 盘(23)、插口连接盘联接螺栓(M)、插口连接盘装配套后盖油封(25)、机架( )、液压油管 (27)、溢流阀(观)、组合液压阀座(四)、压力表(30)、电动机(31)、液压油箱(32)、液压锁 (33)组成；液压缸(1)通过液压缸固定螺钉( 固定在轴座(4)上，油杯C3)直接安装在轴 座(4)上，滑动轴箱后盖(6)通过滑动轴箱后盖螺钉( 与滑动轴箱(9)连接为一个整体， 通过液压缸轴锁紧螺母(8)与液压缸(1)连接，滑动轴箱(9)通过滑动轴箱往复定位螺钉可在轴座(4)实现定位，轴座(4)通过轴座与机架固定螺栓(10)与机架06)形成一个 整体，滑动轴箱用铜套(1 通过滑动轴箱用铜套固定螺钉(1 固定轴座(4)前端，圆柱滚 子轴承(14)安装在滑动轴箱(9)内，转动轴(11)套装于滑动轴箱(9)内，在圆柱滚子轴承 (14)作用下自由转动，滑动轴箱前盖(16)通过螺栓固定在滑动轴箱(9)上起到封锁圆柱滚 子轴承(14)及转动轴(11)的作用，滑动轴箱前盖油封(1 安装在滑动轴箱前盖(16)与 转动轴(11)接口处，关节轴承(19)套装在转动轴(11)上通过关节轴承锁紧螺母00)锁 死，插口连接盘装配套后盖(17)通过螺栓与插口连接盘装配套(18)连接，插口连接盘装配 套前盖通过插口连接盘装配套前盖固定螺钉0 与插口连接盘装配套(18)连接在 一起，插口连接盘装配套后盖油封0 安装在插口连接盘装配套后盖(17)与转动轴(11) 接口处，插口连接盘通过插口连接盘联接螺栓04)与插口连接盘装配套(1 连接在 一起，形成一个整体，液压油管咖通过组合液压阀座09)和溢流阀(观)、液压锁(33)与 液压缸(1)连接，液压锁(3 安装在液压缸(1)上，组合液压阀座09)和溢流阀0 与液 压油箱(3 连接在一起，安装在液压油箱(3 上，压力表(30)安装在组合液压阀座09) 循环油路上，电动机(31)安装在液压油箱(3 上。本发明可较好地解决卧式缠丝机尾顶推力单一导致的使用范围小、承载能力低的 问题；同时可以很好的适应、调整各种小口径PCCP管材端面倾斜度，解决了 PCCP管材承、插 口端面混凝土由于恒定顶力或局部受压所导致破坏的问题，有效地提高了整条生产线的生 产效率，大大方便了生产。
图1是本实用新型结构示意图。由液压缸(1)、液压缸固定螺钉(2)、油杯(3)、轴 座(4)、滑动轴箱后盖螺钉( 、滑动轴箱后盖(6)、滑动轴箱往复定位螺钉(7)、液压缸轴锁 紧螺母(8)、滑动轴箱(9)、轴座与机架固定螺栓(10)、转动轴(11)、滑动轴箱用铜套(12)、 滑动轴箱用铜套固定螺钉(13)、圆柱滚子轴承(14)、滑动轴箱前盖油封(15)、滑动轴箱前 盖(16)、插口连接盘装配套后盖(17)、插口连接盘装配套(18)、关节轴承(19)、关节轴承锁紧螺母(20)、插口连接盘装配套前盖(21)、插口连接盘装配套前盖固定螺钉(22)、插口连 接盘(23)、插口连接盘联接螺栓(M)、插口连接盘装配套后盖油封(25)、机架(沈)、液压油 管(27)、溢流阀(观)、组合液压阀座(四)、压力表(30)、电动机(31)、液压油箱(32)、液压 锁(33)组成。
具体实施方式
在实际生产使用过程中，将PCCP管材由吊车或叉车运到卧式缠丝机机头至尾架 中心的高度，将PCCP管材承口端套在缠丝机头承口连接盘上，开动电动机(31)，调节溢流 阀(28)根据管径不同设定系统压力，开启液压缸推进开关使得液压缸(1)推动滑动轴箱 (9)将插口连接盘送至PCCP管材的插口端，点动吊车使PCCP管材的插口与尾架系统 插口连接盘(23)对正，PCCP管材插口部分进入尾架插口连接盘03)并到位后，关闭液压 缸推进开关，液压锁(33)自锁，松开吊装钢丝绳，进行缠丝操作，缠丝作业完成后开启液压 缸退出开关液压锁(3 自动打开，使液压缸(1)拉动滑动轴箱(9)使插口连接盘03)脱 离PCCP管材的插口端，关闭液压缸退出开关，由吊车或叉车将PCCP管材运走。
权利要求1.液压卧式缠丝机尾架，其特征在于由液压缸(1)、液压缸固定螺钉O)、油杯(3)、轴 座(4)、滑动轴箱后盖螺钉( 、滑动轴箱后盖(6)、滑动轴箱往复定位螺钉(7)、液压缸轴锁 紧螺母(8)、滑动轴箱(9)、轴座与机架固定螺栓(10)、转动轴(11)、滑动轴箱用铜套(12)、 滑动轴箱用铜套固定螺钉(13)、圆柱滚子轴承(14)、滑动轴箱前盖油封(15)、滑动轴箱前 盖(16)、插口连接盘装配套后盖(17)、插口连接盘装配套(18)、关节轴承(19)、关节轴承锁 紧螺母(20)、插口连接盘装配套前盖(21)、插口连接盘装配套前盖固定螺钉(22)、插口连 接盘(23)、插口连接盘联接螺栓(M)、插口连接盘装配套后盖油封(25)、机架(沈)、液压油 管(27)、溢流阀(观)、组合液压阀座(四)、压力表(30)、电动机(31)、液压油箱(32)、液压 锁(33)组成；液压缸(1)通过液压缸固定螺钉O)固定在轴座(4)上，油杯C3)直接安装 在轴座(4)上，滑动轴箱后盖(6)通过滑动轴箱后盖螺钉( 与滑动轴箱(9)连接为一个 整体，通过液压缸轴锁紧螺母(8)与液压缸(1)连接，滑动轴箱(9)通过滑动轴箱往复定 位螺钉(7)可在轴座(4)实现定位，轴座(4)通过轴座与机架固定螺栓(10)与机架06) 形成一个整体，滑动轴箱用铜套(1 通过滑动轴箱用铜套固定螺钉(1 固定轴座(4)前 端，圆柱滚子轴承(14)安装在滑动轴箱(9)内，转动轴(11)套装于滑动轴箱(9)内，在圆 柱滚子轴承(14)作用下自由转动，滑动轴箱前盖(16)通过螺栓固定在滑动轴箱(9)上起 到封锁圆柱滚子轴承(14)及转动轴(11)的作用，滑动轴箱前盖油封(1 安装在滑动轴箱 前盖(16)与转动轴(11)接口处，关节轴承(19)套装在转动轴(11)上通过关节轴承锁紧 螺母00)锁死，插口连接盘装配套后盖(17)通过螺栓与插口连接盘装配套(18)连接，插 口连接盘装配套前盖通过插口连接盘装配套前盖固定螺钉0 与插口连接盘装配套 (18)连接在一起，插口连接盘装配套后盖油封0 安装在插口连接盘装配套后盖(17)与 转动轴(11)接口处，插口连接盘通过插口连接盘联接螺栓04)与插口连接盘装配套 (18)连接在一起，形成一个整体，液压油管(XT)通过组合液压阀座09)和溢流阀( )、液 压锁(3 与液压缸(1)连接，液压锁(3 安装在液压缸(1)上，组合液压阀座09)和溢 流阀08)与液压油箱(3 连接在一起，安装在液压油箱(3 上，压力表(30)安装在组合 液压阀座09)循环油路上，电动机(31)安装在液压油箱(3 上。
2.如权利要求1所述的液压卧式缠丝机尾架，其特征在于所述液压缸设计压力 16MPa,液压缸内径125mm，活塞杆直径60mm行走速度500mm/s，行程450mm，采用滑动轴箱联 接的法兰其外径460mm，联接孔10- Φ 18，联接孔直径400mm。
3.如权利要求1所述的液压卧式缠丝机尾架，其特征在于所述关节轴承采用GB/ T304. 1规定关节轴承，型号GEG180XT-2RS。
4.如权利要求1所述的液压卧式缠丝机尾架，其特征在于所述电动机功率3Kw，转 速:1410rpm,电流^ 6. 7A，电压380V，电机额定频50HZ。
5.如权利要求1所述的液压卧式缠丝机尾架，其特征在于所述压力表0 25MPa， 1.5 级。
6.如权利要求1所述的液压卧式缠丝机尾架，其特征在于所述液压油管为两根。
专利摘要本实用新型涉及一种液压卧式缠丝机尾架，其能够较好地解决卧式缠丝机尾顶推力单一导致的使用范围小、承载能力低的问题；同时可以很好的适应、调整各种小口径PCCP管材端面倾斜度，解决了PCCP管材承、插口端面混凝土由于恒定顶力或局部受压所导致破坏的问题，有效地提高了整条生产线的生产效率，大大方便了生产。
文档编号B65H54/54GK201923706SQ20102064640
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者付立仲, 夏晓文, 潘民 申请人:北京韩建河山管业股份有限公司