专利名称：显示旧瓶防冒瓶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种防冒瓶的制造方法，特别是一种显示旧瓶防冒瓶的制造方法。
背景技术：
目前，不少名牌酒的旧酒瓶被不法分子高价回收进行非法冒牌谋利，损害消费者以及名牌酒生产商的利益。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，制造一种显示旧瓶防冒瓶，提供一种示酒瓶防冒瓶的制造方法，防止不法分子重复使用旧的名牌酒瓶，维护消费者以及名牌酒生产商的权益。本发明所采用的技术方案是一种显示旧瓶防冒瓶由瓶体与外瓶颈构成，瓶体的内瓶颈与瓶体由一体的材料构成，外瓶颈与内瓶颈固定连接，外瓶颈套于内瓶颈的外圆，外瓶颈与内瓶颈之间设有防冒孔，内瓶颈的表面设有文字凹槽，文字凹槽上方的内瓶颈的表面设有分流槽，分流槽与文字凹槽连通，分流槽与防冒孔连通，分流槽位于防冒孔的下方， 分流槽以及文字凹槽位于外瓶颈的内表面与内瓶颈外表面接触的位置；内瓶颈外圆设有喇叭形接头，外瓶颈设有喇叭形凹槽，内瓶颈的喇叭形接头与外瓶颈的喇叭形凹槽镶嵌在一起，内瓶颈与外瓶颈镶嵌固定连接，瓶体以及外瓶颈由透明的玻璃材料制造。显示旧瓶防冒瓶使用时，于防冒孔设置防冒装置，防冒装置设有特定颜色的防冒物质，当瓶盖打开时，防冒装置的防冒物质由防冒孔以及分流槽进入文字凹槽，使瓶颈内的文字凹槽带有难以消除特定颜色的、固化的“旧瓶”标记。显示旧瓶防冒瓶的制造方法的流程是瓶体模具制造一瓶体制造一外瓶颈模具制造一外瓶颈制造一外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造一外瓶颈与内瓶颈镶嵌。本发明的有益效果是利用显示旧瓶防冒瓶制造方法可以制造一种显示旧瓶防冒瓶，使防冒瓶的瓶颈位置是没有“旧瓶”文字凹槽沟槽标记的；于防冒孔内设置防冒装置， 防冒瓶打开使用过后，防冒装置的颜色流体沿导流槽以及分流槽流入酒瓶内瓶颈的文字凹槽，使内瓶颈内形成带有颜色的“旧瓶”文字防冒标记，消费者可以辨别出酒瓶的新旧，防止不法分子重复使用旧的名牌酒瓶。
图1是显示旧瓶防冒瓶的结构示意2是瓶体模具的结构示意图；图3是外瓶颈模具的结构示意4是外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具结构示意图。
具体实施例方式
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下面结合附图对本发明进行进一步的说明图1所示的显示旧瓶防冒瓶的结构示意图，一种显示旧瓶防冒瓶由瓶体1与外瓶颈2构成，瓶体1的内瓶颈3与瓶体1由一体的材料构成，外瓶颈2与内瓶颈3固定连接， 外瓶颈2套于内瓶颈3的外圆，外瓶颈2与内瓶颈3之间设有防冒孔4，内瓶颈3的表面设有文字凹槽5，文字凹槽5上方的内瓶颈3的表面设有分流槽6，分流槽6与文字凹槽5连通，分流槽6与防冒孔4连通，分流槽6位于防冒孔4的下方，分流槽6以及文字凹槽5位于外瓶颈2的内表面与内瓶颈3外表面接触的位置；内瓶颈3外圆设有喇叭形接头7，外瓶颈2设有喇叭形凹槽8，内瓶颈4的喇叭形接头7与外瓶颈3的喇叭形凹槽8镶嵌在一起， 内瓶颈3与外瓶颈2镶嵌固定连接，瓶体1以及外瓶颈3由透明的玻璃材料制造。图2所示的瓶体模具的结构示意图、图3所示的外瓶颈模具的结构示意图以及图 4所示的外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具结构示意图；显示旧瓶防冒瓶的制造方法是瓶体1模具制造依据显示旧瓶防冒瓶的防冒孔4、分流槽6以及文字凹槽5的位置于玻璃瓶瓶体模具10的内瓶颈型腔11位置加工出与防冒孔4形状相同的防冒孔凸出线条12、与分流槽6形状相同的分流槽凸出线条13以及与文字凹槽5形状相同的文字凸出线条14，并使防冒孔凸出线条12、分流槽凸出线条13以及文字凸出线条14相互连接，以达到于瓶体1的内瓶颈3的表面位置制造出防冒孔4、分流槽6以及文字凹槽5的目的；瓶体制造利用玻璃材料、玻璃瓶生产设备以及瓶体模具10制造瓶体，于瓶体1的内瓶颈3位置的外表面制造一防冒孔4沟槽、分流槽6沟槽以及文字凹槽5沟槽，同时使制造出的内瓶颈3的外形为圆柱形，以保证外瓶颈2可以套入内瓶颈3 ；外瓶颈模具制造依据内瓶颈3的外径尺寸设计外瓶颈玻璃模具15，于外瓶颈模具15设置一模芯16，模芯16的外径比内瓶颈3圆柱形外径大，以保证制造的玻璃外瓶颈2 的内径比内瓶颈3的外径大，使外瓶颈2可以套入内瓶颈3，模芯16的上部封口位置9为喇叭形，以达到制造出来的外瓶颈2上部位置带有喇叭形凹槽8的目的；外瓶颈制造利用玻璃材料、玻璃制造设备以及外瓶颈模具15制造玻璃外瓶颈2， 使外瓶颈2内孔的形状与内瓶颈3外形的形状相同；以保证外瓶颈2可以套入内瓶颈3 ；外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造根据外瓶颈2上部位置位置喇叭形凹槽8的尺寸， 制造一用于外瓶颈2与内瓶颈3镶嵌的镶嵌模具18，镶嵌模具18设有喇叭形台体19，喇叭形台体19的形状与喇叭形凹槽8的形状相同，以达到利用玻璃加温软化设备将内瓶颈3上端部20软化，再利用镶嵌模具18将内瓶颈3的上端部20压入外瓶颈2的喇叭形凹槽8的位置，使外瓶颈2与内瓶颈3固定连接，使外瓶颈2不能退出；外瓶颈与内瓶颈镶嵌将外瓶颈2套入内瓶颈3，利用玻璃加温软化设备将内瓶颈 3的上端部20位置加温软化，然后利用镶嵌模具20以及动力元件将内瓶颈3被加热软化的上端部20压变形，利用镶嵌模具18的喇叭形台体19将内瓶颈3的上端部20压变形贴紧外瓶颈2的喇叭形凹槽8，将外瓶颈2与内瓶颈3镶嵌固定连接。为了将外瓶颈2嵌入内瓶颈3，使外瓶颈2与内瓶颈3固定连接，进一步设计为内瓶颈3设有一台阶21，台阶21到内瓶颈3上端部20的高度比外瓶颈2的高度高，以保证外瓶颈2套入内瓶颈3位置时，内瓶颈3高出外瓶颈2的上部端面17 ；外瓶颈2 套入内瓶颈3位置时，外瓶颈2高出内瓶颈3的上部端面171至5毫米；模芯16的外径比内瓶颈3圆柱形外径大0. 10至0. 50毫米，以保证制造的玻璃外瓶颈2的内径比内瓶颈3 的外径大0. 10至0. 50毫米，使外瓶颈2可以套入内瓶颈3 ；外瓶颈2套入内瓶颈3前，于外瓶颈2的内孔施加粘合剂，使外瓶颈2与内瓶颈3密封连接；粘合剂为热固化粘合剂。
权利要求
1.显示旧瓶防冒瓶的制造方法，一种显示旧瓶防冒瓶由瓶体(1)与外瓶颈( 构成， 瓶体(1)的内瓶颈C3)与瓶体(1)由一体的材料构成，外瓶颈( 与内瓶颈C3)固定连接， 外瓶颈⑵套于内瓶颈⑶的外圆，外瓶颈⑵与内瓶颈⑶之间设有防冒孔G)，内瓶颈 (3)的表面设有文字凹槽(5)，文字凹槽( 上方的内瓶颈C3)的表面设有分流槽(6)，分流槽(6)与文字凹槽(5)连通，分流槽(6)与防冒孔⑷连通，分流槽(6)位于防冒孔⑷的下方，分流槽(6)以及文字凹槽( 位于外瓶颈O)的内表面与内瓶颈C3)外表面接触的位置；内瓶颈(3)外圆设有喇叭形接头(7)，外瓶颈(2)设有喇叭形凹槽(8)，内瓶颈(4)的喇叭形接头(7)与外瓶颈(3)的喇叭形凹槽⑶镶嵌在一起，内瓶颈(3)与外瓶颈(2)镶嵌固定连接，瓶体(1)以及外瓶颈(3)由透明的玻璃材料制造；其特征在于所述的显示旧瓶防冒瓶的制造方法的流程是瓶体模具制造一瓶体制造一外瓶颈模具制造一外瓶颈制造 —外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造一外瓶颈与内瓶颈镶嵌；显示旧瓶防冒瓶的制造方法是瓶体(1)模具制造依据显示旧瓶防冒瓶的防冒孔G)、分流槽(6)以及文字凹槽(5) 的位置于玻璃瓶瓶体模具(10)的内瓶颈型腔(11)位置加工出与防冒孔(4)形状相同的防冒孔凸出线条(12)、与分流槽(6)形状相同的分流槽凸出线条(13)以及与文字凹槽(5)形状相同的文字凸出线条(14)，并使防冒孔凸出线条(12)、分流槽凸出线条(13)以及文字凸出线条(14)相互连接，以达到于瓶体⑴的内瓶颈(3)的表面位置制造出防冒孔、分流槽(6)以及文字凹槽(5)的目的；瓶体制造利用玻璃材料、玻璃瓶生产设备以及瓶体模具(10)制造瓶体，于瓶体(1)的内瓶颈⑶位置的外表面制造一防冒孔⑷沟槽、分流槽(6)沟槽以及文字凹槽(5)沟槽， 同时使制造出的内瓶颈(3)的外形为圆柱形，以保证外瓶颈(2)可以套入内瓶颈(3)；外瓶颈模具制造依据内瓶颈(3)的外径尺寸设计外瓶颈玻璃模具(15)，于外瓶颈模具(15)设置一模芯(16)，模芯(16)的外径比内瓶颈(3)圆柱形外径大，以保证制造的玻璃外瓶颈⑵的内径比内瓶颈⑶的外径大，使外瓶颈⑵可以套入内瓶颈(3)，模芯(16) 的上部封口位置(9)为喇叭形，以达到制造出来的外瓶颈( 上部位置带有喇叭形凹槽(8) 的目的；外瓶颈制造利用玻璃材料、玻璃制造设备以及外瓶颈模具(1 制造玻璃外瓶颈0)， 使外瓶颈O)内孔的形状与内瓶颈C3)外形的形状相同；以保证外瓶颈( 可以套入内瓶颈⑶；外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造根据外瓶颈( 上部位置位置喇叭形凹槽(8)的尺寸， 制造一用于外瓶颈( 与内瓶颈C3)镶嵌的镶嵌模具(18)，镶嵌模具(1 设有喇叭形台体 (19)，喇叭形台体(19)的形状与喇叭形凹槽⑶的形状相同，以达到利用玻璃加温软化设备将内瓶颈C3)上端部00)软化，再利用镶嵌模具(18)将内瓶颈(3)的上端部00)压入外瓶颈⑵的喇叭形凹槽⑶的位置，使外瓶颈⑵与内瓶颈⑶固定连接，使外瓶颈⑵ 不能退出；外瓶颈与内瓶颈镶嵌将外瓶颈( 套入内瓶颈(3)，利用玻璃加温软化设备将内瓶颈 (3)的上端部OO)位置加温软化，然后利用镶嵌模具OO)以及动力元件将内瓶颈C3)被加热软化的上端部OO)压变形，利用镶嵌模具(18)的喇叭形台体(19)将内瓶颈(3)的上端部OO)压变形贴紧外瓶颈O)的喇叭形凹槽(8)，将外瓶颈( 与内瓶颈C3)镶嵌固定连接。
2.根据权利要求1所述的显示旧瓶防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的内瓶颈(3) 设有一台阶(21)，台阶到内瓶颈(3)上端部00)的高度比外瓶颈(2)的高度高，以保证外瓶颈( 套入内瓶颈C3)位置时，内瓶颈(3)高出外瓶颈(2)的上部端面(17)。
3.根据权利要求2所述的显示旧瓶防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的外瓶颈(2) 套入内瓶颈C3)位置时，外瓶颈O)高出内瓶颈(3)的上部端面(17)1至5毫米。
4.根据权利要求1所述的显示旧瓶防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的模芯(16) 的外径比内瓶颈(3)圆柱形外径大0. 10至0. 50毫米，以保证制造的玻璃外瓶颈O)的内径比内瓶颈⑶的外径大0. 10至0. 50毫米，使外瓶颈(2)可以套入内瓶颈(3)。
5.根据权利要求1所述的旧瓶显示防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的外瓶颈(2) 套入内瓶颈C3)前，于外瓶颈( 的内孔施加粘合剂，使外瓶颈( 与内瓶颈C3)密封连接。
6.根据权利要求5所述的旧瓶显示防冒瓶的制造方法，其特征在于所述的粘合剂为热固化粘合剂。
全文摘要
显示旧瓶防冒瓶制的造方法，用于以制造一种显示旧瓶防冒瓶，使防冒瓶的瓶颈位置是没有“旧瓶”文字凹槽沟槽标记的；于防冒孔内设置防冒装置，防冒瓶打开使用过后，防冒装置的颜色流体沿导流槽以及分流槽流入酒瓶内瓶颈的文字凹槽，使内瓶颈内形成带有颜色的“旧瓶”文字防冒标记，防止不法分子重复使用旧的名牌酒瓶；显示旧瓶防冒瓶的制造方法的流程是瓶体模具制造→瓶体制造→外瓶颈模具制造→外瓶颈制造→外瓶颈与内瓶颈镶嵌模具制造→外瓶颈与内瓶颈镶嵌。
文档编号B65D55/02GK102390600SQ20111016614
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日
发明者林智勇 申请人:林智勇