专利名称：压型金属板人工上卷装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压型金属板制作领域，具体地说是一种压型金属板人工上卷装置。
背景技术：
目前，在施工现场进行压型金属板上卷时，采用吊车吊卷，机械费用较高，而且随压型金属板制作过程进行吊卷(即每加工完一卷压型金属板卷，需要装卷时就用吊车配合)，这样在施工现场吊车的利用率不高，导致施工成本增加。截止目前尚未发现有能够节省施工成本，上卷容易且提高吊车利用率的装置。
发明内容
本发明的发明目的在于针对现有技术吊车利用率不高，导致施工成本增加的不足，提供一种压型金属板人工上卷装置，用以解决上述机械设备利用率不高的问题。实现上述目的采用以下技术方案一种压型金属板人工上卷装置，包括主轴、提升系统，所述主轴穿入压型金属板卷内，所述的提升系统由提升架和提升丝杠组成，所述提升架的下部设置有轴承槽，该提升架轴承槽置于主轴轴承上，提升丝杠与主轴轴承动配合。采用上述技术方案，与现有技术相比，本装置解决了在施工现场制作压型金属板时上卷难的问题，在压型金属板卷运至现场后，吊车卸车时将板卷摆在压板机的后面，使板卷边与压板机平行，依次排开，使用时由近到远依次制作，即可实现人工轻松上卷。有效解决了吊车在上卷时利用率不高的问题。本装置结构简单，操作方便，将本装置应用现场，可极大地提高经济效益。
图1是本发明的整体结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本发明提升系统结构示意图。图4是提升架结构示意图。图5是图4的A-A向剖视图。图中，旋钮1，提升丝杠2，提升架横梁3，提升架支柱4，主轴5，轴承槽6，提升架底座7，边框8，斜撑9。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明做进一步的描述。本实施例是一种压型金属板人工上卷装置，见图1-图5，这种装置由主轴5、提升系统组成。主轴5是上卷装置的主轴5，它的结构同现有技术的主轴，是本装置的旋转机构， 主要支撑压型金属板卷，采用钢管制作，主轴5上面设置8个丝杠顶紧装置，用于压型金属板卷的固定。使用时主轴5穿入压型金属板卷内。见图2，提升系统是本装置的核心，由提升架和提升丝杠组成。本发明的主体设计思想是，对提升系统的提升架进行改造。在提升架下部设置提升架轴承槽6，其具体结构是提升架由提升架支柱4、提升架横梁3、提升架底座7、提升架底座支脚组成，提升架支柱4与提升架横梁3固结为一体与提升架底座7固接，提升架底座7与支脚固接一并组成提升架。提升架是本装置的主要支撑结构，它的稳定决定整个装置的安全性能，因此提升架底座7采用长1240mm的槽钢底座，见图5，为保证整体稳定，底座支脚扩大，并在提升架支柱4与提升架底座7之间设置斜撑9。提升架支柱4 利用圆管进行制作，提升架横梁3采用槽钢。在提升架轴承槽6上加装提升丝杠2，提升丝杠2上设置旋钮1，用提升丝杆2进行物体的提升。本发明的主体设计思想是，对提升架进行改造。将提升架下部设置提升架轴承槽 6，使用时将主轴5穿入压型金属板卷内，拧紧固定螺母，提升架轴承槽6搁置于主轴轴承上，提升丝杠2与主轴轴承动配合，用提升丝杠2提升主轴轴承，达到提升压型金属板的目的，当提升到合适的高度即可以进行压型金属板制作。本发明的提升架高1000 mm，提升架、主轴5采用Q235B钢材即可，提升丝杠2选用 Q345B钢材，螺纹规格执行GB5780-86即可。以上公开的仅为本发明的具体实施例，虽然本发明以较佳的实施例揭示如上，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，在不脱离本发明的设计思想和范围内，对本发明进行各种改动和润饰，都应落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种压型金属板人工上卷装置，包括主轴、提升系统，所述主轴穿入压型金属板卷内，其特征在于，所述的提升系统由提升架和提升丝杠组成，所述提升架的下部设置有轴承槽，该提升架轴承槽置于主轴轴承上，提升丝杠与主轴轴承动配合。
2.根据权利要求1所述的压型金属板人工上卷装置，其特征在于，所述的提升架由支柱、横梁、底座、底座支脚组成，支柱与横梁固结为一体与底座固接，底座与支脚固接组成提升架。
全文摘要
本发明涉及一种压型金属板制作领域，特别是一种压型金属板人工上卷装置，包括主轴、提升系统，所述主轴穿入压型金属板卷内，所述的提升系统由提升架和提升丝杠组成，所述提升架的下部设置有轴承槽，该提升架轴承槽置于主轴轴承上，提升丝杠与主轴轴承动配合。本装置解决了在施工现场制作压型金属板时上卷难的问题，在压型金属板卷运至现场后，吊车卸车时将板卷摆在压板机的后面，使板卷边与压板机平行，依次排开，使用时由近到远依次制作，即可实现人工轻松上卷。有效解决了吊车在上卷时利用率不高的问题。本装置结构简单，操作方便，将本装置应用现场，可极大地提高经济效益。
文档编号B65H19/12GK102424286SQ201110215379
公开日2012年4月25日 申请日期2011年7月29日 优先权日2011年7月29日
发明者吕志雄, 张金柱 申请人:中国二十二冶集团有限公司, 唐山市曹妃甸二十二冶工程技术有限公司