专利名称：平底仓回转给料机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种给料机，具体是对传统圆锥形或双曲线形煤仓给料机的改进。
背景技术：
目前储料仓的结构形式多为上端采用直段的圆柱体或长方体结构，下端为倒锥体结构，由于锥形段仓壁与水平面交角角度要求不小于60°，传统煤仓的高度方向可调的空间很小，总体高度很高。储料仓的卸料方式多为重力式卸料，由于储料仓下端为倒锥体，经过一段时间的使用后，均出现不同程度的堵料现象，当前解决堵料这一难题的技术包括以下几种方式第一、通过在倒锥体内部安装液压疏通装置，在发生堵料现象后启动液压疏通装置对锥体内的物料进行疏通，改善物料在锥体内的流动性。第二、通过在倒锥体的内部镶嵌不锈钢或高聚氯乙稀衬板，降低物料与倒锥体内表面之间的摩擦力，以此来改善物料在 锥体内的流动性。第三、通过在倒锥体的外表面安装振动器、空气炮等装置，在发生堵料现象后启动振动器、空气炮装置，通过对锥体内的物料进行振动或突然爆破的方式来改善物料在锥体内的流动性。结合现实使用情况，针对上述的储料仓及解决堵料的三种不同方式，存在以下缺点储料仓本身具有高度过高、空间利用率低、投资大、物料易堵塞；由于煤仓出口尺寸相对于煤仓直径太小，受煤层压力太大，传统煤仓普遍存在堵煤现象，解决堵料的三种方式均属于弥补性措施，对不同的物料存在着适应性差、效果不明显等现象，无法从根本上解决储料仓高度过高、空间利用率低、投资大、物料易堵塞等难题。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种节省煤仓间体积，不堵煤，降低主厂房综合造价的新型平底煤仓。技术方案本发明所述的平底仓回转给料机，包括平底储料仓、出料口、驱动电机，在所述平底储料仓内部中间设有伞形导流装置；所述驱动电机通过电机支撑件固定连接在所述出料口两边；连接在所述电机轴上的传动圆柱齿轮与销齿轮一端配合连接，该销齿轮另一端与传动轴连接；在所述销齿轮上设有回转支撑，两者配合连接。在所述伞形导流装置内设有辅助密封装置。所述平底储料仓包括底板和筒体，它们通过螺栓结构固定连接。在所述平底储料仓内部设有内支撑件，并且在该平底储料仓底部设有回转出料装置。所述辅助密封装置为倒“ 丫 ”形，该辅助密封装置的开叉端连接在所述伞形导流装置内的内支撑件上，所述辅助密封装置的一字端伸出所述平底储料仓外部。在所述底板下面设有底板加固结构，该底板加固结构是简支梁结构。在所述回转出料装置上设有防堵刮片。在所述出料口内部设有推拉杆结构，该推拉杆结构包括推拉杆和推拉板，该推拉杆连接在所述内支撑件上，所述推拉板固定在电机支撑件上。本发明取消传统煤仓的圆锥形或双曲线型部分，直接做成平底圆柱形储料仓，通过安装在平底储料仓底部的出料装置，将煤持续均匀的送往给煤机，此种结构可最大限度的节省煤仓间的体积，降低输煤皮带层的高度。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是采用平底圆柱形储料仓，节省煤仓间的体积，降低了输煤皮带层的高度；采用销齿轮与回转支撑组合的传动方式，结构简单，拆修方便，安装辅助密封装置，利用自身通风的原理，在传动轴区域形成微负压，保证煤粉不通过回转密封段向外界漏粉。
图I是本发明的结构示意图。 其中I、平底储料仓；2、出料口 ；3、驱动电机；4、伞形导流装置；5、辅助密封装置；6、电机支撑件；7、电机轴；8、传动圆柱齿轮；9、销齿轮；10、传动轴；11、回转支撑；12、底板；13、筒体；14、螺栓结构；15、内支撑件；16、回转出料装置；17、底板加固结构；18、防堵刮片；19、推拉杆结构；20、推拉杆；21、推拉板
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图I所述，本发明所述的平底仓回转给料机，包括平底储料仓I、出料口 2、驱动电机3，在所述平底储料仓I内部中间设有伞形导流装置4，该伞形导流装置4用来分担作用在平底储料仓I的煤的压力，在该伞形导流装置4内设有辅助密封装置5 ;所述驱动电机3通过电机支撑件6固定连接在所述出料口 2两边；连接在电机轴7上的传动圆柱齿轮8与销齿轮9 一端配合连接，该销齿轮9另一端与传动轴10连接；在所述销齿轮9上设有回转支撑11，两者配合连接；销齿轮9与回转支撑11组合的传动方式相对与传统普通齿轮传动方式相比具有结构简单、拆修方便等优点，由于销齿轮9的特殊结构，此装置还适用于低速、重载的机械传动和粉尘多、润滑条件差等工作环境较恶劣的场合中，其传动效率在无润滑条件下都能达到O. 93左右，由于销齿轮9的每个销齿都具有可拆卸性，个别销齿破坏时，只须个别更换，不至于整个销轮报废，能很大的节省用户的检修维护费用；所述平底储料仓I包括底板12和筒体13，它们通过螺栓结构14固定连接；在所述平底储料仓I内部设有内支撑件15，并且在该平底储料仓I底部设有回转出料装置16 ;所述辅助密封装置5为倒“ 丫”形，该辅助密封装置5的开叉端连接在所述伞形导流装置4内的内支撑件15上，所述辅助密封装置5的一字端伸出所述平底储料仓I至外部，所述辅助密封装置5通过安装于伞形导流装置内的多根合适规格钢管，将出料口 2内的空气利用自生通风的原理或通过风机强制抽出排至煤仓上部，在传动轴部位形成微负压，保证煤粉不通过回转密封段向外界漏粉；在所述底板12下面设有底板加固结构17，该底板加固结构17是简支梁结构；在所述回转出料装置16上设有防堵刮片18 ;在所述出料口 2内部设有推拉杆结构19，该推拉杆结构19包括推拉杆20和推拉板21，该推拉杆20连接在所述内支撑件15上，所述推拉板21固定在所述电机支撑件6上，所述推拉杆结构19保证电机支撑件6不会因回转装置的运动而受力变形，同时确保圆柱齿轮8与销齿轮9的正确啮合。本发明采用平底圆柱形储料仓，节省煤仓间的体积，降低了输煤皮带层的高度；采用销齿轮与回转支撑组合的传动方式，结构简单，拆修方便，安装辅助密封装置，利用自身通风的原理，在传动轴区域形成微负压，保证煤粉不通过回转密封段向外界漏粉。 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
权利要求
1.平底仓回转给料机，包括平底储料仓(I)、出料口(2)、驱动电机(3)，其特征在于在所述平底储料仓(I)内部中间设有伞形导流装置(4);所述驱动电机(3)通过电机支撑件(6)固定连接在所述出料口(2)两边；连接在电机轴(7)上的传动圆柱齿轮(8)与销齿轮(9)一端配合连接，该销齿轮(9)另一端与传动轴(10)连接；在所述销齿轮(9)上设有回转支撑(11)，两者配合连接。
2.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于在所述伞形导流装置(4)内设有辅助密封装置(5)。
3.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于所述平底储料仓(I)包括底板(12)和筒体(13)，它们通过螺栓结构(14)固定连接。
4.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于在所述平底储料仓(I)内部设有内支撑件(15)，并且在该平底储料仓(I)底部设有回转出料装置(16)。
5.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于所述辅助密封装置(5)为倒“丫”形，该辅助密封装置(5)的开叉端连接在所述伞形导流装置(4)内的内支撑件(15)上，所述辅助密封装置(5)的一字端伸出所述平底储料仓(I)至外部。
6.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于在所述底板(12)下面设有底板加固结构(17)，该底板加固结构(17)是简支梁结构。
7.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于在所述回转出料装置(16)上设有防堵刮片(18)。
8.根据权利要求I所述的平底仓回转给料机，其特征在于在所述出料口(2)内部设有推拉杆结构(19)，该推拉杆结构(19)包括推拉杆(20)和推拉板(21)，该推拉杆(20)连接在所述内支撑件(15)上，所述推拉板(21)固定在所述电机支撑件(6)上。
全文摘要
本发明涉及一种平底仓回转给料机，包括平底储料仓、出料口、驱动电机，在所述平底储料仓内部中间设有伞形导流装置，在该伞形导流装置内设有辅助密封装置；所述驱动电机通过电机支撑件固定连接在所述出料口两边；连接在所述电机轴上的传动圆柱齿轮与销齿轮一端配合连接，该销齿轮另一端与传动轴连接；在所述销齿轮上设有回转支撑，两者配合连接。本发明节省煤仓间体积，不堵煤，降低了主厂房的综合造价。
文档编号B65D88/68GK102963631SQ201110257498
公开日2013年3月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者黄羽, 陶伟静, 丁祖军, 徐国强, 曹俊 申请人:黄羽