专利名称：一种全封闭聚氨酯固化剂包装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装系统，具体涉及一种全封闭聚氨酯固化剂包装系统。
背景技术：
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，它是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚或自聚而成。聚氨酯固化剂通常是由其预聚体经过混合搅拌得到，聚氨酯预聚体根据末端集团的反应特性分为端NCO预聚体、端OH预聚体、含封闭基团预聚体以及含其它基团预聚体。其中端NCO预聚体具有较高的反应特性，是最常用的预聚体。但是其存在易受水分影响、贮存期较短的缺点。这主要是因为NCO基团与水反应会形成聚脲，同时产生大量的二氧化碳气体，从而降低了预聚体中NCO的含量，使预聚体粘度变大甚至凝胶。并且，产生的二氧化碳气体还会使容器涨罐。因此生产、贮存聚氨酯固化剂的过程中应隔绝空气中的水分。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种全封闭聚氨酯固化剂包 装系统。实现本实用新型目的的技术方案是一种全封闭聚氨酯固化剂包装系统，包括氮气瓶、原料桶、包装机、搅拌釜、缓冲罐、真空泵以及相应的不锈钢管和相应的阀门；氮气瓶由其供气口通过相应的不锈钢管和相应的阀门分别与原料桶的氮气进口、包装机的氮气进口以及搅拌釜的氮气进口相连；原料桶的桶体顶部的出料口处的部位密闭固定连接有作为原料输送管的不锈钢管，原料桶的出料口处的部位还与设置在桶体内腔中的作为抽料管的不锈钢管密闭固定连接，且抽料管的下端口位于桶体内腔中的底部；原料输送管的另一端通过相应阀门和相应的不锈钢管与搅拌釜的上部的物料进口相连；搅拌釜的底部的出料口处的部位与作为物料输送管的不锈钢管的上端密闭固定连接，物料输送管的下端通过相应阀门和相应的不锈钢管与包装机的壳体顶部的物料进口相连；搅拌釜的顶部的抽真空口处的部位密闭固定连接有作为抽真空管的不锈钢管，该抽真空管的另一端通过相应阀门和相应的不锈钢管与以及缓冲罐的顶部的进气口相连；真空泵由其抽气口通过不锈钢管与缓冲罐的顶部出气口相连接；包装机的底部的出料口处与作为出料管的不锈钢管的上端密闭固定连接，出料管的另一端连接有放料阀。上述氮气瓶的供气口通过相应的不锈钢管和相应的阀门分别与原料桶的氮气进口、包装机的氮气进口以及搅拌釜的氮气进口相连接的具体结构是氮气瓶由其供气口通过不锈钢管与第一阀门的进气口相连，第一阀门的出气口通过相应的不锈钢管和管接头分别与第二阀门、第三阀门以及第四阀门的进气口相连，第二阀门的出气口通过不锈钢管与原料桶的桶体顶部的氮气进口相连，第三阀门的出气口通过不锈钢管与包装机的壳体顶部的氮气进口相连，第四阀门的出气口通过不锈钢管与搅拌釜的顶部的氮气进口相连。[0008]上述原料输送管与搅拌釜的物料进口之间的阀门为第五阀门。上述物料输送管与包装机的物料进口之间的阀门为第六阀门。上述 抽真空管与缓冲罐的进气口之间的阀门为第七阀门。本实用新型的积极效果是本实用新型用真空泵抽取系统中空气，然后用氮气调节系统压力，保证聚氨酯固化剂从原料混合再到包装的全过程隔绝空气中的水份。
图1为本实用新型的全封闭聚氨酯固化剂包装系统的示意图。上述附图中的标记的名称如下氮气瓶1，原料桶2，包装机3，搅拌釜4，缓冲罐5，真空泵6，第一阀门7-1，第二阀门7-2，第三阀门7-3，第四阀门7_4，第五阀门7_5，第六阀门
7-6，第七阀门7-7，第八阀门7-8，抽料管8-1，原料输送管8-2，物料输送管8-3，抽真空管8_4，出料管8_5，放料管
8-6。
具体实施方式
(实施例1)见图1，本实施例的全封闭聚氨酯固化剂包装系统包括氮气瓶1、原料桶2、包装机 3、搅拌釜4、缓冲罐5以及真空泵6，还包括相应的不锈钢管和相应的阀门。氮气瓶1由其供气口通过相应的不锈钢管和相应的阀门分别与原料桶2的氮气进口、包装机3的氮气进口以及搅拌釜4的氮气进口相连，所述的不锈钢管的直径Φ为10mm。 也即氮气瓶1由其供气口通过不锈钢管与第一阀门7-1的进气口相连，第一阀门7-1的出气口通过相应的不锈钢管和管接头分别与第二阀门7-2、第三阀门7-3以及第四阀门7-4的进气口相连，第二阀门7-2的出气口通过不锈钢管与原料桶2的桶体顶部的氮气进口相连， 第三阀门7-3的出气口通过不锈钢管与包装机3的壳体顶部的氮气进口相连，第四阀门7-4 的出气口通过不锈钢管与搅拌釜4的顶部的氮气进口相连。原料桶2、包装机3以及缓冲罐5均通过相应的阀门以及相应的Φ 65mm的不锈钢管与搅拌釜4相连。也即原料桶2的桶体顶部的出料口处的部位密闭固定连接有作为原料输送管8-2的不锈钢管，原料桶2的出料口处的部位还与设置在原料桶2的桶体内腔中的作为抽料管8-1的不锈钢管密闭固定连接，且抽料管8-1的下端口位于原料桶2的桶体内腔中的底部；原料输送管8-2的另一端与第五阀门7-5的进料口相连；第五阀门7-5的出料口通过不锈钢管与搅拌釜4的上部的物料进口相连；搅拌釜4的底部的出料口处的部位与作为物料输送管8-3的不锈钢管的上端密闭固定连接，物料输送管8-3的下端与第六阀门7-6的进料口相连，第六阀门7-6的出料口通过不锈钢管与包装机3的壳体顶部的物料进口相连；搅拌釜4的顶部的抽真空口处的部位密闭固定连接有作为抽真空管8-4的不锈钢管，该抽真空管8-4的另一端与第七阀门7-7的进气口相连，第七阀门7-7的出气口通过不锈钢管与缓冲罐5的顶部的进气口相连。真空泵6由其抽气口通过Φ65πιπι的不锈钢管与缓冲罐5的顶部出气口相连接。包装机3的底部的出料口处与作为出料管8-5的不锈钢管的上端密闭固定连接，出料管8-5的下端与作为放料阀的第八阀门7-8的进料口相连，第八阀门7-8的下端的出料口连接有作为放料管8-6的不锈钢管。本实用新型的包装系统的工作流程在所有阀门关闭的状态下，开启真空泵6和第七阀门7-7，使真空泵6通过缓冲罐 5而将搅拌釜4内的空气抽出除尽。缓冲罐5的作用是在真空泵6工作时缓冲搅拌釜4的真空度，防止将物料抽入到真空泵6中。开启第五阀门7-5，在真空泵6的作用下，聚氨酯预聚体从原料桶2被抽至搅拌釜 4 ；同时，为了防止空气进入，开启第一阀门7-1和第二阀门7-2，从而由氮气瓶1向原料桶 2内注入氮气直至原料桶2中的所有物料全部被抽入搅拌釜4内。关闭第二阀门7-2、第五阀门7-5、真空泵6以及第七阀门7-7。开启第四阀门7-4，向搅拌釜4内注入氮气，调节压力至Ikg 1. 1kg，使聚氨酯预聚体搅拌生成聚氨酯固化剂。开启第三阀门7-3和第八阀门7-8，向包装机3内充入氮气，由第八阀门7-8排尽空气；关闭第八阀门7-8，开启第六阀门7-6，将生成的聚氨酯固化剂放入包装机3，最后开启第八阀门7-8而从放料管8-6出料，随即进行包装。全过程通过抽真空和充氮气的形式使聚氨酯固化剂与空气隔绝，防止聚氨酯固化剂和 空气中的水份接触反应而导致聚氨酯固化剂变质的情况的发生。
权利要求1.一种全封闭聚氨酯固化剂包装系统，其特征在于包括氮气瓶(1)、原料桶(2)、包装机(3)、搅拌釜(4)、缓冲罐(5)、真空泵(6)以及相应的不锈钢管和相应的阀门；氮气瓶(1)由其供气口通过相应的不锈钢管和相应的阀门分别与原料桶(2)的氮气进口、包装机(3)的氮气进口以及搅拌釜(4)的氮气进口相连；原料桶(2)的桶体顶部的出料口处的部位密闭固定连接有作为原料输送管(8-2)的不锈钢管，原料桶(2)的出料口处的部位还与设置在桶体内腔中的作为抽料管(8-1)的不锈钢管密闭固定连接，且抽料管(8-1)的下端口位于桶体内腔中的底部；原料输送管(8-2)的另一端通过相应阀门和相应的不锈钢管与搅拌釜(4)的上部的物料进口相连；搅拌釜(4)的底部的出料口处的部位与作为物料输送管(8-3)的不锈钢管的上端密闭固定连接，物料输送管(8-3)的下端通过相应阀门和相应的不锈钢管与包装机(3)的壳体顶部的物料进口相连；搅拌釜(4)的顶部的抽真空口处的部位密闭固定连接有作为抽真空管(8-4)的不锈钢管，该抽真空管(8-4)的另一端通过相应阀门和相应的不锈钢管与以及缓冲罐(5)的顶部的进气口相连；真空泵(6)由其抽气口通过不锈钢管与缓冲罐(5)的顶部出气口相连接；包装机(3)的底部的出料口处与作为出料管(8-5)的不锈钢管的上端密闭固定连接， 出料管(8-5)的另一端连接有放料阀。
2.根据权利要求1所述的全封闭聚氨酯固化剂包装系统，其特征在于氮气瓶(1)的供气口通过相应的不锈钢管和相应的阀门分别与原料桶(2)的氮气进口、包装机(3)的氮气进口以及搅拌釜(4)的氮气进口相连接的具体结构是氮气瓶(1)由其供气口通过不锈钢管与第一阀门(7-1)的进气口相连，第一阀门(7-1)的出气口通过相应的不锈钢管和管接头分别与第二阀门(7-2)、第三阀门(7-3)以及第四阀门(7-4)的进气口相连，第二阀门 (7-2)的出气口通过不锈钢管与原料桶(2)的桶体顶部的氮气进口相连，第三阀门(7-3)的出气口通过不锈钢管与包装机(3)的壳体顶部的氮气进口相连，第四阀门(7-4)的出气口通过不锈钢管与搅拌釜(4)的顶部的氮气进口相连。
3.根据权利要求1所述的全封闭聚氨酯固化剂包装系统，其特征在于原料输送管 (8-2)与搅拌釜(4)的物料进口之间的阀门为第五阀门(7-5)。
4.根据权利要求1所述的全封闭聚氨酯固化剂包装系统，其特征在于物料输送管 (8-3 )与包装机(3 )的物料进口之间的阀门为第六阀门(7-6 )。
5.根据权利要求1所述的全封闭聚氨酯固化剂包装系统，其特征在于抽真空管(8-4) 与缓冲罐(5 )的进气口之间的阀门为第七阀门(7-7 )。
专利摘要本实用新型公开了一种全封闭聚氨酯固化剂包装系统，包括氮气瓶、原料桶、包装机、搅拌釜、缓冲罐、真空泵以及相应的不锈钢管和相应的阀门。氮气瓶由其供气口通过相应的不锈钢管和相应的阀门分别与原料桶的氮气进口、包装机的氮气进口以及搅拌釜的氮气进口相连。原料桶的桶体顶部通过作为原料输送管的不锈钢管与搅拌釜相连。搅拌釜的底部通过作为物料输送管的不锈钢管与包装机相连。搅拌釜的顶部通过作为抽真空管的不锈钢管与缓冲罐相连。真空泵通过不锈钢管与缓冲罐相连。包装机的底部连接有放料阀。本实用新型包装系统用真空泵抽取系统中空气，然后用氮气调节系统压力，保证聚氨酯固化剂从原料混合再到包装的全过程隔绝空气中的水份。
文档编号B65B31/02GK202030024SQ20112005862
公开日2011年11月9日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者刘书巧, 刘演翔, 薛芳, 陈军, 高群 申请人:江苏普兰纳涂料有限公司