专利名称：：容器灭菌设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及容器灭菌设备。现有技术公开了采用饮料灌装容器、例如塑料容器的仪器。同样已知的是，上述灌装设备可与灭菌设备连接，所述灭菌设备灭菌待灌装的容器并尤其承担这些饮料容器的外部消毒。在此，容器由根据瓶子形状形成的载体系统引导通过处理室。
背景技术：
：通常地，上述灭菌单元具有供容器穿过的、相当大的灭菌室。由于在这些处理室中或分离室(isolatorchamber)中容积较大,通常难以获得富含蒸汽的空气。目前,通过单个设置的喷嘴以靶向方式(targetedmanner)喷射容器，其中，这些喷嘴安装在放置于分离室的管中。在这一设置中，容器不可能永久喷湿。另外，喷嘴的调整非常耗时，结果可能发生错误定位。
发明内容因此，本发明基于创造容器灭菌设备的目的，所述设备促进富含蒸汽的空气的产生。另外，本发明基于更高效地安排容器灭菌的目的。根据本发明，这通过根据权利要求I的设备得以实现。优选实施例和精细改进(refinement)是从属权利要求的主旨。根据本发明，处理容器的设备具有壳体和在所述壳体内形成的、用于灭菌所述容器的灭菌室，优选地，所述灭菌室由所述壳体内的壁形成。此外，所述设备具有沿特定运输路径将所述容器运输通过所述灭菌室的运输装置。另外，存在至少一个应用装置，所述至少一个应用装置在所述容器通过所述灭菌室的运输期间将液体灭菌介质应用于所述容器。根据本发明，所述应用装置至少部分地与所述灭菌室的壁结合(integrate)。所述液体灭菌介质尤其是灭菌流体，特别优选地，所述液体灭菌介质是包含例如过氧乙酸或过氧化氢的灭菌流体。优选地，所述应用装置包括将所述灭菌介质应用于所述容器的一个或多个喷嘴。所述喷嘴直接与所述灭菌室的壁结合或直接与壳体结合。这样，在所述灭菌室内不需要为向所述应用装置运输所述灭菌介质铺设多余的管路。优选地，提供数个应用装置或喷嘴，并且特别优选地设置这些从而它们从下面和从侧边将所述灭菌介质应用于所述容器。因此，所述设备尤其用于所述容器的外部消毒。优选地，围绕所述运输路径至少分段形成管状(channel-like)灭菌室。但是，在现有技术中，通常将容器运输通过具有非常大的容积的处理室，这里提出的是，产生具有相当小的容积的所述灭菌室，从而可能在所述灭菌室内高效分布所述灭菌介质。优选地，所述设备具有从所述灭菌室排出气态介质的排出装置。例如，这里可能的是，为了安装和清洗目的，通过所述排出装置可在非常短的时间内从所述室中排出灭菌介质和载体介质(carriermedium),所述载体介质例如无菌空气。优选可能的是,祀向提取所述室内存在的、例如可与灭菌介质混合的所述气态介质。通过系统设置的提取顺序以靶向方式可使所述灭菌室中的相应空气进入正常状态，因此允许更快的机器接入。这种情况下，将气流部分地或如果可能的话全部地引导通过所述灭菌室并提取所述气流。在作业运行或生产过程中，关掉所述提取或关闭所述提取装置。优选地，这里的喷嘴系统或应用装置也供给无化学品的水，从而因此使化学蒸汽凝固或凝结并冲洗采用所述消毒介质弄湿的表面。但同样可能的是，提供这里描述的一连串的数个灭菌室，所述容器相继通过所述灭菌室。在其他优选实施例中，所述设备还具有气态介质的供给装置，优选地，这一供给装置与所述提取装置相间隔。因此，如果所述灭菌介质的提取是需要的，那么通过气态介质的靶向供给可在所述灭菌室内实现导向流。优选地，在所述壳体内设置至少一个可封闭的安装开口。换言之，所述灭菌室优选具有允许进入所述机器的检修窗。在其他优选实施例中，所述运输装置具有可旋转载体。这里可能的是，提供星形柱，在所述星形柱上安装所述载体系统，并且所述载体系统围绕所述星形柱旋转。可将所述星形柱的支撑物设计成使得瓶子可旋转经过壁或侧面。这样，可尽量限制不需要的室容积。所述星形柱同时可以是所述载体系统的支承物和所述室的壁或壳体。在这一实施例中，所述灭菌室安置于相对所述载体系统固定的壳体内。优选地，其上可运输容器的多个臂设置在所述载体上。因此例如，在这些臂的端部可设置在运输过程中支承所述容器的夹具件(gripperelement)或夹钳(gripperclamp)。因此，在这一实施例中，将所述容器沿圆形运输通过灭菌室。优选地，一段所述运输装置包括封闭所述灭菌室的壁。例如，这可以是所述星形柱的一部分。这样同样可能保持小的所述灭菌室或空间。优选地，所述灭菌室具有在所述运输路径下面形成的、收集所述流体介质的收集室。因此例如，通过相应地设计所述灭菌室，它的底座可用作收集室。可捕获所述灭菌介质或流体并优选将其返回至所述处理回路。由于处理室较小，所述空气包含浓缩的所述处理流体的蒸汽，进一步加强了所述容器的处理和消毒。优选地，这样设置所述应用装置或处理喷嘴从而所述容器永久暴露于在侧边的所述消毒介质，从而尽可能维持处理。同样可能的是，在所述仪器的某些区域中提供比其他区域中更多的喷嘴。优选地，将应用所述消毒剂的所述喷嘴设计成液滴足够大以实现一定机械作用，并且同时还产生使所述空气富含蒸汽的薄雾。这一薄雾可沉淀在所述容器上并且还具有灭菌作用。对所述容器的临界区域而言，为了以靶向方式喷射这些区域可提供额外的应用装置或喷嘴。在其他优选实施例中，所述壳体设计为穹顶。换言之，所述灭菌室可具有圆形设计的穹顶或覆盖。这些弯曲侧面允许所述处理室中的空间容积保持得尽可能小。此外，因为喷射的液滴在所述弯曲壁上往下流，穹顶状设计可防止所述处理流体渗透所述容器、并因此防止直接滴至所述容器中。如上所示，优选地，所述设备具有供给所述应用装置液体介质的管线，这些管线大致设置在所述灭菌室外。因此所述灭菌室的大小可进一步减少。在其他优选实施例中，所述设备具有供给所述容器的供给开口和排出所述容器的排出开口。在此，使这些供给和排出开口尽可能小和有必要大，从而首先保证进入和来自所述灭菌室的容器的输入和输出，其次尽可能防止进入和来自所述灭菌室的气体的进入和排出。这样，可将所述灭菌室设计成使所述处理系统与所述仪器的剩余部分分离。从附图中其他优点和实施例是明显的。附图中图I是根据本发明的容器灭菌设备的截面示意图；图2是根据本发明的设备的顶视图；图3是根据本发明的设备的其他顶视图；图4是与图3中所示的顶视图相似的示意图；图5是设备I的内部的示意图；图6是设备I的内部的其他示意图；图7是图6中显示的设备的其他细节图；以及图8是根据本发明的仪器的其他描述的示意图。标号清单I设备2壳体4灭菌室6应用装置10容器12底座部、星形柱12a壁14排出装置、入口连接器16覆盖部16a壁17加固物18开口20仪器、装配22臂24排出管路25虹吸管26可旋转载体28夹具件30空气(atmosphere)32供给轮34排出轮36供给管路38夹甜(gripperclamp)48安装开口42底座44管道46驱动装置、轴52加固物58密封环62缓冲容器64泵70灭菌设备、内部灭菌器72壁74环形通道82星形轮84预机械制造台(pre-machinetable)86过滤器通风单元88提取连接器D旋转轴S喷射区域T整个运输路径、容器运输路径P运输路径Pl箭头具体实施例方式图I是根据本发明的设备I的截面图。这一设备I具有围绕旋转轴D可旋转的载体26，在所述载体上设有多个臂22，其中支承容器10的夹具件28依次设置在这些臂22上。这些夹具件在容器嘴(mouth)以下夹紧容器10。整体标记为8的运输装置用于沿围绕旋转轴D的圆形轨道运输容器10。标号2总体上指壳体，在所述壳体内形成用于灭菌容器的、大致封闭的灭菌室4。通过弯曲的底座部12和同样弯曲的覆盖部16形成壳体。这些弯曲使得在对容器适用灭菌剂的情况下，在表面沉积的灭菌剂不会滴下而是在侧面流出、即朝向外侧。在容器下面可捕获灭菌流体并可通过排出管路24将灭菌流体排出。相应地，壳体具有在这里向外放射状排出流体的倾斜底42。在显示的实施例中，整个壳体固定设置。但同样可能的是，底座部12与载体一起旋转。这种情况下，优选地，在固定的覆盖部16和旋转的底座部12之间提供密封装置，例如现有技术中已知的水锁。这种情况下，设置在底座部12的壁12a中的应用装置6也将与容器10—起移动。为此，同样可能的是，提供在运输过程中围绕它们的纵轴旋转容器的旋转装置，从而因此实现至容器10的整个外周壁(peripheralwall)的应用。这里的覆盖部16形成侧壁16a，在所述侧壁中设置数个应用装置6。底座部12同样形成设置有多个应用装置6的壁12a。如上所述的标号6指将灭菌流体应用于在壳体内移动的容器10的应用装置。例如，这些应用装置6可形成为喷头或类似物，如标号S所示，所述喷头或类似物在宽表面将消毒剂或灭菌介质应用于容器。这里的下壳体部或星形柱12同时形成灭菌室4的限制。在这一相对小的灭菌室内，可形成尤其高效灭菌容器的灭菌气体的空气30。可以不同方式将单个应用装置6导向至容器，从而连续灭菌容器的不同区域。同样可能的是，在底(floor)42中提供应用装置6。标号36粗略地概略指定壳体外设置的、为应用装置6供给液体介质的供给管路。为了供给多个应用装置6，这里可能提供中央管路，所述中央管路分成显示的多个供给管路。这里的应用装置延伸通过壁12a、16a，即应用装置部分设置在壳体外、部分设置在壳体2内。这实现了应用装置在壳体内仅占据相对小的空间，因此可设计相对小的灭菌室。优选地，应用装置6相对于室是可调整的，从而可更改单个应用装置的喷射锥面(spraycone)S的对准。因此优选地，提供多个应用装置6，容器的运输路径在这些应用装置6之间部分延伸。优选地，在容器10的运输路径内放射状地设置一些应用装置，以及在这一运输路径外放射状地设置一些应用装置。图2是图I中显示的设备的概略描述的示意图。这里我们可看到向灭菌设备I供给容器的供给轮32和再次排出灭菌容器的排出轮(dischargewheel)34。这里的标号P指定圆形运输路径，沿着所述圆形运输路径运输容器10。这样设置供给轮32和排出轮34从而容器10的供给和排出彼此相对接近地存在，从而在壳体2中仅需要提供相对小的开口。此外例如，同样为了维护目的，通过这一开口可向壳体供给无菌空气，从而在另一方面通过排出口14可从仪器中快速提取负载有灭菌介质的气体。例如，标号18涉及可为维护目的打开的开口，从而用户可进入机器。此外，设备具有与供给管路(未示出)连接的灭菌介质的储存器，所述供给管路与单个应用装置6结合。图3是根据本发明的设备I的其他顶视图。尤其地，显示了设备I的环境。标号T涉及整个运输路径，沿着所述运输路径通过整体指定为20的仪器运输容器。运输路径P是这一完整运输路径T的一部分。排出管路24附有缓冲容器62和泵64来从设备I提取灭菌介质。标号52指定增强设备I的覆盖部16的加固物。标号70整体上指定用于容器内部灭菌的灭菌设备。这里可能将灭菌介质应用于容器，但是，例如通过电磁辐射或电子束的其他灭菌方法是可能的。标号72指定灭菌设备70的壁。标号82涉及从仪器排出容器的星形轮,标号84涉及预机械制造台(pre-machinetable)。标号86指定过滤器通风单元，例如，所述过滤器通风单元可以以送风系统的方式设置在隔离器顶上。图4是与图3中的顶视图相似的示图，但是，这里同样的气流沿箭头Pl引入整个仪器20中。容器运输路径T通向仪器、直至下游设置的机器，例如冲洗器、灌装器、封闭器或贴标签机。在生产过程中，接着在图中左边底部指定为88的点提取所述气流或通过提取连接器提取所述气流。这意味着在生产过程中，气流穿过容器灭菌器70的入口和出口区域、因此经过设备I并因此不会贯穿机器。如果需要操作员进入，则完成或部分关闭入口连接器88。通过通风系统(未详细显示)中的调节阀和入口连接器14中的开口，现在引导气流通过容器内部灭菌器70和设备I的处理室。图5是在其他实施例中的设备I的内部示图。这里再次可看到设备I的单个臂22和底座部12。标号44涉及引入灭菌剂的管道。米用外部加固物17加固覆盖部16。标号46指定用于将容器运输通过设备I的驱动装置。驱动装置优选设计为直接驱动，但也可以替代性地形成为其他(电的)电动机。标号24重复指定用于排出液体灭菌介质的排出管路。明显的是，设备包括多个用于支承容器的夹具件28。在排出轮34处同样为相应的、从设备I获取容器的夹具件(例如夹钳38)。标号74指定环形通道，例如，所述环形通道可以是密封内部灭菌器70的环形通道密封或所谓的水锁的一部分。图6是设备I的内部的其他示图。这里再次可看到单个的加固物52。倾斜底42在这里同样明显，通过所述倾斜底可排掉灭菌介质。覆盖16的倾斜位置同样明显。图7是图6中显示的设备的其他详细示图。标号54指驱动装置46的中心。标号58指定密封环。图中的标号28指定夹具件。通过安装开口48可能进入仪器。图8是根据本发明的仪器的其他描述的示意图。这里再次可看到图6中同样显示的管道以及驱动或轴46。明显的是，轴设置在灭菌室4外面。此外，这里可再次看到同样具有虹吸管25的排出管路24。、申请人:保留要求申请文件中对本发明来讲必需的全部特征的权利，只要与现有技术相比，这些特征自身或其结合是新颖的。权利要求1.一种容器(10)处理设备(1)，具有壳体(2)、所述壳体(2)内形成的灭菌所述容器(10)的灭菌室(4)，延预定运输路径(P)将所述容器(10)运输通过所述灭菌室(4)的运输装置(8)，以及在所述容器(10)运输通过所述灭菌室(4)期间将液体灭菌介质应用于所述容器(10)的至少一个应用装置(6)，其特征在于，所述应用装置(6)至少部分地与所述灭菌室(4)的壁(12)结合。2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，围绕所述运输路径(P)至少分段形成管状所述灭菌室(4)。3.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备(I)具有从所述灭菌室(4)排出气态介质的排出装置(14)。4.根据权利要求2或3所述的设备，其特征在于，所述排出装置(14)设置成在提取过程中可实现通过所述灭菌室(4)的气态介质的靶向流。5.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备具有所述气态介质的供给装置，所述供给装置与所述提取装置(14)相间隔。6.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，在所述壳体(2)中设置至少一个可封闭的安装开口(18)。7.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述运输装置(8)具有可旋转载体。8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，多个臂(22)设置在所述载体上，在所述臂上可运输容器(10)。9.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，一段所述运输装置(8)包括封闭所述灭菌室(4)的壁。10.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述灭菌室包括在所述运输路径(P)的下面形成的、收集所述液体介质的收集室。11.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述壳体(2)形成为穹顶状。12.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备(I)包括为所述应用装置供给液体介质的供给管路(36)，这些供给管路(36)大致设置在所述灭菌室(4)的外面。13.根据前述权利要求中至少一项权利要求所述的设备，其特征在于，所述设备(I)包括供给所述容器的供给开口(32)和排出所述容器(10)的排出开口(34)。全文摘要一种容器(10)处理设备(1)，具有壳体(2)、壳体(2)内形成的灭菌容器(10)的灭菌室(4)，延预定运输路径(P)将容器(10)运输通过灭菌室(4)的运输装置(8)，以及在容器(10)通过灭菌室(4)的运输期间将液体灭菌介质应用于容器(10)的至少一个应用装置(6)。根据本发明，应用装置(6)至少部分地与灭菌室的壁(12)结合。文档编号B65B55/04GK102717932SQ20111042099公开日2012年10月10日申请日期2011年12月15日优先权日2010年12月16日发明者托马斯·莫拉韦,萨沙·哈克尔,迈克尔·彼特,迈克尔·韦伯申请人:克朗斯股份有限公司