专利名称：Pvc膜自动下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种PVC膜自动下料装置。
背景技术：
现有技术中，对于成卷软质PVC膜材料的切割下料都是工人手动切割的。PVC膜材料卷在滚轴上，由工人一边放卷一边切割。工人手动切割的方式在实际生产中存在以下缺点手工切割的PVC膜材料不够整齐，规格一致性差，影响成品的质量，而且，手工切割比较慢，生产效率低，工人的劳动强度比较大，所需的工人也比较多，生产成本较高。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可提高生产效率和质量、降低工人劳动强度、节省生产成本的PVC膜自动下料装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供的PVC膜自动下料装置，它包括从前往后依次排列的放卷装置、第一拉幅装置、纵向切割装置、第二拉幅装置、横切装置以及传输装置。采用以上结构后，本实用新型PVC膜自动下料装置与现有技术相比，具有以下优占.
^ \\\ ·将成卷的PVC膜放在放卷装置上，由第一拉幅装置和第二拉幅装置将PVC膜不断地输送到切割装置处，切割后的产品由传输装置统一收集，整个PVC膜的切割下料就完全是自动化的，切割的PVC膜规格一致性好，质量较高，且较之人工切割，工作效率也大为提高，所需的操作工人比较少，降低了生产成本。作为改进，所述的纵向切割装置上还设有用于调整刀具位置的微调机构。在割完一卷料后重新上料时，因卷料上料位置的偏差时，用于微调纵向切割刀具的位置，使刀具和 PVC膜垂直位置与初始状态一致。作为改进，它还包括计米器，所述的计米器安装在第二拉幅装置上。计米器用于监测横向冲切长度并传输信号给控制系统来控制横切装置的冲切工作。作为改进，所述的横切装置与传输装置之间还设有联动机构。PVC膜下料是连续的，在横切的过程中需要弥补PVC膜的输送，因此在冲切的瞬间，横切装置与输送带需要同步运动弥补PVC膜的输送，冲切后回位到初始状态。作为进一步改进，所述的联动机构包括导轨和驱动装置，所述的横切装置和传输装置均安装在导轨上，所述的驱动装置与横切装置和传输装置连接。结构简单，制造方便。作为改进，所述的横切装置与第二拉幅装置之间还设有斜坡式传输托板。由斜坡式传输托板保证经过第二拉幅装置的PVC膜能正常的输送到横切装置中。作为改进，它还包括用于对放卷装置进行监控和调偏的机构。这样，能够保证PVC 膜在输送过程中的稳定性，不会发生偏离，避免因PVC膜的成卷偏离引起的切割不整齐，保证了产品的切割质量。[0013]作为进一步改进，所述的用于对放卷装置进行监控和调偏的机构包括监测装置和位置调整装置；所述的监测装置经机架设置在放圈装置和第一拉幅装置之间；所述的位置调整装置包括导轨、滚轮以及用于驱动滚轮的电机，所述的滚轮和电机均安装在放卷装置上，所述的导轨上还设有位置传感器。由监测装置对PVC膜进行监控，当发现PVC膜偏移时， 通过控制系统控制位置调整装置对PVC膜进行调整，使PVC膜重新摆正。在左右移动方向上设置位置传感器，可以避免滚轮因PVC膜卷料的特殊异常而左右滚出轨道，用于控制电机在极限位置的关停。作为改进，它还包括多个张紧装置。在PVC膜出现打滑、步调不一致的时候，由张紧装置来以保证PVC膜的输送的张紧力及输送连贯性。
图1为本实用新型PVC膜自动下料装置的结构示意图；图2为本实用新型PVC膜自动下料装置中微调机构的结构示意图；图3为本实用新型PVC膜自动下料装置中联动机构的结构示意图；其中，1、放卷装置；2、第一拉幅装置；3、纵向切割装置；3. 1、微调机构；4、第二拉幅装置；5、横切装置；6、传输装置；7、联动机构；8、监测装置；9、位置调整装置；10、传输托板；11、第一重力辊张紧装置；12、过度张紧装置；13、第二重力辊张紧装置；14、控制柜；15、 计米器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。如图1所示，本实用新型PVC膜自动下料装置，它包括从前往后附图1中为从左往右依次排列的放卷装置1、第一拉幅装置2、纵向切割装置3、第二拉幅装置4、横切装置5以及传输装置6。其中，纵向切割装置3为纵向切割机，横切装置5为横向冲切机，传输装置6为带传送，第一拉幅装置2和第二拉幅装置4的原理是将PVC膜夹在两个辊筒之间，这两个辊筒分为主动辊和从动辊，由电机带动主动辊转动，通过液压油缸将从动辊与主动辊夹紧即可。 当然，拉幅装置采用其他常规技术也可。所述的纵向切割装置3上还设有用于调整刀具位置的微调机构3. 1。结合图2可知，该微调机构3. 1包括调节丝杆3. 1. 1、从动板3. 1. 2以及导轨3. 1. 3，导轨3. 1. 3位于纵向切割装置3的两端，从动板3. 1. 2与滑配合在导轨3. 1. 3上，纵向切割装置3的刀具安装在从动板3. 1.2上，其中一个从动板3. 1.2与调节丝杆3. 1. 1螺纹配合，调节丝杆3. 1. 1上还设有手轮3. 1. 4，这样便于操作。摇动手轮3. 1. 4即可对刀具的位置进行调整。它还包括计米器15(图中未示出，图中有的，请核对并标注)，所述的计米器15安装在第二拉幅装置4上。计米器15是测量装置，根据产品下料长度要求进行设置，横切装置5根据计米器15的信号对PVC膜进行切割，保证产品的规格统一。所述的横切装置5与传输装置6之间还设有联动机构7。如图3所示，该联动机构7包括滑轨7. 1和驱动装置7. 2，驱动装置7. 2为汽缸，所述的横切装置5和传输装置6 均安装在滑轨7. 1上，所述的驱动装置7. 2与横切装置5和传输装置6连接。具体的，传输装置6的支架6. 1与横切装置5的机架5. 1固定，驱动装置7. 2安装在滑轨7. 1之间的连接板上与滑轨7. 1固定，当横切装置5对PVC膜进行切割时，汽缸推动横切装置5和传输装置6沿沿滑轨7. 1与PVC膜同步移动，避免PVC膜隆起或者滞留，切割完成后，汽缸拉动横切装置5和传输装置6复位进行下一步切割。在横切装置5与第二拉幅装置4之间还设有斜坡式传输托板10。保证PVC膜能顺利的输送到横切装置5中。为了进一步保证切割成品的整齐度，也为了提高PVC膜的利用率，降低次品量，本实用新型PVC膜自动下料装置还包括用于对放卷装置1进行监控和调偏的机构。上述的用于对放卷装置1进行监控和调偏的机构包括监测装置8和位置调整装置 9，监控装置8可以选用红外线监控设备，并经机架设置在放圈装置1和第一拉幅装置3之间对PVC进行监控；位置调整装置9包括导轨、滚轮以及用于驱动滚轮的电机，所述的滚轮和电机均安装在放卷装置1上，所述的导轨上还设有位置传感器，在监控装置8与位置调整装置9中的电机之间设置一个控制板，控制板接收并根据接收到的信号控制电机的工作带动放卷装置1。当PVC膜经过支架时，红外线监控设备对PVC膜的位置进行监控，当PVC膜在传送过程中发生偏移或者倾斜时，红外线监控设备将监控到的信号传给位置调整装置9中的电机，由电机驱动滚轮，对放卷装置1的位置进行调整，进而消除PVC膜传送时的偏移或倾斜。 位置传感器的作用是，防止滚轮位移过大而冲出导轨。它还包括多个张紧装置。本例中有三个，分别是第一重力辊张紧装置11、其位于放卷装置1之后，安装在监测装置8的机架上，在第一拉幅装置2之前设有一过度张紧装置 12，在第一拉幅装置2和纵向切割装置3之间也设有第二重力辊张紧装置13。由这几个张紧装置保证PVC膜适中处于张紧状态，步调一致，输送连贯。当然，本实用新型还可以设置一个控制柜14，上述各设备之间通过一个控制板集中到控制柜14上，这样也便于控制操作。
权利要求1.一种PVC膜自动下料装置，其特征在于它包括从前往后依次排列的放卷装置(1)、 第一拉幅装置O)、纵向切割装置(3)、第二拉幅装置0)、横切装置(5)以及传输装置(6)。
2.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于所述的纵向切割装置(3) 上还设有用于调整刀具位置的微调机构(3. 1)。
3.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于它还包括计米器(15)，所述的计米器(1 安装在第二拉幅装置(4)上。
4.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于所述的横切装置(5)与传输装置(6)之间还设有联动机构(7)。
5.根据权利要求4所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于所述的联动机构(7)包括导轨和驱动装置，所述的横切装置( 和传输装置(6)均安装在导轨上，所述的驱动装置与横切装置( 和传输装置(6)连接。
6.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于所述的横切装置(5)与第二拉幅装置(4)之间还设有斜坡式传输托板(10)。
7.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于它还包括用于对放卷装置(1)进行监控和调偏的机构。
8.根据权利要求7所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于所述的用于对放卷装置 ⑴进行监控和调偏的机构包括监测装置⑶和位置调整装置(9)；所述的监测装置⑶经机架设置在放圈装置(1)和第一拉幅装置C3)之间；所述的位置调整装置(9)包括导轨、滚轮以及用于驱动滚轮的电机，所述的滚轮和电机均安装在放卷装置(1)上，所述的导轨上还设有位置传感器。
9.根据权利要求1所述的PVC膜自动下料装置，其特征在于它还包括多个张紧装置。
专利摘要本实用新型提供的PVC膜自动下料装置，它包括从前往后依次排列的放卷装置、第一拉幅装置、纵向切割装置、第二拉幅装置、横切装置以及传输装置。将成卷的PVC膜放在放卷装置上，由第一拉幅装置和第二拉幅装置将PVC膜不断地输送到切割装置处，切割后的产品由传输装置统一收集，整个PVC膜的切割下料就完全是自动化的，切割的PVC膜规格一致性好，质量较高，且较之人工切割，工作效率也大为提高，所需的操作工人比较少，降低了生产成本。
文档编号B65H26/06GK202022616SQ20112002977
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者戴初发 申请人:宁波市阳光汽车配件有限公司