专利名称：盖膜抽真空充气封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装物料的设备，更具体地说涉及一种盖膜抽真空充气封口装置。
背景技术：
现有的灌装封口机，在对容器灌装物料后，就直接由封口装置对容器进行封口。但是这种方式生产出来的成品，容器内往往还同时存在一定量的空气，在经过较 长时间的保存后，这些空气会对容器内的物料造成不良的影响，导致容器内物料的保质期 大幅缩减。为了延长容器内物料的保质期，申请人对现有技术进行了改进，先灌装了物料后 的容器进行抽真空，然后再进行封口。但是申请人发现，仅仅抽真空依然难以完全排空容器 内的空气，这些残留的微量空气还是会对容器内的物料造成不良的影响，导致容器内物料 的保质期缩减，因此还是无法满足一些需要尽可能延长保质期的物料的保存需求。申请人:经过大量实验发现，在抽真空后的容器内充入惰性气体的方法能够有效的 延长物料的保质期。因此在灌装步骤与封口步骤之间，申请人依次添加了抽真空步骤和充 入惰性气体步骤，因此需要在灌装装置与封口装置之间添加抽真空装置和充气装置，并在 灌装封口机的灌装工位与封口工位之间增加两个工位以便依次进行抽真空和充气，这就导 致了整个灌装封口机的占地面积要大幅增加，而且由于生产步骤增加了两个，容器的加工 时间也会大幅增加，因此生产效率也会大幅下降。
发明内容本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种盖膜抽真空充气封口装置， 可以在一个工位连续进行抽真空、充气和封口，采用的技术方案如下本实用新型的盖膜抽真空充气封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜 输送机构，所述密封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机 构下端，其特征在于还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置、充气装 置，所述上真空室、下真空室中的至少一个连通抽真空装置，上真空室、下真空室中的至少 一个连通充气装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶端，并且封头位于上真空 室内，下真空室固定在下真空室驱动机构上端。密封膜输送机构使密封膜从容器输送机构 各模具与盖膜抽真空充气封口装置之间穿过。工作的时候，下真空室驱动机构带动下真空 室上升，将灌装封口机容器输送机构上的一个模具顶起，直到上真空室与下真空室分别紧 紧抵住该模具的上端和下端，形成一个密封空间。然后，抽真空装置将密封空间内的空气抽 出去，使得上述灌装封口机容器输送机构上的模具中的容器被密封膜盖住，并且容器内的 空气被抽出形成真空。接着，充气装置对密封空间充入惰性气体。最后，封头用密封膜密封 容器的开口。一种较优的方案，所述封头驱动机构为气缸，气缸的活塞轴穿过上真空室伸入上真空室内连接封头。为了将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来，所述封头上还设有切 刀，切刀沿着封头的周向延伸，所述封头可沿着活塞轴滑动的固定在活塞轴末端，切刀通过 固定架固定在活塞轴上，封头与固定架之间设有弹簧。当封头抵住容器开口处的密封膜上 表面并且完成封合后，气缸的活塞轴继续向下运动，此时封头不动，但是切刀继续向下运 动，将容器开口处的密封膜从整条的密封膜上切下。一种简单的方案，所述下真空室驱动机构为气缸，气缸的活塞轴连接下真空室下端。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于增加了上真空室、下真空室、抽真空 装置、充气装置等，能够连续进行抽真空、充气和封口，因此有效的延长了容器内物料的保 质期，而切刀则能够在同一个工位将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来；由 于抽真空、充气、封口和切膜可以在一个工位连续进行，因此不但保证了加工过程的卫生状 况，并且减少了所需的工位和设备占用的面积，提高了生产效率。
附图是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本优选实施例中的盖膜抽真空充气封口装置，包括机架1、封头驱动 机构、封头2、上真空室3、下真空室4、下真空室驱动机构、抽真空装置5、充气装置15、密封 膜输送机构14。所述密封膜输送机构14、封头驱动机构分别固定在机架1上，封头2固定在封头 驱动机构下端，所述上真空室3连通抽真空装置5，下真空室4连通充气装置15，上真空室 3通过两根固定杆6固定在机架1顶端，并且封头2位于上真空室3内，下真空室4固定在 下真空室驱动机构上端。所述密封膜输送机构14包括放卷装置、收卷装置和多个导辊。所述封头驱动机构为第一气缸7，第一气缸7的第一活塞轴701穿过上真空室3伸 入上真空室3内连接封头2。为了将容器的开口的密封膜从整条的密封膜上分离出来，所述封头2上还设有切 刀8，切刀8沿着封头2的周向延伸，所述封头2可沿着第一活塞轴701滑动的固定在第一 活塞轴701末端，切刀8通过固定架9固定在第一活塞轴701上，封头2与固定架9之间设 有弹簧10。所述下真空室驱动机构为第二气缸11，第二气缸11的第二活塞轴1101连接下真
空室4下端。下面介绍一下工作过程如附图所示，所述密封膜输送机构14使密封膜13从容器输送机构的模具12与盖 膜抽真空充气封口装置的上真空室3之间穿过。首先，第二气缸11带动下真空室4上升，将灌装封口机容器输送机构上的一个模 具12顶起，直到上真空室3与下真空室4分别紧紧抵住该模具12的上端和下端，形成一个 密封空间。[0021]然后，抽真空装置5将密封空间内的空气抽出去，使得上述灌装封口机容器输送 机构上的模具12中的容器被密封膜13盖住，并且容器内的空气被抽出形成真空。接着，充气装置15对密封空间充入惰性气体，直到上述灌装封口机容器输送机构 上的模具12中的容器充满惰性气体为止。最后，封头2用密封膜13密封容器的开口，而当封头2抵住容器开口处的密封膜 13上表面并且完成封合后，第一气缸7的第一活塞轴701继续向下运动，此时封头2不动， 但是切刀8继续向下运动，将容器开口处的密封膜13从整条的密封膜13上切下。完成上述加工步骤后，容器输送机构将该模具12送走，并将下一个模具12送到盖 膜抽真空充气封口装置的上真空室3和下真空室4之间，密封膜输送机构14将切下了一片 密封膜13的部分送走，将后面完整的密封膜13送到从容器输送机构的模具12与盖膜抽真 空充气封口装置的上真空室3之间。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围； 即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所
权利要求1.一种盖膜抽真空充气封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送机构，所 述密封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机构下端，其特 征在于还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置、充气装置，所述上真 空室、下真空室中的至少一个连通抽真空装置，上真空室、下真空室中的至少一个连通充气 装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶端，并且封头位于上真空室内，下真空室 固定在下真空室驱动机构上端。
2.如权利要求1所述的盖膜抽真空充气封口装置，其特征在于所述封头驱动机构为 气缸，气缸的活塞轴穿过上真空室伸入上真空室内连接封头。
3.如权利要求2所述的盖膜抽真空充气封口装置，其特征在于所述封头上还设有切 刀，切刀沿着封头的周向延伸，所述封头可沿着活塞轴滑动的固定在活塞轴末端，切刀通过 固定架固定在活塞轴上，封头与固定架之间设有弹簧。
4.如权利要求3所述的盖膜抽真空充气封口装置，其特征在于所述下真空室驱动机 构为气缸，气缸的活塞轴连接下真空室下端。
专利摘要一种盖膜抽真空充气封口装置，包括机架、封头驱动机构、封头、密封膜输送机构，所述密封膜输送机构、封头驱动机构分别固定在机架上，封头固定在封头驱动机构下端，还包括上真空室、下真空室、下真空室驱动机构、抽真空装置、充气装置，所述上真空室、下真空室中的至少一个连通抽真空装置，上真空室、下真空室中的至少一个连通充气装置，上真空室通过至少一根固定杆固定在机架顶端，并且封头位于上真空室内，下真空室固定在下真空室驱动机构上端。本实用新型的有益效果是，有效的延长了容器内物料的保质期，由于上述几个步骤可以在一个工位连续进行，因此不但保证了加工过程的卫生状况，并且减少了所需的工位和设备占用的面积，提高了生产效率。
文档编号B65B31/04GK201907669SQ201020662050
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者李岳云, 黄凯标 申请人:广东粤东机械实业有限公司