专利名称：滚筒抛丸机专用输送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滚筒抛丸机技术领域，尤其涉及一种滚筒抛丸机专用输送带。
背景技术：
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上， 从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、 锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，其主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。目前，滚筒抛丸机的输送带通常为平纹橡胶带，安装在主动辊与从动辊之间，大都存在输送效果差、使用寿命低等缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚筒抛丸机专用输送带，以解决输送带输送效果差、使用寿命低的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是滚筒抛丸机专用输送带，环绕安装于所述滚筒抛丸机的主动辊与从动辊之间，包括输送带本体，所述输送带本体的工作表面上排列有与所述输送带传输方向相垂直的凸棱，所述凸棱呈条形且与所述输送带本体一体设置。作为一种改进，所述两条相邻的凸棱之间设有若干通孔。作为进一步的改进，所述输送带本体为橡胶输送带本体。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是由于输送带本体上设置了与输送带传输方向相垂直的凸棱，工作时，工件在输送带上不仅依靠工件与输送带之间的摩擦力输送，还可以依靠凸棱对工件的支撑力，将工件输送至下一工作位置，防止工件在输送带上打滑，大大提高了输送带的工作效率。由于两条相邻的凸棱之间设有若干通孔，在对工件进行清砂、除锈、去氧化皮时， 处理下来的粉屑会通过通孔漏出，不至于带到下一工作位置，减少了下一工序的工作量。由于输送带本体为采用橡胶材质制成的橡胶输送带本体，制作方便，耐磨损，进一步延长了输送带的使用寿命。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的截面示意图；图2是
图1的俯视图；图中1、输送带本体，11、凸棱，12、通孔。
具体实施方式
如
图1和图2共同所示，一种滚筒抛丸机专用输送带，环绕安装于所述滚筒抛丸机的主动辊与从动辊之间，包括输送带本体1，所述输送带本体1的工作表面上排列有与所述输送带传输方向相垂直的凸棱11，所述凸棱11呈条形且与所述输送带本体1 一体设置，所述两条相邻的凸棱11之间设有若干通孔12。所述输送带本体1为采用橡胶材质制成的橡胶输送带本体。使用时，工件放置在输送带上，由于输送带本体1上设有凸棱11，使得工件的输送变得顺畅，可以使得提升角更大，并且工件在输送带本体1上不打滑，提高了输送效率。 当工件进入抛丸机的喷丸室进行表面处理时，处理下来的粉屑会通过通孔12漏出，处理完后，输送带将工件输送至下一工作位置。本实用新型不局限于上述具体的实施方式，例如改变凸棱的截面形状，改变通孔的排列规律等，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.滚筒抛丸机专用输送带，环绕安装于所述滚筒抛丸机的主动辊与从动辊之间，其特征在于包括输送带本体，所述输送带本体的工作表面上排列有与所述输送带传输方向相垂直的凸棱，所述凸棱呈条形且与所述输送带本体一体设置。
2.如权利要求1所述的滚筒抛丸机专用输送带，其特征在于所述两条相邻的凸棱之间设有若干通孔。
3.如权利要求2所述的滚筒抛丸机专用输送带，其特征在于所述输送带本体为橡胶输送带本体。
专利摘要本实用新型公开了一种滚筒抛丸机专用输送带，属于滚筒抛丸机技术领域，环绕安装于所述滚筒抛丸机的主动辊与从动辊之间，包括输送带本体，所述输送带本体的工作表面上排列有与所述输送带传输方向相垂直的凸棱，所述凸棱呈条形且与所述输送带本体一体设置。本实用新型解决了输送带输送效果差、使用寿命低的技术问题，广泛应用于铸造件的生产制造中。
文档编号B65G15/42GK202151828SQ201120114120
公开日2012年2月29日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者付永峰, 刘忠和, 王伟, 谢新章 申请人:潍柴动力(潍坊)再制造有限公司