专利名称：配料料仓缓冲装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种配料料仓缓冲装置。
背景技术：
目前配料料仓及其与之一同使用的圆盘给料机多见于原料厂和需要进行矿粉配加的场合，多数配料料仓容积在26(Γ300吨，高度可达15米左右甚至更高。矿粉一般经由桥式天车抓斗抓取后从料仓顶端向内加料，抓斗平均抓取量在15吨左右，巨大的矿粉质量加之配料料仓顶端距离至底端圆盘给料机的高度落差，物料自上而下靠自重下落。下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，所产生强大冲击力经常会造成圆盘给料机被压住而无法运转，进而影响配料生产线的正常运行，尤其在冬季生产中，圆盘给料机无法运转时，矿粉无法被及时排出，由于矿粉中含有部分水分， 很容易形成冻结大块，更加大了排料的难度，常常需要用火进行烘烤，被冻结矿粉量越多所用融化时间越长，给配料生产线带来影响的严重性越大。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在矿粉下落过程中的缓冲装置。为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种配料料仓缓冲装置，包括有锥形体、 槽钢支架、缓冲弹簧，所述槽钢支架由4根槽钢架于料仓仓壁构成，锥形体焊接于该槽钢支架上，锥形体的顶端与料仓顶端之间距离为2米，所述槽钢支架的槽钢贯穿料仓仓壁，并穿透料仓仓壁，在穿透点处槽钢下侧加装缓冲弹簧，所述缓冲弹簧为压缩弹簧。本实用新型的有益效果有效防止矿粉对圆盘给料机的冲击力，保证配料过程的稳定和顺行，从而降低系统运行成本，安装方便，可利用较短的系统检修机会安装完成。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本实用新型的俯视结构示意图。图中1料仓仓壁、2锥形体、3槽钢支架、4缓冲弹簧、5圆盘给料机。
具体实施方式
为能清楚说明本实用新型的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。图1所示为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。本实用新型包括锥形体2、槽钢支架3、缓冲弹簧4，所述槽钢支架3由4根槽钢架于料仓仓壁1构成，锥形体2焊接于该槽钢支架3上，锥形体2的顶端与料仓顶端之间距离为2米。图3为本实用新型的俯视结构示意图。
3[0018]所述槽钢支架3的槽钢贯穿料仓仓壁1，并穿透料仓仓壁1预留100_150mm探出仓壁，在穿透点处槽钢下侧加装缓冲压缩弹簧4。锥形体2为IOmm钢板板材。槽钢支架3的槽钢为12号槽钢。仓壁厚度为100mm。压缩弹簧的直径为80mm。垫片尺寸为90x90mm。锥形体2为底面为正方形，其他四面为等腰三角形的正五面体。作为另外的一种实施方式，该锥形体还可以是圆锥体、六面体等锥形体。当矿粉从料仓顶端落下时，经过锥形体2的缓冲板，由团块状变为散点状，沿缓冲板滑下，同时受缓冲弹簧4作用，缓冲作用增强，同时使缓冲板表面不易形成集料。当锥形体2为五面体时，可按如下公式进行设计
权利要求1.配料料仓缓冲装置，包括料仓(1)、锥形体(2)、槽钢支架(3)，所述槽钢支架(3)由4 根槽钢架于料仓仓壁(1)构成，锥形体(2)焊接于该槽钢支架(3)上，其特征在于还包括缓冲弹簧(4)，所述槽钢支架(3)的槽钢贯穿料仓仓壁(1 )，并穿透料仓仓壁(1 )，在穿透点处槽钢下侧加装缓冲压缩弹簧(4 )。
2.根据权利要求1所述的配料料仓缓冲装置，其特征在于所述锥形体(2)的顶端与料仓顶端之间距离为2米。
3.根据权利要求1或2所述的配料料仓缓冲装置，其特征在于锥形体(2)为IOmm钢板板材。
4.根据权利要求1或2所述的配料料仓缓冲装置，其特征在于槽钢支架(3)的槽钢为 12号槽钢。
5.根据权利要求1所述的配料料仓缓冲装置，其特征在于锥形体(2)为正五面体，即底面为正方形，其他四面为等腰三角形。
6.根据权利要求1所述的配料料仓缓冲装置，其特征在于锥形体(2)为圆锥体。
专利摘要本实用新型公开了一种配料料仓缓冲装置，包括有锥形体、槽钢支架、缓冲弹簧，所述槽钢支架由四根槽钢架于料仓仓壁构成，锥形体焊接于该槽钢支架上，锥形体的顶端与料仓顶端之间距离为2米，所述槽钢支架的槽钢贯穿料仓仓壁，并穿透料仓仓壁，在穿透点处槽钢下侧加装缓冲弹簧。本实用新型与现有技术相比可有效防止矿粉对圆盘给料机的冲击力，保证配料过程的稳定和顺行，从而降低系统运行成本，安装方便，可利用较短的系统检修机会安装完成。
文档编号B65D88/64GK202011564SQ20112012370
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者刘欢, 张增军 申请人:刘欢