专利名称：一种用于三层结构薄膜的接料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷到卷薄膜输送领域，具体涉及ー种用于三层结构薄膜的接料装置， 实现三层结构薄膜每层柔性膜分别连接的功能。
背景技术：
在印刷、包装以及柔性电子制造等行业，柔性薄膜材料输送系统得到了广泛运用。 实际エ况中，薄膜材料可能作为被加工对象，也可能作为待加工对象的载体而仅呈现输送功能。薄膜材料在输送中可以采用卷到卷的进给形式，也可以单张或成片输送。生产中，当一組薄膜材料被用完后，更换新的薄膜材料吋，需要将新旧材料通过某种方式连接在一起， 实现连续生产。通常采用胶带粘结的形式。对薄膜输送有一定要求的设备生产线，新旧薄膜对接时，要满足平整、连续且张カ稳定的要求，这就要求薄膜连接处不能出现偏斜现象， 而且连接要可靠。特別在使用多层结构薄膜材料特殊エ况，常见为三层结构式薄膜材料，接料吋，需要对多层结构薄膜的每ー层分別完成接料操作，并保证对接后各层之间不能发生明显的错位、变形、起皱等现象，对接料装置要求较为严格。现有的薄膜材料接料装置大多针对薄膜材料为单层的情況，面向多层结构薄膜材料接料任务的装置较少被提及。国内专利CN 200520123542. 4提供了一种换卷接料装置， 该装置仅能实现单层薄膜材料的接料，但无法实现多层薄膜的接料，而且较难实现对片状进给エ况下薄膜材料的接料。
发明内容
本发明的目的在于克服以上不足，提供一种用于三层结构薄膜的接料装置，实现每ー层的分别连接。一种用于三层结构薄膜的接料装置，包括接料底板，设置在接料底板的一相对两侧，用于提供粘结胶带的粘结胶带组件；设置在接料底板的另ー相对两侧，用于对接薄膜整齐对位的胶带纠偏组件；设置在接料底板上用于接料时固定对接薄膜的压合组件；以及设置在接料底板上方用于夹持三层结构薄膜各层的夹持组件。所述粘结胶带组件包括固定在所述接料底板侧部的侧板，所述侧板背离所述接料底板的表面设有胶带横向导向机构，所述侧板面对所述接料底板的表面上设有胶带卷纵向固定机构、胶带纵向导向机构和胶带转向机构；胶带卷纵向固定在胶带卷纵向固定机构后， 拉出胶带依次绕过胶带纵向导向机构侧面、胶带转向机构下方、胶带横向导向机构的上方到达所述接料底板。所述胶带横向导向机构包括导向辊心轴，穿过所述导向辊心轴的导向辊，将所述导向辊端部固定于所述侧板的导向辊支座，以及靠近所述导向辊心轴的胶带固定条。所述胶带卷纵向固定机构包括胶带卷纵向固定轴，以及套在所述胶带卷纵向固定轴的上部且高度可调的压紧板。
所述胶带纵向导向机构包括通过轴承支座安装到所述侧板上的后胶带纵向导向
轴O所述后胶带转向机构包括螺纹相接的胶带转向轴和转向连接轴，所述转向连接轴螺纹连接所述侧板。所述胶带纠偏组件包括嵌装在所述接料底板上的刻度尺，加工在所述接料底板侧部的凹槽，位于所述凹槽内通过调节螺钉连接的纠偏挡块与微调块，以及将纠偏挡块与微调块固定于所述接料底板上的紧固螺钉。在所述接料底板同侧设有两个所述胶带纠偏组件，该两胶带纠偏组件通过同步条相接。所述压合组件包括压板，所述压板下设有弹性压条，所述压板一端铰接在所述接料底板上，另一端在接料时通过快拆搭扣固定在所述接料底板上，在不接料时通过螺栓固定在另一设在所述接料地板上的固定板上所述夹持组件包括夹持器和杆系转动组件，所述杆系转动组件包括连接块，所述连接块连接所述夹持器，所述连接块开有通孔，所述通孔内插有连接轴，所述连接轴两端分别通过一转动板连接固定轴，所述固定轴固定在所述压合组件上；或者所述夹持组件包括夹持器和磁铁吸附组件，所述磁铁吸附组件包括连接块和磁铁，所述连接块连接所述夹持器，所述连接块通过所述磁铁吸附在所述压合组件上。本发明的技术效果体现在本发明提供了一种用于三层结构薄膜的接料装置，主要包括支撑组件、纠偏组件、 压合组件、夹持组件和粘结胶带组件。支撑组件负责装置中其余各组件的连接固定，以及将整套装置固定到生产工况对应整套设备中。纠偏组件负责待对接薄膜的整齐对位，保证接料后薄膜材料的侧边整齐，同时兼顾对经过其上输送的薄膜进行导正纠偏的功能。非接料时，压合组件被抬起固定，薄膜材料可以自由通过接料装置，接料时，压合组件被下压并锁紧，将待对接薄膜材料的接料端固定。在三层薄膜材料接料过程中，夹持组件负责将各层薄膜夹起，分别完成对各层薄膜的连接。粘结胶带组件实现了胶带在空间上角度和位置的变化，并将引导到接料区的胶带进行固定，以备接料时使用。本装置除了适应卷到卷输送系统外，也可以对单片进给工况下多层结构或单层机构薄膜进行分层对接，同时，该装置也可以对两层结构的薄膜进行接料。该接料装置具有结构紧凑，操作简单方便，可靠性高等特点。
图1是本发明用于三层薄接料装置较佳实施方式立体结构图；图2为图1中的后粘结胶带组件的立体结构图；图3为图2中的后粘结胶带组件的立体结构分解图；图4为图1中的支撑组件的立体结构图；图5为图4中的支撑组件的立体结构分解图；图6为图1中的纠偏组件的立体结构图；图7为图6中的纠偏组件的立体结构分解图；图8为图1中的夹持组件的立体结构图；图9为图8中的夹持组件的立体结构分解4
图10为图1中的压合组件的立体结构图；图11为图10中的压合组件的立体结构分解图；图12为图1中的前粘结胶带组件的立体结构图；图13为图12中的前粘结胶带组件的立体结构分解图。
具体实施例方式
现结合附图的较佳实施实例说明本发明。请參阅图1，本发明的较佳实施方式包括ー套后粘结胶带组件10，ー套支撑组件 20，四套纠偏组件30，两套夹持组件40，两套压合组件50，ー套前粘结胶带组件60。后、前粘结胶带组件10、60负责在接料时为接料区域提供粘结胶帯。支撑组件20负责将该接料装置各组件联接固定，并与成套薄膜生产线其他装置相联接。纠偏组件30负责接料时待对接薄膜的整齐对位，保证接料后薄膜材料的侧边齐整，同时对输送中薄膜起到纠偏导正功能。夹持组件40负责在接料时将三层结构薄膜其中某层夹起，同时可将被夹起的薄膜平铺到粘结胶带上以实现三层结构薄膜每层柔性膜的分别连接，压合组件50负责接料时待对接薄膜的固定，保证在接料操作吋，待对接薄膜不受薄膜接头外的薄膜的牵扯，避免薄膜接头处出现偏斜或间隙等。请參阅图1、图2和图3，本发明中的后粘结胶带组件10包括后导向辊支座101、 后导向辊心轴102、后胶带固定条103、后胶带导向辊104、后侧板202、后胶带卷挡边105、 后胶带卷固定轴106、胶带卷支架107、后胶带转向连接轴108、后胶带转向轴109、支架支持座110、后轴承固定座111、后胶带导向轴112。后胶带导向辊104通过后导向辊心轴102和后导向辊支座101固定到后侧板202上。后胶带固定条103通过螺钉安装到两个后导向辊支座101上。后胶带卷固定轴106通过螺钉直接固定到胶带卷支架107上，后胶带卷挡边 105可以在后胶带卷固定轴106上下自由滑动，并通过螺钉完成固定。胶带卷支架107通过螺钉直接安装到前粘结胶带组件60上，支架支持座110直接安装在支撑组件20上，为胶带卷支架107提供辅助支撑。后胶带转向轴109与后转向连接轴108通过螺纹连接，绕轴向调节后转向连接轴108可实现对后胶带转向轴109倾斜角度的调节，后转向连接轴108通过螺栓固定到支撑组件20上。后胶带导向轴112通过后轴承支座111安装到支撑组件20 上，后胶带导向轴112可以自由的绕轴线转动，又因其要与粘结胶带上胶面直接接触，通常要做表面防粘处理，具体实施中，防粘处理可以通过表面滚花或者在表面黏贴ー层防粘胶帯。胶带转向単元为ー个具有空间角度的轴，角度可以根据需要进行手动调节，目的在于实现连接胶带布料时空间角度的变化，使其可以直接平铺于接料处，实现对待接薄膜的连接， 由于要与胶带的胶面直接接触，因此转向轴表面需进行防粘处理。所述胶带导向单元由一系列导向轴或导向辊組成，目的在于将连接胶带从固定位置引导到接料位置，由于要与胶带有胶面直接接触，因此要对导向轴或辊的表面进行防粘处理。通过以下步骤将后粘结胶带引导至接料区域1、通过后胶带卷固定轴106和后胶带卷挡边105将粘结胶带卷固定到胶带卷支架 107 上；2、手动引导胶带起始端从后胶带导向轴112外侧绕过，保持胶面与轴面接触；3、将粘结胶带从后胶带转向轴109下方绕过，胶带的无胶面与轴表面接触；
4、引导粘结胶带沿后胶带导向辊104与后胶带固定条103之间的间隙穿过，胶带的无胶面与辊子表面接触。5、最后将连接胶带起始端粘到后胶带固定条103上以备使用。请参阅图1、图4、图5，本发明中的支撑组件20包含两对固定角座201、后侧板 202、四个支撑角座203、接料底板204、前侧板205。固定角座201安装于后侧板202上，用于将该发明接料装置与薄膜输送系统设备其他装置相连接。后侧板202、接料底板204和前侧板205通过支撑角座203连接在一起，同时为了增加连接强度，在接料底板204与前侧板 205和后侧板202之间通过螺钉直接固连。接料底板204上加工有窄槽，用于对接薄膜接头的整齐裁切。在具体工况时，若连接装置结构较大、重量较重，可以变换固定角座201的形式，使多个小单元合成为一个较大零件或其他构型，增加该接料装置的固定可靠性。请参阅图1、图6、图7，本发明中的纠偏组件30包括两刻度尺301、四纠偏挡块 302、四紧固螺栓303、四微调块304、四微调螺栓305、四锁紧螺栓306、四紧固螺母307、四同步连接轴308、两同步条309、四同步连接螺栓310。刻度尺301嵌装在接料底板204上，为对位待接薄膜并调节纠偏挡块的位置提供参考基准。纠偏挡块302与微调块304通过调节螺钉305连接在一起，手动将其沿接料底板204上的U型槽滑动，实现其位置的粗调，然后通过锁紧螺钉306将微调块304固定在接料底板204上，然后手动调节微调螺钉305，对纠偏挡块302的位置进行微调，位置调节好后，通过紧固螺钉303和紧固螺母307实现纠偏挡块302固定在接料底板204上。为了提高调节效率，对称的两个纠偏单元通过同步条309 连接在一起，同步条309通过同步连接螺栓310和同步连接轴308固定到纠偏挡块302上。请参阅图1、图8、图9，本发明中的夹持组件40包括上夹持板401、下夹持板402、 连接轴403、弹簧404、连接块405、固定轴406、导向轴支座407、E型挡圈408、连接轴409、 连接板410。上下夹持板401、402、连接轴403和弹簧404组成了夹持组件40中的夹持器单元，该夹持器通过手动按压开合，弹簧404的恢复力将其自动夹紧。夹持器与连接块405 通过螺钉固连在一起，并通过连接块405上通孔与连接轴409间隙配合，使连接块405和夹持器可以在连接轴409上自由的转动，但其沿连接轴409轴线的运动被安装在连接轴409 上的两个E型挡圈408限制。连接轴409通过连接板410、固定轴406和导向轴支座407被固定于压合组件50上。其中，连接板410可以在固定轴406上自由转动。该实施实例中， 夹持组件40上的夹持器单元是通过一系列的杆系与压合组件50相固连，除此之外，也可以通过磁铁的吸附方式实现其相互连接。请参阅图1、图10、图11，本发明中的压合组件50主要包括快拆搭扣501、压板 502、蝶形铰链503、弹性压条504、固定螺栓505、固定板506、固定板支座507。弹性压条504 通常为薄片橡胶类弹性材料，如丁腈橡胶或聚氨酯，其与薄膜接触面可以根据工况要求加工成锯齿形凸起，安装时直接粘结于压板502底部。压板502通过蝶形铰链503与接料底板 204固连。在非接料期间，压板502被手动抬起，通过固定螺栓505将其固定于固定板506 上，此时压板502与接料底板204形成楔形空隙，保证薄膜自由穿过。固定板506通过固定板支座507与前侧板205固连。需接料时，手动将压板502从固定板506上松开并压紧薄膜，并通过快拆搭扣501固定，实现对待接薄膜的固定。压板502对待接薄膜的压紧力可以通过调节蝶形铰链503和快拆搭扣501的位置来进行调整，也可以通过更换不同厚度或性能的弹性压条504实现。本实施实例是采用手动的方式实现压板对薄膜的固定和释放，在实际应用中，若接料较頻繁，也可以采用自动夹持形式，如采用气缸驱动实现502的开合。请參阅图1、图12、图13。本发明中前粘结胶带组件60包括前胶带卷固定轴601、 前胶带卷挡边602、前胶带导向轴603、前轴承固定座604、前胶带固定条605、前胶带导向辊 606、前导向辊心轴607、前导向辊支座608、前胶带调向轴609、前胶带调向轴座610、前转向连接轴611、前胶带转向轴612。前胶带固定轴601通过螺钉直接固定到胶带卷支架107 上，前胶带挡边602可以在前胶带固定轴601上适量滑动，可通过紧固螺钉完成固定。前胶带导向辊606表面同样需做表面防粘处理，安装时通过前导向辊心轴607和前导向辊支座 608固定到接料底板204上。前胶带固定条605通过螺钉安装到两个前导向辊支座608上。 前胶带导向轴603通过两轴承与两前轴承支座604连接，并安装到前侧板205上，前胶带导向轴603轴表面同样需防粘处理。前胶带调向轴609通过两轴承与前胶带调向轴座610连接，并安装至前侧板205上，前胶带调向轴609表面同样需做防粘处理。前转向连接轴611 与前侧板205固连，转动其可以实现对前连接胶带转向轴612倾斜角度的调节。通过以下步骤将前连接胶带引导到接料底板204上1、通过前胶带卷固定轴601和前胶带卷挡边602将前粘结胶带卷固定到胶带卷支架107上；2、手动引导胶带起始端从前胶带导向轴603外侧绕过，有胶面与轴面接触；3、将粘结胶带从前胶带转向轴612上方绕过，无胶面与轴表面接触；4、将粘结胶带从前胶带调向轴609下方绕过，有胶面与轴表面接触；5、使粘结胶带沿前胶带导向辊606外侧绕过，有胶面与辊子表面接触；6、最后将前粘结胶带起始端粘到前胶带固定条605上以备使用。当使用本发明装置完成三层薄膜材料的接料任务时，通过使用纠偏组件30完成两薄膜接头精确对位，使用两压合组件50将待接材料的两个接头固定，再使用两夹持组件 40，将三层薄膜材料全部夹起，将后粘结胶带组件10上的粘结胶带平铺到接料台上，再将夹持组件40上的薄膜材料平铺到连接胶带上，完成底层薄膜的连接；手动剥离顶层薄膜， 使用夹持组件40将顶层薄膜夹起，将前粘结胶带组件60上的粘结胶带平铺到中间层薄膜上，完成中间层薄膜的连接；最后将夹持组件40上的顶层薄膜放下，再次将前粘结胶带组件60上的连接胶带平铺到顶层薄膜上，完成顶层薄膜的连接。通过以上操作，即可完成三层薄膜的接料任务。通常各层薄膜之间会有一定的粘性，可以利用粘度较强的胶带将各层薄膜剥离分开。同吋，若需要清理待对接薄膜不整齐的接头，可以采用接料平台上的裁切槽 5 成裁到。
权利要求
1.一种用于三层结构薄膜的接料装置，包括接料底板；设置在接料底板的一相对两侧，用于提供粘结胶带的粘结胶带组件；设置在接料底板的另一相对两侧，用于对接薄膜整齐对位的胶带纠偏组件；设置在接料底板上用于接料时固定对接薄膜的压合组件；以及设置在接料底板上方用于夹持三层结构薄膜各层的夹持组件。
2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述粘结胶带组件包括固定在所述接料底板侧部的侧板，所述侧板背离所述接料底板的表面设有胶带横向导向机构，所述侧板面对所述接料底板的表面上设有胶带卷纵向固定机构、胶带纵向导向机构和胶带转向机构；胶带卷纵向固定在胶带卷纵向固定机构后，拉出胶带依次绕过胶带纵向导向机构侧面、 胶带转向机构下方、胶带横向导向机构的上方到达所述接料底板。
3.根据权利要求2所述的接料装置，其特征在于，所述胶带横向导向机构包括导向辊心轴，穿过所述导向辊心轴的导向辊，将所述导向辊端部固定于所述侧板的导向辊支座，以及靠近所述导向辊心轴的胶带固定条。
4.根据权利要求3所述的接料装置，其特征在于，所述胶带卷纵向固定机构包括胶带卷纵向固定轴，以及套在所述胶带卷纵向固定轴的上部且高度可调的压紧板。
5.根据权利要求3所述的接料装置，其特征在于，所述胶带纵向导向机构包括通过轴承支座安装到所述侧板上的后胶带纵向导向轴。
6.根据权利要求3所述的接料装置，其特征在于，所述后胶带转向机构包括螺纹相接的胶带转向轴和转向连接轴，所述转向连接轴螺纹连接所述侧板。
7.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述胶带纠偏组件包括嵌装在所述接料底板上的刻度尺，加工在所述接料底板侧部的凹槽，位于所述凹槽内通过调节螺钉连接的纠偏挡块与微调块，以及将纠偏挡块与微调块固定于所述接料底板上的紧固螺钉。
8.根据权利要求7所述的接料装置，其特征在于，在所述接料底板同侧设有两个所述胶带纠偏组件，该两胶带纠偏组件通过同步条相接。
9.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述压合组件包括压板，所述压板下设有弹性压条，所述压板一端铰接在所述接料底板上，另一端在接料时通过快拆搭扣固定在所述接料底板上，在不接料时通过螺栓固定在另一设在所述接料地板上的固定板上。
10.根据权利要求1指9任一所述的接料装置，其特征在于，所述夹持组件包括夹持器和杆系转动组件，所述杆系转动组件包括连接块，所述连接块连接所述夹持器，所述连接块开有通孔，所述通孔内插有连接轴，所述连接轴两端分别通过一转动板连接固定轴，所述固定轴固定在所述压合组件上；或者所述夹持组件包括夹持器和磁铁吸附组件，所述磁铁吸附组件包括连接块和磁铁，所述连接块连接所述夹持器，所述连接块通过所述磁铁吸附在所述压合组件上。
全文摘要
本发明提供了一种用于三层结构薄膜的接料装置，包括接料底板，设置在接料底板的一相对两侧，用于提供粘结胶带的粘结胶带组件；设置在接料底板的另一相对两侧，用于对接薄膜整齐对位的胶带纠偏组件；设置在接料底板上用于接料时固定对接薄膜的压合组件；以及设置在接料底板上方用于夹持三层结构薄膜各层的夹持组件。本发明实现三层结构薄膜的分层对接，整个装置结构简单，操作方便，易于实现。
文档编号B65H21/00GK102530620SQ20111041591
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者尹周平, 苏刚, 陈建魁, 陶波 申请人:华中科技大学