专利名称：包装把手的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于运载绳捆扎行李或箱体或用于运载购物袋的包装把手或塑料把手。
背景技术：
本申请的发明人已经提出了一种附接至捆扎行李的绳或条带的包装把手，其通过用模具注射成型而制造，所述模具设计为其脱模方向相应于包装把手的上下方向。这种包装把手包括具有上部开口和细长中心部的大致半筒形水平手柄、从水平手柄的两端向下延伸的下降段、在下降段的各自下端处水平地形成的绳支架、以及离开绳支架的下降段地向上升高并在各自方向上相对于穿过下降段之间的中心的平面倾斜的绳止挡凸角(日本专利 No. 3598146)。这种结构的包装把手使得能易于借助于绳止挡凸角的倾斜勾住绳并借助于绳止挡凸角的倾斜将多个把手竖直地叠置为一个在另一个顶上以减少在运输或存储中占用的体积。然而，日本专利No. 3598146中描述的常规包装把手难以足够地提高其中应力集中并且因而倾向于易于破损的绳止挡凸角的强度。具体地，由绳带来的力由于绳致动凸角的倾斜而在横向或倾斜方向上集中地作用于绳支架附近，不仅导致绳支架的破损，而且还导致较大力的负载施加于绳止挡凸角相对于其倾斜的绳支架和下降段的侧面上。因而，需要防止这种破损的措施。而且，这种偏向的负载施加至水平手柄，引起扭转。尽管偏向负载有时由于行李引起，施加在包装把手上的负载对包装把手带来损伤，尤其是在将绳充分地进入绳止挡凸角之前将推力相对于包装把手倾斜或倾斜地施加的时候将包装把手钩到绳时。而且，广泛地用于具有较大强度以产生捆扎力的机械捆扎中的PP捆扎条带(聚丙烯条带)难以操纵，因为这需要较大的动力。因此，必须增强包装把手以抵抗将施加于捆扎条带的较大动力。为了增大包装把手的强度，包装把手的必要部件需要仅增大厚度，但是其厚度由于注射成型的特性而难以增大。也就是，在包装把手由聚丙烯通过注射成型而形成时，例如在包装把手具有超过4mm的厚度时，注射成型的把手需要大量时间来冷却，导致生产率降低并且可能会引起比如在最坏的情况下表面沉陷或内部孔隙之类的缺陷。而且，日本专利No. 3598146中描述的包装把手具有相对于经过下降段之间的中心的表面倾斜的绳止挡凸角，并且因此易于在附接至绳的状态下释放时翻倒，从而产生保持把手的困难和对行李和包裹纸张造成损伤的不利潜在影响。
发明内容
因此本发明的目标是提供一种在不变厚之下具有足够强度的包装把手。本发明的另一目标是提供一种能在附接至绳的状态下直立而不会翻倒的包装把手。为了实现上述目标，根据本发明，一种包装把手包括在水平方向上延伸的手柄；第一和第二下降部分，其分别从手柄的两端向下弯曲并且连续地延伸；第一和第二绳支架，其分别从第一和第二下降部分的下端在水平方向上连续地延伸；第一和第二空心上升部分，其分别在离开第一和第二下降部分的位置处从第一和第二绳支架连续地向上升高；第一和第二绳止挡突起，其分别从第一和第二上升部分的与第一和第二下降部分相对的表面在朝着第一和第二下降部分的方向上突出；分别竖直地形成在第一和第二绳支架中的第一和第二通孔；以及第一和第二插孔，其分别由第一和第二空心上升部分的开口底部形成。由于第一和第二通孔在第一和第二绳支架中竖直地形成，绳支架的强度能增大，而且，通孔分别在底部具有开口的第一和第二空心上升部分中形成，集中的负载能由孔的周边壁分散地承担。因此，根据本发明的包装把手在不增大把手厚度之下具有足够的强度。因此，包装把手耗费很少时间来冷却，即使通过注射成型生产把手，并且没有比如生产能力下降、表面沉陷增多以及内部孔隙产生之类的不方便之处。另外，把手是空心的，并且因此由于周边壁在两个点处支撑绳而不能屈折(irrefrangible)。而且，能承受对角地作用的负载，因为其由周边壁分散地承担。此外，由于用于注射成型的金属模具的部件能穿入分别在第一和第二绳支架中竖直地形成的第一和第二通孔并且能延伸至绳止挡突起的下表面，第一和第二绳止挡突起的底切部分能易于成型。优选地，第一和第二插孔形成为适合于在将一个包装把手叠置在另一个的顶部上时插入另一个包装把手的第一和第二上升部分。因而，由于很多根据本发明的包装把手能叠置为一个在另一个的顶部上，包装把手的运输和存储变得容易并且运输或存储中占用的体积能减少。还优选地，包装把手还包括分别形成于第一和第二插孔的在第一和第二绳支架的侧面上的部分壁中的第一和第二切口。由于叠置于一个包装把手上的另一个包装把手的第一和第二绳止挡突起能分别插入第一和第二切口，包装把手的叠置变得更容易。还优选地，第一和第二上升部分相对于穿过手柄的延伸轴线的垂直平面对称地布置。具有这种对称的布置，负载能被分散地均勻承担，从而增大强度和减少扭转。还优选地，第一和第二绳支架的下端以及第一和第二上升部分的下端分别具有较宽底部。包裹与具有较宽区域的底部相接触以便不会引起比如损伤包裹或包装纸的表面的不方便之处。除此之外，由于附接至绳的包装把手能自身站立而不会翻倒，即使在释放手的保持时，其就变得非常易于操纵。还优选地，具有上部开口的手柄设置有在手柄的延伸方向上延伸的纵向肋以及多个与手柄的延伸方向正交地延伸的侧向肋。还优选地，包装把手由塑料树脂整体地成型为一个整体。本发明的其他目标和优点将从以下对本发明的如附图所示的优选实施例的描述
中变得明显。
图1是示意性地示出根据本发明的包装把手的实施例中的外部构造的透视图；图加是示意性地示出图1的单个包装把手的外部构造的正视图；图2b是示意性地示出叠置为一个在另一个的顶部上的多个包装把手的外部构造的正视图；图3是示意性地示出图1的包装把手的外部构造的平面图；图如是示意性地示出图1的单个包装把手的内部构造的中心截面图；图4b是示意性地示出叠置为一个在另一个的顶部上的多个包装把手的内部构造的中心截面图；图5是示意性地示出图1的包装把手的一部分的放大底部图；图6a是示意性地示出用于成型图1所示包装把手的具有部分阳模的腔体金属模具的一部分的透视图；图6b是示意性地示出组合的包装把手和用于成型图1所示包装把手的具有部分阳模的腔体金属模具的透视图；图6c是示意性地示出图1的已制成包装把手的一部分的透视图；图6d是沿着图6c的D-D线截取的横截图；图7是示出图1的包装把手的使用状态的透视图；图8是示出图1的包装把手的使用状态的透视图；图9a是示出在使用图1的包装把手时作用的负载的侧视图；图9b是示出在使用图1的包装把手作用时的负载的侧视图；并且图9c是示出在使用图1的包装把手时作用的负载的侧视图。
具体实施例方式如图1-5中所示，根据本发明一个实施例的包装把手10主要由在水平方向上延伸并且具有上部开口的大致半筒形(在轴向横截面中为U形)的手柄11、从手柄11的两端在手柄11的自身延伸方向(轴向)上向下弯曲并且连续地延伸的第一和第二下降部分1 和12b、从第一和第二下降部分1 和12b的下端在水平方向上连续地延伸的第一和第二绳支架13a和13b、以及在与第一和第二下降部分1 和12b分开的位置处从第一和第二绳支架13a和1 连续地向上升高的第一和第二空心上升部分Ha和14b构成。本说明书中使用的术语“水平方向”意味着与捆扎行李的包装把手10所附接至的表面平行的方向，其与手柄11的延伸方向(图1中箭头方向H)对应，“上部方向”意味着远离捆扎行李的包装把手10所附接至的表面的方向(图1中的箭头的方向U)，“下部方向”意味着朝着包装把手10附接于此的捆扎行李的方向，“顶面”意味着上端表面，并且“底面”意味着下端表面。包装把手10还包括从第一和第二上升部分1 和14b的与第一和第二下降部分1 和12b相对的表面在朝着第一和第二下降部分1 和12b的方向上延伸的第一和第二绳止挡突起1 和15b、以及分别形成于第一和第二绳支架13a和1 中的第一和第二竖直通孔16a禾口 16b。第一和第二空心上升部分1 和14b在它们的下端表面中开口以分别形成第一和第二插孔17a和17b。第一和第二插孔17a和17b的在第一和第二绳支架13a和13b的侧面上的部分壁表面中分别有形成切口 18a和18b。在手柄11的内表面上，形成有每个与其延伸方向(轴向)正交地延伸并且形成为在从轴向上看时为月牙形的多个侧向肋19以及沿着手柄11的延伸方向(轴向)延伸的单个纵向中心肋20。具有这些侧向肋19和纵向肋20，半筒形手柄11被增强以防止由负载和手的夹持力引起的变形。而且，具有纵向肋20，加速了注射成型中的树脂流动。另外，手柄11具有平滑且不粗糙的下表面，以使得负载均勻地施加于用户的手的较宽区域上，以防止用户的手变疼。第一和第二下降部分1 和12b分别相对于延伸方向(轴向)从手柄11的两端向下弯曲并且连续地整体地延伸。更具体地，第一和第二下降部分1 和12b形成为使得半漏斗形侧壁与手柄11的半筒形周边壁连续并且向下弯曲，且它们的下端由角锥筒形部分闭合。相应的第一和第二下降部分1 和12b的侧壁的边缘部分制成为比手柄11更厚。这有助于包装把手的强度增大以应对由于施加至第一和第二绳支架13a和1 的负载所造成的力以及弯曲力矩发生之处的张应力的组合力。第一和第二绳支架13a和1 分别从第一和第二下降部分1 和12b的下端在水平方向上连续地整体地延伸。更具体地，第一和第二绳支架13a和1 具有在水平方向上从第一和第二下降部分1 和12b连续地整体地延伸的顶面部分以及从每个顶面部分的侧端边缘向下延伸的侧壁部分。第一和第二通孔16a和16b形成为竖直地贯穿第一和第二绳支架13a和13b的相应顶面部分。第一和第二绳支架13a和13b的内部空间通过第一和第二切口 18a和18b与第一和第二插孔17a和17b相通。第一和第二上升部分1 和14b形成为空心形状并且从第一和第二绳支架13a和13b整体地延伸以分别在离开第一和第二下降部分1 和12b的位置处向上升高。更具体地，第一和第二上升部分Ha和14b从第一和第二绳支架13a和13b的下端整体地延伸，并且第一和第二上升部分Ha和14b每个形成为角锥筒形以向上升高。这些第一和第二上升部分1 和14b在它们的底部处具有开口以形成第一和第二插孔17a和17b，而第一和第二上升部分1 和14b的顶部形成为锐角形状用于抓取绳。第一和第二上升部分Ha和14b的顶部在本实施例中采取它们的闭合状态，但是可以打开。第一和第二绳止挡突起1 和15b形成于第一和第二上升部分1 和14b的侧面上稍微低于其顶部的位置处。第一和第二绳止挡突起1 和1 分别朝着第一和第二下降部分1 和12b突出。止挡突起1 和15b具有分别与第一和第二上升部分1 和14b的侧面正交或向上或向下倾斜的下表面。随着下表面的倾斜的下降角度变成锐角，限制绳的效果提高。根据本实施例的包装把手10，也就是，第一和第二下降部分1 和12b、第一和第二绳支架13a和13b、第一和第二上升部分1 和14b、第一和第二绳止挡突起1 和15b和第一和第二通孔16a和16b，以及第一和第二切口 18a和1 相对于穿过手柄11纵向上的轴线的垂直平面以对称的方式形成。具有这种对称的结构，负载能均勻地分散和承担，以进一步增强手柄的强度并且减少扭转。除此以外，绳难以断裂。第一和第二绳支架13a和13b的每个以及第一和第二上升部分Ha和14b的每个具有较宽底面21a和21b，以使得行李与较宽底面21a和21b相接触并且还与第一和第二下降部分1 和12b相接触。因而，不会出现比如对行李的表面或包装纸造成损伤的问题。除此之外，由于附接至绳的包装把手10能自己直立而不会翻倒(甚至在释放手的保持时)，这变得非常容易操纵。即，在释放对包装把手10上抓取时，钩到附接至行李上的绳的包装把手10通常容易翻倒，因此手柄需要升高以提升行李。然而，根据本实施例的具有较宽底面21a和21b的包装把手10有利地难以翻倒。如稍后描述的，在将包装绳附接至手柄11的上表面的凹面部分时，包装把手10更容易翻倒并且，如果翻倒发生的话，捆扎包装绳可能会从手柄11的凹面部分脱落。为了防止这个问题，将包装把手10构造为在底部21a和21b具有较大区域以防止翻倒是相当重要的。而且，由于第一和第二绳支架13a和1 的下端以及第一和第二上升部分Ha和14b的下端不仅具有较大的宽度，而且具有较宽内部区域的大致矩形周边壁，在行李的上表面上施加的负载能分散从而大大地降低损坏包装纸或纸箱比如纸板的表面的可能性。具体地，根据本实施例的包装把手10设置有竖直地穿入第一和第二绳支架13a和13b的第一和第二通孔16a和16b，从而进一步增大绳支架的强度。也就是，第一和第二绳支架13a和1 每个构成通过将单个平面的顶面部分分为两个平面并且从顶面部分的端缘向下延伸其侧壁部分而形成的两件式结构。由于每个绳支架的两件式结构与单件式结构相比具有承受弯曲力矩和扭矩的较大刚性，绳支架很少由于在其中引起的较大弯曲力矩或扭矩而变形。因而，根据本实施例的包装把手10能在不增大其厚度的情况下确保足够的强度和成型加工性能的改进。另外，由于本实施例的包装把手10具有制成为空心以具有开口底部从而形成第一和第二插孔17a和17b的第一和第二上升部分1 和14b，能将集中的负载分散至周边壁。因此，包装把手10能在不变厚的情况下确保足够的强度。因此，其制造中耗费很少时间来冷却，甚至在通过注射成型生产手柄，并且也没有出现比如生产能力降低、表面沉陷增多以及内部孔隙产生之类的问题。除此之外，同样如稍后描述的，第一和第二上升部分Ha和14b的每个的周边壁在第一和第二绳支架13a和1 的每个的顶面部分的位置处没有简单地在水平截面中形成U形，而是具有裂口部分14al (参见图6c和6d)，裂口部分14al具有从形成为U形的壁元件的前端向内延伸的回旋部分。因此，包装把手10能具有足以承受由于施加至第一和第二绳支架13a和1 上的负载所造成的力以及弯曲力矩发生之处的张应力的组合力的强度。而且，施加于其上的对角负载能由周边壁承担以便充分地承受。而且，由于根据本实施例的包装把手10具有竖直地形成于相应的第一和第二绳支架13a和13b中的第一和第二通孔16a和16b，如稍后描述的，用于注射成型的金属模具的部分能穿过第一和第二通孔16a和16b并且延伸至绳止挡突起1 和15b的下表面。因而，能容易地成型第一和第二绳止挡突起1 和15b的下表面(底切部分)。而且，由于根据本实施例的包装把手10具有形成于第一和第二上升部分1 和14b中的第一和第二插孔17a和17b以及穿过第一和第二插孔17a和17b的壁形成的第一和第二切口 18a和18b，很多包装把手能叠置为一个在另一个的顶部上。也就是，如图2b和4b中所示，很多包装把手能以如此的方式容易地将一个竖直地(在上下方向上)叠置至另一个的顶部上以使得上部包装把手10的手柄11、第一和第二下降部分1 和12b、第一和第二通孔16a和16b、第一和第二切口 18a和18b以及第一和第二插孔17a和17b分别与下部包装把手10—的手柄If、第一和第二下降部分12C和12F、第一和第二通孔16C和16b—、第一和第二切口 18εΓ和18b—以及第一和第二插孔17εΓ和17b—相互竖直地插入。因此，本实施例的包装把手能容易运输或存储并且减少在存储期间占用的体积。即，根据本实施例的包装把手10使得不仅能降低运输或储存的成本，而且使得能很好地利用商店中柜台周围的有价值空间。在负载不可仅由一个包装把手支撑的情况下，一个叠置于另一个的顶部上的多个包装把手可用来获得非常高的强度以支撑负载，因为各个手柄的把手、下降部分、绳支架和上升部分彼此相互配合以支撑负载。根据本实施例的包装把手10通过使用设计为其脱模方向相应于包装把手的竖直方向(即上下方向)的模具注射成型而生产。包装把手能由可注射成型并且具有一定强度的任何树脂材料(例如广泛使用的聚丙烯)制成。包装把手10的最厚部分处的厚度是4毫米或更小。具有这种厚度的包装把手耗费很少的时间冷却，即使在通过注射成型生产手柄时，并且没有比如生产能力下降、表面沉陷增大以及内部孔隙产生之类的不方便之处。不用说，包装把手10如上所述形成为分散地支承负载，因此在没有变厚之下获得充分的强度。所以，在本实施例中，使用具有部分阳模的腔体金属模具，其能成型竖直地穿过相应第一和第二绳支架13a和13b的第一和第二通孔16a和16b以及绳止挡突起1 和1 的下表面。图6部分地示出模具，图6b部分地示出组合的模具和包装把手，图6c部分地示出已制成的包装把手，并且图6d示出沿着图6c的D-D线截取的横截图。在这些附图中，分别地，附图标记60指示模具的用于成型第一上升部分14a的第一插孔17a的区段，61指示模具的用于成型第一切口 18a的区段，62指示模具的用于成型第一绳支架13a的第一通孔16a的区段，63指示模具的用于成型第一绳止挡突起15a的下表面的区段，并且14al指示形成于第一上升部分14a的周边壁上的裂口部分。通过使用这种用于在绳支架中成型通孔的模具，能形成具有以包括水平方向的可选角度倾斜的下表面(底切部分)的绳止挡突起。如果试图使用具有强制脱模结构的模具来形成底切部分，底切部分的倾斜不得不限制为有限的角度，并且还难以形成较大的底切部分。因此，不可能形成能牢固地保持绳的绳止挡突起。另外，由于绳止挡突起的下表面在弹性地变形绳支架和上升部分的同时从模具强制释放或脱模，这些绳支架和上升部分的刚性就不能增大，因此就妨碍了这些需要最大强度的部分的增强。然而，根据本实施例中的制造没有这些缺点。而且，第一和第二上升部分1 和14b的每个的周边壁不是简单地在水平面中形成为U形，而是具有带有从形成为U形的壁元件的前端向内延伸的回旋部分的裂口部分14al (在第一上升部分1 的情况下)。因此，包装把手具有足以承受由于施加至第一和第二绳支架13a和1 的负载所引起的力以及在此发生的弯曲力矩的张应力的组合力的强度。下面，将参照图7描述本实施例的包装把手10的实际使用。以下的使用解释为钩到编码包裹的包装把手10，但是根据本发明的包装把手可用作用于购物袋、塑料购物袋以及任何其他袋的承载把手。本实施例的包装把手10的第一种钩住方法包括允许包装把手10的第一和第二上升部分1 和14b分别滑过缠绕在包裹70周围的两个平行绳71的步骤以及将绳71分别穿过第一和第二绳支架13a和13b的步骤。适合于机械捆扎的第二种钩住方法包括将包装把手10放置于包裹70上的步骤以及在绳71分别穿过第一和第二绳支架13a和1 时将绳71缠绕在包裹70周围的步骤。第三种钩住方法包括通过将绳的一端穿过包装把手10
8中的第一通孔16a或第二通孔16b来预先地拉紧绳71的步骤以及接着在包裹70周围缠绕绳71的步骤。第四种钩住方法包括将绳71的一端放置于第一或第二绳支架13a或1 上的步骤、通过将绳在支架周围缠绕两次或三次来固定绳71的一端、以及在此状态下接着在包裹70周围缠绕绳71的步骤。根据通常使用的第一种钩住方法，在将包装把手10钩到缠绕在包裹70周围的绳71上的较早阶段中，第一和第二上升部分Ha和14b的顶端经受绳71的张力，尤其当张力的方向是与竖直方向正交的侧向时使得将较大的弯曲力矩和扭力施加至第一和第二绳支架13a和1 上。然而，根据本实施例的包装把手，第一和第二绳支架13a和13b的每个具有通过将单个平面的顶面部分分为两个平面并且从顶面部分的端缘向下延伸其侧壁部分而形成的两件式结构，从而提供承受弯曲力矩和扭矩的较大刚性。而且，由于第一和第二上升部分1 和14b具有由周边壁形成的空心结构，集中的负载能由周边壁分散地承担。因此，能确保承受弯曲力矩和扭矩的充分刚性从而不会引起比如破损之类的缺点。而且，具有包装把手的对称布置，负载能分散地均勻承担，从而增大强度并且减少扭曲。根据第二种钩住方法，没有带来如此大的弯曲力矩和扭矩从而保证了免受可能破损的安全。在此情况下，根据本实施例的包装把手10，第一和第二绳支架13a和13b的每个和第一和第二上升部分Ha和14b的每个都具有较宽的下端表面，因此包裹与由这些较宽的下端表面以及第一和第二下降部分1 和12b的每个的下端表面所形成的较宽底表面21a和21b相接触。因此，由于钩到绳的包装把手能自己直立而不会翻倒(即使在释放手的保持时)，其就变得非常容易处理。由于这种钩住方法大量地适用于最新的捆扎机器，包装把手10的自直立结构是非常方便的。根据第三种钩住方法，绳和包装把手能在无需分别准备绳和包装把手的情况下共同地附接至包裹，以及在不使用捆扎机器的情况下牢固地拉紧。除此之外，它们能在单个点处拉紧以使得拉紧包裹与绳的工作变得容易。上述钩住方法将参照图8进行解释。如所示，该方法包括将绳71的开始端71a放置于一个绳支架13a或1 上的步骤，以及通过将绳71在支架周围缠绕两次或三次来固定绳71的这个端部的步骤。因而，开始端71a能在用上部绳71b牵制下部绳的状态下牢固地保持至包装把手10。然后，在这个状态下的包装把手10放置于包裹70的上表面的中间，并且绳71接着按照箭头A和B的顺序缠绕在包裹70周围以用包装把手10的一个上升部分盘绕绳71。然后，绳71按照箭头C和D的顺序缠绕在包裹70周围以用另一个上升部分盘绕绳71，绳71按照箭头E和F的顺序缠绕在包裹70的周围，并且最终绳71的环圈71d放置为终端71c向下以将绳71钩到另一个上升部分上同时挤压绳。通过执行终端布置三次或更多次，绳71的终端被稳固地保持为防止未紧固，甚至通过切除绳短头的剩余部分。在这个第四种钩住方法中，绳71的拉紧能在最后通过仅将绳悬挂在作为升高杆的上升部分上而容易地仅执行一次。同时，绳71的更稳定拉紧能在箭头F之后将绳71悬挂在上升部分上之后通过以相反的顺序，即箭头F、E、D、C、B和A的顺序，再次将绳缠绕在包裹70周围来完成。这个第四种钩住方法使得能在不使用捆扎机器之下容易地工作，例如，甚至在家中，以增强捆扎报纸和杂志时的方便性。至于绳71，可使用各种绳和条带。尤其，有利地能使用便宜并且已经广泛地投入市场的PP (聚丙烯)制成的条带形薄膜绳作为用于包装把手10的绳71。在此情况下，使用包装把手10的打结和附接工作能同时廉价地实施。由于条带状PP薄膜绳太光滑以至于难以打结，所以使用这种光滑绳的打结工作被认为是困难的，因为光滑绳的双结容易由于其光滑性而松开。然而，根据使用本实施例的包装把手10的第四种钩住方法，绳能在每个重要点处用上升部分盘绕并且通过绳的摩擦力的使用而挤压，以使得绳能在适合的张紧状态下拉紧。另外，条带状PP薄膜绳没有螺旋并且容易撕裂且难以会聚，但是在根据第四种钩住方法的各个阶段中由绳支架保持处于约束之下以抵消难用的PP绳的缺点。而且，本实施例的包装把手10具有较宽底部21a以稳定绳从而防止绳翻倒，这个第四种钩住方法在实践中是非常方便的。绳71可在包裹70的周围双重地缠绕为环圈，并且然后，在其穿过绳支架的中间部分处缠绕，这也是有用的。同样，绳的三重或四重缠绕是有益的。下文将解释由绳71施加到包装把手10上的负载与破损之间的关系。如图9a中所示，在负载施加至穿过绳支架83的绳71时，手柄81弯曲成弧形。如图9b中所示，在负载增大时，手柄81的曲率增大。那么最终，如图9c中所示，连接至上升部分84的绳支架83的部分72出现白化现象(由导致材料屈服于负载而产生的白化现象(whitening)),随后最终在拉伸之后断裂。而且，当在仅将上升部分84的前端穿过绳71的状态下(在将包装把手附接至缠绕在包裹周围的绳71时)以抓取的方式将力施加至包装把手时，巨大的负载施加至部分72上。因此，常规包装把手中的部分72很可能断裂。由聚丙烯成型的常规包装把手(其具有宽度W为6毫米且厚度为4毫米的上升部分84)在大约40公斤的施加重量之下在部分72处断裂。为了防止这个问题，宽度W或厚度就需要增大。然而，在宽度W增大时，包装把手的整个尺寸变大。通过将厚度增大超过4毫米，比如表面沉陷或内部孔隙之类的不方便之处就可能如上所述在注射成型中引起并且生产成本由于其成型周期拉长而变得昂贵。由于在强制脱模中需要这个部分的柔性，所以不能确保充分的强度。相反，根据本实施例的包装把手，由于空心上升部分84中的通孔，集中在绳支架83和上升部分84之间的连接部分上的负载能由通孔的周边壁分散地承担。因而，在由聚丙烯形成的具有宽度W为6毫米且厚度为4毫米的上升部分84的包装把手的情况下，施加于其上的负载在两个点处承担以经受住大约80公斤的负载。在实际使用中，包装把手可承载最大大约20公斤重量的包裹。然而，考虑到在运输期间经受的振动和冲击和在将把手附接至绳时施加的强力以及关于生产变化的安全性，期望采用经受50至60公斤负载的屈服强度。本实施例的包装把手能在不增大宽度W和厚度之下满足这个功能。另外，虽然第一和第二绳支架13a和13b的每个的顶面部分的平面形状在上述实施例中是矩形的，其也可以是梯形、三角形或任何其他形状，或斜切形状。而且，第一和第二插孔17a和17b可通过在第一和第二上升部分1 和14b的顶面部分中开口而形成为通孔。本发明的很多广泛地不同的实施例可在不脱离本发明的精神和范围之下构造。应当理解到，本发明不限于说明书中描述的具体实施例，只是在所附权利要求中限定。
权利要求
1.一种包装把手，其包括在水平方向上延伸的手柄；第一和第二下降部分，其分别从所述手柄的两端向下弯曲并且连续地延伸；第一和第二绳支架，其分别从所述第一和第二下降部分的下端在水平方向上连续地延伸；第一和第二空心上升部分，其分别从所述第一和第二绳支架在离开所述第一和第二下降部分的位置处连续地向上升高；第一和第二绳止挡突起，其分别从所述第一和第二上升部分的与所述第一和第二下降部分相对的表面在朝着所述第一和第二下降部分的方向上突出；第一和第二通孔，它们分别竖直地形成在所述第一和第二绳支架中；以及第一和第二插孔，其分别由所述第一和第二空心上升部分的开口底部形成。
2.如权利要求1所述的包装把手，其中所述第一和第二插孔形成为在将一个包装把手叠置在另一个的顶部上时适于将另一个包装把手的第一和第二上升部分插入到所述第一和第二插孔中。
3.如权利要求1所述的包装把手，其中包装把手还包括分别形成于所述第一和第二插孔的、在所述第一和第二绳支架侧上的部分壁中的第一和第二切口。
4.如权利要求1所述的包装把手，其中所述第一和第二上升部分相对于穿过所述手柄的延伸轴线的垂直平面对称地布置。
5.如权利要求1所述的包装把手，其中所述第一和第二绳支架的下端以及所述第一和第二上升部分的下端分别具有较宽底部。
6.如权利要求1所述的包装把手，其中具有上部开口的所述手柄设置有在所述手柄的延伸方向上延伸的纵向肋以及多个与所述手柄的延伸方向正交地延伸的侧向肋。
7.如权利要求1所述的包装把手，其中所述包装把手由塑料树脂整体地成型为一个整体。
全文摘要
一种包装把手包括在水平方向上延伸的手柄；第一和第二下降部分，其分别从手柄的两端向下弯曲并且连续地延伸；第一和第二绳支架，其分别从第一和第二下降部分的下端在水平方向上连续地延伸；第一和第二空心上升部分，其分别在离开第一和第二下降部分的位置处从第一和第二绳支架连续地向上升高；第一和第二绳止挡突起，其分别从第一和第二上升部分的与第一和第二下降部分相对的表面在朝着第一和第二下降部分的方向上突出；分别竖直地形成在第一和第二绳支架中的第一和第二通孔；以及第一和第二插孔，其分别通过第一和第二空心上升部分的开口底部形成。
文档编号B65D25/28GK102556470SQ20111041216
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者小林功 申请人:Aiki产业株式会社