专利名称：集装箱中的可移动的装瓶设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在集装箱中的可移动的装瓶设备。
背景技术：
通常，在本领域中所已知的固定装瓶设备包括预成型坯进给器，该预成型坯进给器接收塑料瓶预成型坯并且将它们排序，以便进给到吹瓶单元以及填充和封闭单元，该吹瓶单元又施加热量和空气压力，以由预成型坯形成瓶子，该填充和封闭单元用来用流体填充瓶子，用盖封闭它们，以及还可能施加提手、标签及代码，该代码标识批号和日期。在这些单元之间，转运装置用来将预成型坯从预成型坯进给器转运到吹瓶单元，并且将瓶子从吹瓶单元转运到填充和封闭单元。已知装瓶设备是固定设备。在世界上的某些地方，存在对于快速安装装瓶设备的需求。以上描述的已知固定装瓶设备不适于这个目的。定义如这里使用的那样，用“集装箱”旨在指用于国际货物运输类型的货物或船运集装箱。如这里使用的那样，用“ISO标准集装箱”旨在指由国际标准化组织所定义的集装箱。如这里使用的那样，用“空调单元”指整体空调系统或分体式空调系统的冷凝器单元，该分体式空调系统具有分离的冷凝器和蒸发器单元。
发明内容
本发明的目的是提供一种完整的可移动装瓶设备，即包括用于装瓶过程的每个步骤的机器或仪器，该机器或仪器可没有人工干预地操作，该完整的可移动装瓶设备可容易和迅速地运动到需要的地方并且在该处起动。这个目的用可移动的装瓶设备实现，该可移动的装瓶设备包括第一权利要求的技术特征。根据本发明，容易和快速地可移动的装瓶设备设有各个单元，这些各个单元集成到集装箱中。集装箱具有前侧、后侧、第一横向侧和第二横向侧以及分隔壁，该第一横向侧和第二横向侧连接前侧和后侧，该分隔壁将集装箱划分成在前侧处的装瓶间和在后侧处的技术间。预成型坯进给器、吹瓶单元、填充和封闭单元以及第一转运装置和第二转运装置安装在装瓶间中。发电机、空气压缩机及空调单元安装在技术间中。预成型坯进给器包括:接受器，该接受器用来接收塑料瓶预成型坯；和排序单元，该排序单元用来将预成型坯排序，并且将它们朝吹瓶单元进给。提供第一转运装置，该第一转运装置用来将预成型坯从预成型坯进给器转运到吹瓶单元。吹瓶单元包括:加热器，该加热器用来加热预成型坯；和吹制模具，该吹制模具用来将预成型坯吹制模压成瓶子。提供第二转运装置，该第二转运装置用来将瓶子从吹瓶单元转运到填充和封闭单元。填充和封闭单元包括:填充单元，该填充单元用来用液体填充瓶子；和封闭单元，该封闭单元用来用瓶盖封闭瓶子。发电机与在装瓶间中安装的各单元电连接，并且设置成用来产生用于这些单元的电力。空气压缩机设置成用来压缩空气和将加压空气供给到吹瓶单元。空调单元设置成用来调节在装瓶间中存在的空气。 通过将整个装瓶设备集成到集装箱中，装瓶设备变成可容易地运输到在世界上任何地方需要的任何位置，并且在到达时可迅速地起动。通过对装瓶间和技术间的划分(该装瓶间和技术间由分隔壁分离)，在装瓶间中可实现符合关于卫生、安全、热及噪声的国际规则的条件。通过提供用于在装瓶过程中的每个步骤的单元(意味着在装瓶过程中的每个步骤由机器或仪器进行而没有人工干预)，可实现完整的装瓶设备，该完整的装瓶设备可大体没有人工干预地运行。这有助于卫生，因为不要求操作人员在装瓶间中的连续存在。在本发明的优选实施例中，预成型坯进给器布置成与第一横向侧相邻，吹瓶单元布置成与分隔壁相邻，以及填充和封闭单元布置成与第二横向侧相邻。通过各单元在装瓶间中的这种布置，可实现紧凑布局，从而设备可集成到有限尺寸的集装箱中，而所有单元仍然保持对于管理人员是可接近的。在本发明的优选实施例中，发电机、空气压缩机及空调单元布置在技术间内部的不同高度上，发电机适于装配在由空气压缩机和空调单元留下的空间内部。通过各单元在技术间中的这种布置和修改，可限制技术间的尺寸，从而设备可集成到有限尺寸的集装箱中。在优选实施例中，吹瓶单元适于借助于最大15bar的加压空气而操作。这意味着，能够供给15bar的加压空气的空气压缩机是足够的。这样的压缩机具有比设置成用来供给20bar或更大的加压空气的其它压缩机小得多的尺寸。所以在这个实施例中，可使用小得多的压缩机，该压缩机具有如下优点:在技术间中可节省空间，并且该设备可集成到有限尺寸的集装箱中。在优选实施例中，集装箱是标准IS020ft (英尺)集装箱。这样一种小尺寸的可移动的装瓶设备可通过限制到15bar而实现。优选地，也实施在以前段落中提到的其它特征的一个或多个，以节省空间。然而，当集装箱的尺寸较不重要并且例如希望在15bar以上的更高空气压力下操作时，根据本发明，更大的集装箱也是可能的，例如标准IS030ft、40ft或45ft集装箱。在优选实施例中，一个或多个开口设置在集装箱的前侧处，与预成型坯进给器的接受器和/或填充和封闭单元的瓶盖接受器和/或填充和封闭单元的提手接受器相邻。这种开口(一个或多个)提供成用于用户从装瓶间外供给“消耗品”(即塑料瓶预成型坯、瓶盖、瓶提手和/或标签)。闩门(lock)优选地设置在集装箱的前侧处、与填充和封闭单元相邻，用来将填充且封闭的瓶子朝装瓶间外部传递。由于这些开口和闩门，可得到作为“封闭箱”的可移动的装瓶设备的操作，这意味着在设备处于操作中时，为了供给消耗品以及移除填充且封闭的瓶子，操作人员不必进入装瓶间。这具有可提高卫生的优点，因为使通过进入装瓶间的操作人员或消耗包装带来的污染危险最小化。填充和封闭单元优选地包括传送带，该传送带从第二转运单元延伸直到闩门，其中，将填充且封闭的瓶子转到装瓶间外部，例如转到在闩门处定位的积累传送机上，瓶子可在该积累传送机上积累，以便由操作人员进一步处置。在优选实施例中，填充和封闭单元包括液体内给(infeed)导管和外给(outfeed)导管，这些内给和外给导管连接至液体内给和外给连接器，这些液体内给和外给连接器设置在集装箱的各侧部之一中，从而它们从装瓶间的外部是可接近的。液体内给连接器设置成用来进给液体，瓶子用该液体填充。液体内给和外给连接器一起也可用来形成用于清洁产品的封闭环路。所以借助于从装瓶间外部可接近的液体内给和外给连接器，从装瓶间外部可实现操作期间的液体供给以及清洁期间清洁产品的供给和排出。这具有可提高卫生的优点，因为鉴于不需要操作人员为了填充瓶子的液体或清洁产品的供给而进入装瓶间的事实，使通过操作人员进入装瓶间的污染的危险最低。在优选实施例中，填充和封闭单元包括用于在填充瓶子之前用化学制品处理液体的液体处理系统，液体处理系统包括化学制品供给导管，该化学制品供给导管连接至化学制品内给连接件，该化学制品内给连接件设置在集装箱的各侧部之一中，从而它从装瓶间外部是可接近的。所以借助于从装瓶间外部可接近的化学制品内给连接件，从装瓶间外部可实现用于在液体处理系统中处理液体的化学制品的供给。这具有可提高卫生的优点，因为鉴于不需要操作人员为了用于液体处理的化学制品的供给而进入装瓶间的事实，使通过操作人员进入装瓶间的污染的危险最低。在优选实施例中，吹瓶单元设有冷却回路，该冷却回路用来使冷却液体通过吹瓶单元的各部件循环，冷却回路连接至热交换器，该热交换器进一步连接至供给导管，经由这些供给导管，将填充瓶子的液体供给到填充和封闭单元。该热交换器提供成用于从冷却液体到填充瓶子的液体的热传递。这具有如下优点:填充瓶子的液体用作用来将冷却液体冷却的冷源，该冷却液体又冷却吹瓶单元的各部件。因此，可省略用来将冷却液体冷却的分离的冷源或致冷装置，从而在装瓶间中可节省空间，并且此外可减少整体功率消耗。在优选实施例中，吹瓶单元的加热器设有加热空气排出导管，该加热空气排出导管朝装瓶间外部引导，即穿过集装箱的分隔壁或另一个壁延伸。这根排出导管提供成用于将加热的空气从加热器排出，从而加热的空气不进入装瓶间。因此，可使由于加热器的操作造成的装瓶间(它由空调单元冷却)内部的任何温度升高最小。因此可避免用来冷却装瓶间中的空气的空调单元的非必要功率消耗。
本发明将借助于如下描述和附图进一步说明。图1示出了根据本发明第一优选实施例的可移动的装瓶设备的立体图。图2示出了图1的可移动的装瓶设备的后视图。图3示出了图1的可移动的装瓶设备的纵向横截面图。图4示出了图1的一部分的细节。图5示出了用在图1的实施例中的热交换器。图6示出了贴标签机和瓶盖进给器的示意图，该瓶盖进给器具有对于图1的实施例的实践简化的瓶盖接受器。图7示出了图1的可移动的装瓶设备的前视图。图8示出了本发明的可移动装瓶集装箱的可选择实施例的示意俯视图。
图9示出了图1的可移动装瓶集装箱的横向侧部的一部分的立体图。图10示出了根据本发明第二优选实施例的可移动的装瓶设备的立体图。
具体实施例方式下面将相对于具体实施例和参照某些附图描述本发明，但本发明不限于此，而是仅由权利要求书限定。描述的附图仅仅是示意性的，并且不是限制性的。在附图中，元件的一些的尺寸为了说明目的可能夸大并且没按比例画出。尺寸和相关的尺寸不一定与对于本发明的实践的实际简化相对应。此外，在说明书中和权利要求书中的术语第一、第二、第三以及类似术语用来区别类似元件，并且不一定用来描述次序或时间顺序。术语在适当情况下是可互换的，并且本发明的实施例可按除这里描述或示出之外的其它顺序操作。另外，在说明书和权利要求书中的术语顶部、底部、上方、下方以及类似术语用于描述目的，并且不一定用来描述相关位置。如此使用的术语在适当情况下是可互换的，并且这里描述的本发明的实施例可以以除这里描述或表明之外的其它方位操作。在权利要求书中使用的术语“包括(comprising)”，不应该解释成限于其后列出的装置，它不排除其它元件或步骤。它需要解释成规定所提到的叙述的特征、整体、步骤或部件的存在，但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤或部件或者其组的存在或添加。因而，表述“装置包括装置A和B”的范围不应该限于装置仅由部件A和B构成。它意味着，关于本发明，装置的仅相关的元件是A和B。下面，描述可移动的装瓶设备的优选实施例，该可移动的装瓶设备适于用来供给填充有饮用水的瓶子。然而，借助于微小修改，装瓶设备可用来用其它液体(例如酒、机油、等等)填充瓶子。在图1中示出的可移动的装瓶设备集成到集装箱I中，具体地说，集成到标准IS020ft集装箱中。以这种方式，该设备适于被迅速运输到需要的地方，这样的地方可以例如是由灾害打击的地方、其中军事行动发生的边远地方(例如，沙漠)、用于满足要求的具有不足容量的固定装瓶设备、或者其它地方。集装箱I具有:与后侧3相对的前侧2，所述后侧和前侧形成集装箱的较短侧；和两个相对的横向侧4和5，所述横向侧4和5形成集装箱的较长侧。集装箱I具有分隔壁6，该分隔壁6将集装箱的内部划分成装瓶间7和技术间8。装瓶间7容纳用来制造封闭且填充的饮用水瓶的全部的电动单元，所述制造封闭且填充的饮用水瓶从消耗品(具体地说，塑料瓶预成型坯、瓶盖、瓶携带提手及标签)的供给和饮用水的供给开始。图2中示出的技术间8容纳:空气压缩机9，该空气压缩机用来供给加压空气；空调系统的冷凝器部分10，该冷凝器用来调节/冷却装瓶间中的空气；以及燃料驱动发电机11，该发电机用来产生用于装瓶间7中的各单元以及压缩机和空调系统的电力。通过对装瓶间7和技术间8的这种划分(该装瓶间7和技术间8由分隔壁6分离)，在装瓶间中可实现符合关于卫生、安全、热及噪声的国际规则的条件。压缩机9设置成用来供给15bar的加压空气，这意味着该设备可用来由适当的预成型坯制造多达51 (升)的瓶子。对于更大的瓶子，需要更高的空气压力。图1的装瓶设备表示成制造51瓶子，但也可借助于微小修改以用来制造例如I升、1.5升、2升、或从0.25升直到5升的任何容积的瓶子。具体地说，对于较小瓶子，使用不同的模具，并且通常不使用提手施加器。空气压缩机9必须在极端条件(例如，55° C和85%湿度)下也能够维持在15bar下的加压空气的可靠供给。为了满足这个目的，本发明人对于在20ft集装箱中的设备优选18.5kW功率的空气压缩机。为了能够使这种电功率量是可得到的并且为在20ft集装箱中的设备的其它部分留下足够的功率，本发明人优选具有50kVA (40kff)的功率的发电机11，该发电机11由4缸、84马力发动机驱动。本发明人则面对将这些装置以及空调的冷凝器部分10 (它也很大)装配到小的技术间8中的挑战，使得装瓶间7可能保持可得到的，该装瓶间7大得足以装配实际的装瓶设备的各单元。如在图2中示出的那样，这已经通过将空气压缩机9和空调冷凝器单元10布置在技术间8中的上部腔室中以及将发电机11布置在下部腔室中而实现，该下部腔室基本上是由空气压缩机9和空调冷凝器单元10留下的空间。此外，对于发电机11进行某些修改，以将它装配在可得到的空间中。由于这些步骤，实现了具有仅约Im深度的技术间8。分隔壁6提供了装瓶间7与技术间8之间的热隔离和声学隔离。壁优选地包括80或IOOmm的石棉板,例如从制造商Rockwool Technical Insulation NV可得到的“MarineSlab55”。在图2中示出的空调系统是分体型的，具有位于技术间中的分离的冷凝器单元10以及位于装瓶间7内部抵靠分隔壁6的蒸发器单元(未示出)。可选择地，空调系统也可以是整体系统，与冷凝器单元10安装在技术间的同一腔室中，该冷凝器单元10则带有朝向装瓶间7的格栅。通常，如下单元设置在装瓶间7中:预成型坯进给器12，该预成型坯进给器12用来进给和排序塑料瓶预成型坯；第一转运装置13 ;用来由预成型坯吹制塑料瓶的吹瓶单元14 ;第二转运装置15 ;以及填充和封闭单元16。这些单元一起提供用于在装瓶过程中的每个步骤的单元，从而装瓶设备可大体没有人工干预地运行。这也有助于卫生，因为不需要操作人员在装瓶间中连续存在。在下面，将更详细地描述单元12-16。预成型坯进给器12 (见图3)包括用来接收和缓冲塑料瓶预成型坯的接受器17。接受器17经第一开口 18是可接近的，该第一开口 18设置在集装箱的前壁2中。如图1和3所示，该第一开口 18具有门，该门能够绕其底部侧倾斜直到其中门形成朝向接受器17的滑板的倾斜位置，从而操作人员可以通过将预成型坯的箱子排空到滑板上而容易地将预成型坯从装瓶间7外部投入。存在于接受器17中的预成型坯由传送带19拾取，并且进给到排序单元20。排序单元20排列预成型坯，使它们的颈部在滑板/料斗21上向上指向，在该滑板/料斗21上，将预成型坯朝吹瓶单元14运输。在图4中详细示出的第一转运装置13包括180°可转动臂，该180°可转动臂具有抓取机构，借助于该抓取机构，将预成型坯在它们的颈部处一个接一个地拾取，并且颠倒地(即，使它们的颈部向下指)放置到吹瓶单元14的预成型坯/瓶夹具24上。在这个阶段将预成型坯颠倒地旋转具有如下优点:在预成型坯中存在任何污物可以落出。在图4中详细示出的吹瓶单元14包括预成型坯/瓶夹具24的阵列，这些预成型坯/瓶夹具24联接在半圆形链中。在该链上，预成型坯首先运动到加热器25中，以便将预成型坯加热到预成型坯的本体的材料成为可模压的程度。该加热器25布置在半圆形链的直线部分处。将夹具24的链按这样一种方式执行，使得夹具24之间的距离在链的直线部分中最小，从而预成型坯以慢速度穿过加热器行进，并且在加热器25中保持更长的时间段。这具有如下优点:预成型坯到希望水平的加热可用较小功率实现。冷却系统(未示出)设置在加热器的下部部分中，用来冷却在加热器中的预成型坯的颈部部分。预成型坯在它们运动过加热器25的同时保持颠倒的事实，具有避免预成型坯的颈部由本体加热的优点(因为热空气上升)。这使在装瓶过程的随后阶段中颈部变形的危险最低。在链的半圆形部分中(即预成型坯一离开加热器)，夹具24之间的距离就增大，从而在随后的预成型坯之间存在足够空间，以便能够将预成型坯吹制成瓶子。这在吹制模具26中进行，在吹制模具26处，将15bar的加压空气通过夹具24施加到预成型坯的内部，以抵靠模具27的内部吹制预成型坯的现在可模压的材料，该模具27限定瓶子的形状。模具27包括两个模具半部，这两个模具半部前后运动，以打开和关闭模具。模具27借助于冷却回路28冷却，该冷却回路28使冷却液体穿过模具27并且也穿过加热器25中的颈部冷却系统循环。冷却回路28连接至热交换器29，该热交换器29又连接至供给导管，经由这些供给导管将饮用水供给到填充和封闭单元16。这个热交换器29包括双管，该双管具有引导饮用水的内部管30和引导冷却液体的外部管31。以这种方式，双管设置成用来在饮用水进入瓶子之前将热量从冷却液体传递到饮用水。该冷却回路28和热交换器29示意地示出在图4中，细线表示冷却液体的流动，而粗线表示饮用水的流动。鉴于每时间单位流入到装瓶间中的饮用水的量和热交换器29的长度，以这种方式可充分地冷却在冷却回路28中循环的冷却液体。试验已经表明，在热交换器29中的热传递导致饮用水仅I至2° C的温度升高，这是可忽略的，并且不影响进给到瓶子中的饮用水的质量。热交换器29本身示出在图5中。它包括具有用来引导饮用水的内部管30和用来引导冷却液体的外部管31的双管。内部管30包括用来连接饮用水导管的进口附件32和出口附件33。外部管31包括用来连接冷却回路28的导管的进口附件22和出口附件23。在图4中详细示出的第二转运装置15包括180°可转动臂，该180°可转动臂具有抓取机构，借助于该抓取机构将瓶子在它们的颈部处一个接一个地从夹具24拾取、颠倒以及竖直地(即，使它们的颈部向上指)放置到填充和封闭单元16的传送带34上。在图4中详细示出的填充和封闭单元16包括玻璃外壳35，在该玻璃外壳35中，设置用于饮用水、空气、瓶盖及瓶子的处理UV灯(未示出)，并且填充操作在该玻璃外壳35中发生，并将瓶盖拧到瓶子上。这样的UV处理以及填充和封闭操作从固定装瓶设备是已知的，并因此这里不需要进一步描述。填充和封闭单元16具有瓶盖进给器36，该瓶盖进给器36将瓶盖从瓶盖接受器45 (见图6)进给到玻璃外壳35中。瓶盖接受器45是转动盘，瓶盖可以经由集装箱的前侧2中的第二开口 37 (见图7)放置在该转动盘上，从而为了将瓶盖供给到瓶盖接受器45，操作人员不必进入装瓶间。填充和封闭单元16还具有提手接受器，该提手接受器用来将瓶子所携带的提手进给到提手施加器38。这个提手施加器38在图1中表示成邻近玻璃外壳35，但也可集成到玻璃外壳35中。在传送带34上离开玻璃外壳的填充且封闭的瓶子然后通过贴标签机39 (见图6)，该贴标签机39将标签施加到瓶子上，并且将标识批号和日期的代码打印到瓶子上。将成品瓶子从装瓶间内部的传送带34通过在集装箱的前侧中的闩门40朝位于装瓶集装箱外部的积累传送机(未示出)转运，以用于进一步的处置操作。该积累传送机可设置成用来连接至传送带34，并且在运输期间或者当不使用时可以例如存储在装瓶间7的内部中。填充和封闭单元16设有水净化系统(未示出)，该水净化系统布置在贴标签机39下面的空间中。在图1中示出的实施例中，操作人员为了供给提手和标签必须进入装瓶间。这发生得不是非常经常，并且不会造成对于装瓶间7的污染的高危险。这种对于污染的已经有限危险可借助于在图8中示意示出的实施例进一步降低，其中，门47朝集装箱的内部移动，在具有侧壁48的前侧处留下壁龛46。这些侧壁48设有第一开口或窗口 18、第二开口或窗口 37以及第三开口或窗口 49，该第一开口或窗口 18提供对于预成型坯接受器17的接近，该第二开口或窗口 37提供对于瓶盖接受器45的接近，该第三开口或窗口 49提供对于提手施加器49和贴标签机39的接近。因此，可供给全部消耗品，而不进出装瓶间7。为了能够定期消毒与饮用水相接触的所有部件(管路、净化单元、填充器、泵、缓冲器、等等…)以消除病菌和细菌，定制的(tailor made) ‘Clean in Place，(CIP)系统设置在填充和封闭单元16中。饮用水内给连接件41也用作用于清洁产品的进口并且定位在集装箱的外壁中，见图9。分离的外给连接件42 (也定位在集装箱的外壁中)用来排出清洁产品。借助于这些连接件41、42可制成用于来自集装箱外部的清洁产品的封闭环路，从而清洁产品可以以较少产品再循环以便更好地清洁。这些连接件41、42在集装箱的外侧处(更具体地说在第二横向侧5上)是可接近的，这避免了必须将清洁产品带到装瓶间内部，这出于安全原因、对于容易操作以及对于消除集装箱内部的可能的化学污染是有利的。同样，用于水处理化学制品的内给连接件43 (该水处理化学制品用于水净化系统)定位在集装箱的外侧壁5中，并且泵在集装箱内部。这避免了水处理化学制品被带到装瓶间内部，这出于安全原因、对于容易操作以及对于消除集装箱内部的可能的化学污染是有利的。`在图9中示出的第四连接件44用于任何溢流的排出，这种溢流在操作期间可能发生在集装箱中。集装箱的前侧2和后侧3设有常规集装箱门，借助于这些常规集装箱门，可封闭装瓶间和技术间以便与运输。图10示出了本发明的可移动的装瓶设备的可选择实施列。在这个实施例中，集装箱是标准IS040ft集装箱。这种设备设计成用于制造101的瓶子，并且使用20-25bar的加压空气。由于这个集装箱的长度是以上描述的20ft实施例的长度的两倍，所以空间对于这个实施例不是这样关键的问题。该设备的装瓶间与以上描述的20ft实施例的装瓶间相似，并因此这里不再进一步描述。在下面，将简短地描述这种设备的技术间。如图所示，技术间包括发电机、空气压缩系统及空调单元。空气压缩系统划分成两个装置，即将空气加压到8bar的第一压缩机和将空气从8bar加压直到20_25bar的第二压缩机。每个压缩机具有其自己的空气干燥器。提供两个空调系统，一个用于装瓶间，并且另一个用于技术间。后者鉴于如下事实而提供:在高温下空气压缩机的效率和可靠性降低，所以在这种情况下也可通过冷却技术间提高设备的可靠性和效率。附图标记清单I集装箱
2前侧3后侧4第一横向侧5第二横向侧6分隔壁7装瓶间8技术间9空气压缩机10空调冷凝器单元11发电机12预成型坯进给器13第一转运装置14吹瓶单元15第二转运装置16填充和 封闭单元17接受器18第一开口19传送带20排序单元21滑板/料斗22进口附件23出口附件24预成型坯/瓶夹具25加热器26吹制模具27模具28冷却回路29热交换器30内部管31外部管32进口附件33出口附件34传送带35玻璃外壳36瓶盖进给器37第二开口38提手施加器39贴标签机40闩门
41饮用水/清洁产品内给连接件42清洁产品外给连接件43化学制品内给连接件44溢流排出连接件45瓶盖接受器46壁龛47门48侧壁49第三开口50集装箱51装瓶间
52技术间53发电机54第一压缩机55第二压缩机56空气干燥器57空气干燥器58缓冲罐59缓冲罐60空调系统61空调系统
权利要求
1.一种可移动的装瓶设备，包括: -集装箱，该集装箱具有前侧、后侧、第一横向侧和第二横向侧以及分隔壁，该第一横向侧和第二横向侧连接前侧和后侧，该分隔壁将集装箱划分成在前侧处的装瓶间和在后侧处的技术间； -安装在装瓶间中的预成型坯进给器、吹瓶单元、填充和封闭单元以及第一转运装置和第二转运装置； -安装在技术间中的发电机、空气压缩机及空调单元； 其中，预成型坯进给器包括:用来接收塑料瓶预成型坯的接受器；和排序单元，该排序单元用来将预成型坯排序，并且将这些预成型坯朝吹瓶单元进给； 其中，所述第一转运装置被设置成用来将预成型坯从预成型坯进给器转运到吹瓶单元; 其中，吹瓶单元包括:加热器，该加热器用来加热预成型坯；和吹制模具，该吹制模具用来将预成型坯吹制模压成瓶子； 其中，第二转运装置被设置成用来将瓶子从吹瓶单元转运到填充和封闭单元； 其中，填充和封闭单元包括:用来用液体填充瓶子的填充单元；和用来用瓶盖封闭瓶子的封闭单元； 其中，发电机与在装瓶间中安装的各单元电连接，并且设置成用来产生用于这些单元的电力； 其中，空气压缩机设置成 用来压缩空气和将加压空气供给到吹瓶单元； 并且其中，空调单元设置成用来调节在装瓶间中存在的空气。
2.根据权利要求1所述的可移动的装瓶设备，其中，预成型坯进给器布置成与第一横向侧相邻，吹瓶单元布置成与分隔壁相邻，以及填充和封闭单元布置成与第二横向侧相邻。
3.根据权利要求1或2所述的可移动的装瓶设备，其中，发电机、空气压缩机以及空调单元布置在技术间内部的不同高度上，发电机适于装配在由空气压缩机和空调单元留下的空间内部。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，吹瓶单元适于借助于最大15bar的加压空气而操作。
5.根据权利要求4所述的可移动的装瓶设备，其中，集装箱是标准IS020ft集装箱。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，集装箱是大于20ft的标准ISO集装箱。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，第一开口设置在集装箱的前侧处，与预成型坯进给器的接受器相邻，第一开口用于用户从装瓶间外供给塑料瓶预成型坯。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，第二开口设置在集装箱的前侧处，与填充和封闭单元的瓶盖接受器相邻，第二开口用于用户从装瓶间外供给瓶至JHL ο
9.根据权利要求1-8中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，第三开口设置在集装箱的前侧处，与填充和封闭单元的提手接受器和/或贴标签机相邻，第二开口用于用户从装瓶间外供给瓶提手和/或瓶标签。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，在集装箱的前侧处、与填充和封闭单元相邻而设有闩门，该闩门用来将填充且封闭的瓶子朝装瓶间外部传递。
11.根据权利要求10所述的可移动的装瓶设备，其中，填充和封闭单元包括传送带，该传送带从第二转运单元延伸直到闩门。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，填充和封闭单元包括连接至液体内给连接器和液体外给连接器的液体内给导管和液体外给导管，这些液体内给连接器和液体外给连接器设置在集装箱的各侧部之一中，从而它们从装瓶间的外部是可接近的。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，填充和封闭单元包括液体处理系统，该液体处理系统在填充瓶子之前用化学制品处理液体，液体处理系统包括化学制品供给导管，该化学制品供给导管连接至化学制品内给连接件，该化学制品内给连接件设置在集装箱的各侧部之一中，从而它从装瓶间外部是可接近的。
14.根据权利要求1-13中任一项所述 的可移动的装瓶设备，其中，吹瓶单元设有冷却回路，该冷却回路用来使冷却液体通过吹瓶单元的各部件循环，冷却回路连接至热交换器，该热交换器进一步连接至将用于填充瓶子的液体供给到填充和封闭单元的供给导管，热交换器被设置成用于从冷却液体到填充瓶子的液体的热传递。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，吹瓶单元的加热器设有加热空气排出导管，该加热空气排出导管朝装瓶间外部引导。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的可移动的装瓶设备，其中，分隔壁包括隔离板，该隔离板提供在装瓶间与技术间之间的热隔离和声学隔离。
全文摘要
本发明提供一种集成到集装箱(1)中的可移动的装瓶设备。集装箱具有分隔壁(6)，该分隔壁将集装箱划分成装瓶间(7)和技术间(8)。预成型坯进给器(12)、吹瓶单元(14)、填充和封闭单元(16)以及第一转运装置和第二转运装置(13、15)安装在装瓶间中。发电机(11)、空气压缩机(9)及空调单元(10)安装在技术间中。
文档编号B67C3/02GK103108827SQ201080068346
公开日2013年5月15日 申请日期2010年6月14日 优先权日2010年6月14日
发明者C·范斯蒂恩 申请人:孔特诺公司