专利名称：果糖铁厅连续包装生产线的制作方法
技术领域：
本发明为食品加工技术领域，涉及玉米深加工综合利用项目中果糖的包装，具体地说是一种用玉米淀粉生产精制玉米果糖后的果糖铁厅连续包装生产线。
背景技术：
纯结晶果糖是一种利用玉米淀粉再经过一系列加工步骤，由葡萄糖酶化转变成果糖而得到的新糖原。自然界中果糖主要是存在于日常食用的植物、水果、蔬菜中.是人类饮食不可缺少的重要成分。而人类食用果糖的历史，也是源远流长。自原始时代起，就有人类食用蜂蜜的记录，而蜂蜜就是典型的果糖与葡萄糖各占一半的混合糖浆。此后的数千年里，果糖一直没有远离人类的饮食，但由于加工工艺和技术能力的限制，果糖一直没有大规模的占领人们的餐桌。直到上世纪七十年代，美国一举突破了生产果糖的技术瓶颈，开始了大规模工业化的生产果糖。此后，果糖的产量以每年递增百分之三十的速度迅猛发展。
在果糖产量越来越大的同时，其独特的优点也逐渐显现。果糖，与传统的天然糖之间最大的区别就是升糖指数低，即GI值低，GI (Glycemic Index)是反映食物引起人体血糖升高程度的指标。实验证明，在同等条件下，如果将食用葡萄糖后所产生的血糖升高指数当作 100的话，那么食用果糖后，人体的血糖升高指数仅为23，甚至有的能低至19，而蔗糖则高达65。也就是说，食用果糖后人体血糖的升高程度要远远低于其他传统的天然糖品，也因此，果糖以及相关制品被广泛应用于糖尿病患者与肝功能不全者的饮食结构中。果糖是全天然、甜味浓郁的新糖类，因不易导致高血糖，也不易产生脂肪堆积而发胖，更不会产生龋齿，而被更多的人们所认识。其实，果糖之所以升糖指数低，主要是由于果糖在人体内的代谢速度要比葡萄糖和蔗糖等传统糖都要慢，并且果糖的代谢并不依赖胰岛素，而是直接进入人体肠道内被人体所消化利用。所以，果糖的升糖指数才远远低于传统糖，被称之为“健康糖”。果糖的口味和甜度也优于传统糖，不仅自身具有水果香味，并且甜度高，其甜度达到了蔗糖的1.8倍，为天然糖中最甜的糖类。因此，只需要较少的用量，就可以拥有与其他糖类相同的甜度，进而满足味觉享受。至于果糖不易导致龋齿的原因，实际上是因为果糖比较不容易被口腔内的微生物分解和聚合，所以，食用后产生蛀牙的几率就比葡萄糖或蔗糖等天然糖要小的多。如今，已经有越来越多的大众开始食用并关注果糖这种健康糖，作为天然糖家族中的新品类，果糖正在以健康糖的形象走入大众的视线，彻底颠覆了传统糖的不健康形象， 打破老百姓的“恐糖症”，为大众的健康饮食提供了一个新选择。果糖(C6H12O6单糖)的主要成分蛋白质0. 133%，脂肪0. 1%，碳水化合物99. 57，干
燥失重0. 5%。目前，国外生产果糖均采用传统的液体或其它包装方法，未发现有关专门适用于本产品的包装方法和设备的报道。但本发明人对果糖分析后发现，果糖与其它糖类有很大的区别，它的特点是一是含水量低，干燥失重0. 5%，与大气一经接触，很快吸水，结块；二是货架期的稳定性强，果糖与蔗糖不同，不会在酸性条件下分解，所以，成品的甜味和风味在延期贮存过程中不易走味；三是果糖是反应最活跃的单糖。因此，套用蔗糖、葡萄糖等普通糖类的包装方法是达不到高品质要求的。本发明人经过对传统固体包装的原理、结构、 功能和使用方法等分析研究后认为普通的包装达不到果糖的包装质量要求，果糖小包装无先例可循。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种果糖铁厅连续包装生产线， 该技术方案在包装过程中能完成紫外线杀菌、自动称量、自动封罐、自动抽出空气和充填氮气、喷码、翻罐等工作，铁厅包装生产线，采用401型马口铁奶粉罐，作为高端产品，满足高端客户的需求。使果糖小包装更加符合果糖特性要求，降低果糖生产成本和配套 设备投资， 提高操作的自动化水平，GMP厂房设计按照药品设计规范进行，达到国内领先水平。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为果糖铁厅连续包装生产线，所述生产线包括控制单元、通过输送带依次连接的卸垛机、理罐转盘、空罐清洁消毒机、全自动给勺机、全自动真空罐装机和大罐自动封罐机。本发明所述全自动真空罐装机的进料口与拆包台和储料仓依次连接。本发明所述储料仓通过输送带依次与提升机和杀菌机连接。本发明的杀菌机可以是现在公知的杀菌机，也可以为本申请人于2011年1月30日申请的名称为隧道杀菌机的中国专利。本发明所述的大罐自动封罐机与圆周清洁器、小字符喷码机、模组翻转器、盖清洁器、压盖器、装箱工作台、大字符喷码机、封箱机通过输送带依次连接。本发明所述控制单元电连接生产线的各生产设备，实现对整体生产线作业的自动控制。本发明所述的生产线中的各组成部分除特殊说明外都为现有技术。25 kg袋装果糖脱去外袋，进入隧道杀菌器，由提升机提升至1立方储料仓，在拆包台拆去内包装，果糖进入全自动真空罐装机；铁厅采用401型马口铁奶粉罐，同时铁厅通过卸垛机、理罐转盘、空罐清洁消毒机、全自动给勺机，进入灌装机，灌装完毕，进入大罐自动封罐机，通过先抽真空，再自动封罐；由圆周清洁器对罐体外表面清扫，进入小字符喷码机喷码，然后利用模组翻转器将罐体180度翻转，通过压盖器将保护软盖装好；在装箱工作台进行整箱包装，然后对整箱进行大字符喷码，封箱机合箱，最后用成品箱升降机，将包装完毕的果糖送入仓库。本发明的有益效果是果糖铁厅连续包装生产线，所述生产线包括控制单元、通过输送带依次连接的卸垛机、理罐转盘、空罐清洁消毒机、全自动给勺机、全自动真空罐装机和大罐自动封罐机。所述全自动真空罐装机的进料口与拆包台和储料仓依次连接。本发明的生产线具有先进性和实用性，在包装过程中能完成紫外线和灭菌，自动称量、自动封装、自动抽出空气和充填氮气、喷码以及翻罐等工作，达到国内领先水平，添补了国内和国际果糖小包装的空白。采用GMP食品药品管理规范技术，GMP厂房设计按照药品设计规范进行。铁厅包装研发线，满足高端客户对高端产品的需求，本发明的铁厅包装线一401型马口铁奶粉罐(每厅600克X 14罐/分)，每天(20小时)生产能力12吨左右。
图1为本发明的结构示意图，
图中1-铁厅，2-卸垛机，3-理罐转盘，4-空罐清洁消毒机，5-全自动给勺机，6-拆包台，7-全自动真空罐装机，8-大罐自动封罐机，9-小字符喷码机，10-盖清洁器，11-压盖器， 12-装箱工作台，13-大字符喷码机，14-封箱机，15-杀菌机，16-提升机，17-储料仓，18-输送带，19-圆周清洁器，20-模组翻转器。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。
具体实施例方式根据图1所示，果糖铁厅连续包装生产线，包括控制单元、通过输送带18依次连接的卸垛机2、理罐转盘3、空罐清洁消毒机4、全自动给勺机5、全自动真空罐装机7和大罐自动封罐机8、圆周清洁器19、小字符喷码机9、模组翻转器20、盖清洁器10、压盖器11、装箱工作台12、大字符喷码机13、封箱机14 ；杀菌机15、提升机16、储料仓17、拆包台6与大罐自动封罐机8通 过输送带18依次连接。袋装果糖脱去外袋，进入杀菌器15后，由提升机 16提升至1立方储料仓17，在拆包台6拆去内包装，果糖进入全自动真空罐装机7 ；同时铁厅1通过卸垛机2、理罐转盘3、空罐清洁消毒机4、全自动给勺机5，进入灌装机7，灌装完毕，进入大罐自动封罐机8，通过先抽真空，再自动封罐；由圆周清洁器19对罐体外表面清扫，进入小字符喷码机9喷码，然后利用模组翻转器20将罐体180度翻转，通过压盖器11 将保护软盖装好；在装箱工作台12进行整箱包装，然后对整箱进行大字符喷码13，封箱机 14合箱，最后用成品箱升降机，将包装完毕的果糖送入仓库。
权利要求
1.果糖铁厅连续包装生产线，其特征在于所述生产线包括控制单元、通过输送带依次连接的卸垛机、理罐转盘、空罐清洁消毒机、全自动给勺机、全自动真空罐装机和大罐自动封罐机。
2.根据权利要求1所述的果糖铁厅连续包装生产线，其特征在于所述全自动真空罐装机的进料口与拆包台和储料仓依次连接。
3.根据权利要求2所述的果糖铁厅连续包装生产线，其特征在于所述储料仓通过输送带依次与提升机和杀菌机连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的果糖铁厅连续包装生产线，其特征在于所述的大罐自动封罐机与圆周清洁器、小字符喷码机、模组翻转器、盖清洁器、压盖器、装箱工作台、大字符喷码机、封箱机通过输送带依次连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的果糖铁厅连续包装生产线，其特征在于所述控制单元电连接生产线的各生产设备，实现对整体生产线作业的自动控制。
6.根据权利要求4所述的果糖铁厅连续包装生产线，其特征在于所述控制单元电连接生产线的各生产设备，实现对整体生产线作业的自动控制。
全文摘要
本发明为食品加工技术领域，涉及玉米深加工综合利用项目中果糖的包装，具体地说是一种用玉米淀粉生产精制玉米果糖后的果糖铁厅连续包装生产线。本发明的技术方案为果糖铁厅连续包装生产线，所述生产线包括控制单元、通过输送带依次连接的卸垛机、理罐转盘、空罐清洁消毒机、全自动给勺机、全自动真空罐装机和大罐自动封罐机。本发明的生产线具有先进性和实用性，在包装过程中能完成紫外线和灭菌，自动称量、自动封装、自动抽出空气和充填氮气、喷码以及翻罐等工作，达到国内领先水平，添补了国内和国际果糖小包装的空白。
文档编号B65B31/04GK102219067SQ20111015507
公开日2011年10月19日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者刘松岭, 刘继强, 崔宝贵, 王勇, 王岩, 王正波, 范挺产, 陈波, 陈雨田, 高凤玲 申请人:山东西王食品有限公司