专利名称：新型叶轮给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造领域，具体涉及储料(灰)仓的叶轮给料机。
背景技术：
叶轮给料机(又称星形卸料阀)，主要用于储料(灰)仓下均勻卸料(灰)之用。它由壳体、设置有叶轮的转轴和动力装置等组成(如图1、2)。现有技术中的叶轮给料机存在着如下缺陷一是上下进出料口设置在同一条垂直线上，因此，进出料口与叶轮接触处的口径缩得比较小，容易造成堵料；二是因结构原因，即进出料口两侧的壳体壁，均为向转轴中心收缩的斜面，其上无法开较大的检查口，不便日常维护，如落进异物不便取出；三是轴承座紧靠壳体设置，密封存在缺陷，导致粉尘容易进入轴承，这样大大缩短了轴承的使用寿命； 四是叶片采用刚性结构，当有硬物进入卡住时容易损坏整机。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型叶轮给料机，克服现有技术存在的缺陷，不仅物料进出通畅，而且日常维护方便，轴承以及整机使用寿命长。本实用新型通过以下技术方案实现新型叶轮给料机，包括设有上下进出料口的壳体、设置有叶轮的转轴、驱动转轴的动力装置，所述上下进出料口采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口。本实用新型进一步改进方案是，转轴的轴承座设置于壳体外，轴与壳体之间采用压紧式密封结构。本实用新型更进一步改进方案是，叶轮与壳体内壁接触面上设置有柔性材料。所述柔性材料为耐磨橡胶。本实用新型与现有技术相比，存在如下优点一、本实用新型由于将上下进出料口采用不对称设置，且进出料口两侧的壳体壁， 一边为斜面、一边为立面，因此，使得进出料口与叶轮接触处的口径明显增大，工作时不会堵料。同时，其垂直的一面面积较大，可以开一个较大的检查口，便于清理杂物和日常维护。二、轴承座采用外置式，其与壳体有一段距离，轴与壳体之间采用压紧式密封，粉尘不易进入轴承，使得轴承的使用寿命提高了数倍。三、叶轮片采用了钢性和柔性相结合的结构，在叶轮与壳体壁接触面上设置了耐磨橡胶，如有硬物落进不易卡住，也不会损坏叶片和壳体，这样既可增加叶轮和壳体之间的密封性又可以延长整机的使用寿命。
图1为现有技术侧视示意图。图2为图1的A-A剖视示意图。
3[0019]图3为本实用新型侧视示意图。图4为图3的B-B剖视示意图。
具体实施方式
如图3、4所示，本实用新型包括设有上下进出料口的壳体1、设置有叶轮2的转轴 3、驱动转轴3的动力装置4 (在本实施例中动力装置为减速机)，还包括设置于壳体1上的日常维护检查口 5，以及连接于转轴3上的轴承座6。如图3、4所示，上下进出料口 7、8采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口 5。如图3所示，转轴3 的轴承座6设置于壳体1外，转轴与壳体之间采用压紧式密封结构。如图4所示，叶轮2与壳体1内壁接触面上设置有耐磨橡胶9。
权利要求1.新型叶轮给料机，包括设有上下进出料口的壳体、设置有叶轮的转轴、驱动转轴的动力装置，其特征在于上下进出料口采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、 一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口。
2.如权利要求1所述的新型叶轮给料机，其特征在于转轴的轴承座设置于壳体外，轴与壳体之间采用压紧式密封结构。
3.如权利要求1所述的新型叶轮给料机，其特征在于叶轮与壳体内壁接触面上设置有柔性材料。
4.如权利要求3所述的新型叶轮给料机，其特征在于所述柔性材料为耐磨橡胶。
专利摘要本实用新型公开了新型叶轮给料机，包括设有上下进出料口的壳体、设置有叶轮的转轴、驱动转轴的动力装置，所述上下进出料口采用不对称设置，进出料口两侧的壳体壁，一边为斜面、一边为立面，在立面的这一边壳体壁上开有日常维护检查口。同时，本实用新型将轴承座设置于壳体外，轴与壳体之间采用压紧式密封结构，并在叶轮与壳体内壁接触面上设置有耐磨橡胶。因此，本实用新型工作时不会堵料，日常维护方便，整机使用寿命长。
文档编号B65G29/02GK202201446SQ201120201338
公开日2012年4月25日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者徐慎山 申请人:徐慎山