专利名称：全自动塑料易拉罐封口贴标一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，涉及一种全自动塑料易拉罐封口贴标一体机。
背景技术：
对于塑料易拉罐的封口与贴标，目前本行业普遍使用的是独立的封口机和独立的贴标机，先将PET圆罐通过封口机封好，再通过贴标机贴标，两机分体给操作带来不便，增加了产品工序间的周转、上下料等繁琐的人工操作，工作效率低，人工成本高，而且加大了企业的生产设备投资，增加了占地面积；通常使用的半自动封口机，每分钟只能完成十个 PET圆罐封口，生产效率是很低的。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，省去工序间的周转，提高生产效率，降低人工成本，节省设备占地空间及设备投资。本实用新型采用的技术方案一种全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，包括输送机构、机架及电控装置，其机架上安装有输送机构，所述的输送机构上设置有分度盘机构、 贴标机构，分度盘机构上设置有下料器机构、封口机构。所述的输送机构的驱动电机安装在机架上，驱动电机输出轴上设置有主传动轮， 机架上设置有从传动轮，传动轮上设置有输送带。所述的分度盘机构的支架上设置有分度箱，分度主轴上安装有分度盘体、固定圆盘，分度盘体上设置有分度盘卡口。所述的下料器机构的安装杆安装在分度盘机构的支架上，安装杆上安装有盛盖子筒体，两个分盖气缸对称分布，两个下盖气缸对称分布，气缸上设置有叉耳。所述的封口机构的支撑杆对称安装在分度盘机构的支架上，支撑杆上安装有安装盘，安装盘上安装有托盘、轴承座及轴承、联轴、电机，联轴下端安装有封口模具，联轴上端安装有伞齿轮，安装盘上安装有右滚轮驱动、右滚轮、右轮压杆，与之对应安装有左滚轮驱动、左滚轮、左轮压杆。所述的贴标机构的贴标架、电机、调节轮安装在机架上，贴标架上安装有贴标压辊、伺服驱动辊、收卷辊、导杆、放料盘、导杆架、贴标带导轮、切刀；放料盘上安装有弹簧钩， 贴标带迂回绕在贴标带导轮、导杆上。本实用新型所具有的积极有益效果1.将现有封口机和贴标机进行结构整合，在一台设备上自动完成塑料易拉罐的封口和贴标工作，省去工序间的周转，提高生产效率；2.自动化程度高，每分钟可完成20-40个圆罐封口，减少劳动用工，降低人工成本；3.结构紧凑，运行稳定，节省设备占地空间及设备投资。
图1为本实用新型结构示意图的主视图；图2为本实用新型结构示意图的俯视图。
具体实施方式
参照图1、图2所示，一种全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，主要由输送机构1、 分度盘机构2、下料器机构3、封口机构4、贴标机构5、机架6及现有电控装置等零部件构成；其机架6上安装有输送机构1，输送机构1上联接有分度盘机构2，分度盘机构2上设置有下料器机构3、封口机构4 ；位于封口机构4 一侧的输送机构1上设置有贴标机构5。所述的输送机构1主要包括轴承及传动轮101、驱动电机102、输送带103等零部件；其驱动电机102安装在机架6 —侧上，驱动电机102的输出轴联接传动轮轴，传动轮轴上安装有轴承及主传动轮101，机架6的另一侧安装有轴承及从传动轮101，两传动轮101 上设置有塑料输送带103。所述的分度盘机构2主要包括分度盘卡口 201、分度盘体202、固定圆盘203、轴承座或轴套204、分度箱205、分度主轴206、支架207等零部件；其支架207上设置有分度箱 205，分度箱205为现有技术，采用齿轮传动，其分度主轴206上通过轴承、轴承座或轴套204 及螺栓安装有分度盘体202、固定圆盘203，分度盘体202上设置有分度盘卡口 201。所述的下料器机构3主要包括安装杆301、盛盖子筒体302、分盖气缸303、下盖气缸304、叉耳305等零部件；其安装杆301安装在分度盘机构2的支架207上面，安装杆301 上安装有盛盖子筒体302，盛盖子筒体302内放置有数多塑料易拉罐的盖子，盖子的下行由现有技术气动或液压装置的分盖气缸303、下盖气缸304驱动，两个分盖气缸303对称分布， 两个下盖气缸304对称分布，四个气缸上均设置有叉耳305，用于夹卡盖子。所述的封口机构4主要包括支撑杆401、封口模具402、电机403、联轴404、伞齿轮405、右滚轮驱动406、右滚轮407、右轮压杆408、左轮压杆409、左滚轮410、左滚轮驱动 411、安装盘412、托盘413、轴承座及轴承414等零部件；其支撑杆401对称安装在分度盘机构2的支架207上面，支撑杆401上安装有安装盘412，安装盘412上安装有托盘413、轴承座及轴承414、联轴404、电机403，联轴404下端安装有封口模具402，联轴404上端安装有伞齿轮405，伞齿轮405安装在电机403输出轴上；安装盘412上安装有右滚轮驱动406、右滚轮407、右轮压杆408，与之对应安装有左滚轮驱动411、左滚轮410、左轮压杆409。所述的贴标机构5主要包括调节轮501、贴标压辊502、伺服驱动辊503、收卷辊 504、导杆505、放料盘506、贴标架507、电机508、转轴509、弹簧钩510、导杆架511、贴标带导轮512、贴标带513、切刀514等零部件；其贴标架507、电机508安装在机架6的侧面，调节轮501安装在机架6的另一侧，电机508通过皮带连动转轴509，贴标架507上安装有贴标压辊502，贴标架507的平台上安装有伺服驱动辊503、收卷辊504、导杆505、放料盘506、 导杆架511、贴标带导轮512、切刀514 ；放料盘506上安装有弹簧钩510，并放置有盘状贴标带513，贴标带513迂回绕在贴标带导轮512、导杆505上，一个贴标位完成后由切刀514将贴标带513切断。本实用新型的工作过程将易拉罐产品无序放入输送机构1输送带上；产品随着输送带自动入位于分度盘机构2的分度盘卡口 201处；分度盘体202带着产品转到下盖位，经下料器机构3的下盖气缸304动作自动落盖；分度盘体202带动产品转到封口机构4的封口位，经封口模具402自动封口 ；分度盘体202带出产品于输送带处，产品随着输送带进入贴标机构5贴标位，一个贴标位完成后由切刀514将贴标带513切断，自动贴标完成；实现了在一台设备上自动完成塑料易拉罐的封口和贴标工作。
权利要求1.一种全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，包括输送机构、机架及电控装置，其机架上安装有输送机构，其特征在于所述的输送机构(1)上设置有分度盘机构(2)、贴标机构(5)， 分度盘机构(2)上设置有下料器机构(3)、封口机构(4)。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，其特征在于所述的输送机构(1)的驱动电机(102)安装在机架(6)上，驱动电机(102)输出轴上设置有主传动轮 (101)，机架(6)上设置有从传动轮(101)，传动轮(101)上设置有输送带(103)。
3.根据权利要求1所述的全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，其特征在于所述的分度盘机构(2)的支架(207)上设置有分度箱(205)，分度主轴(206)上安装有分度盘体(202)、 固定圆盘(203)，分度盘体(202)上设置有分度盘卡口(201)。
4.根据权利要求1所述的全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，其特征在于所述的下料器机构(3)的安装杆(301)安装在分度盘机构(2)的支架(207)上，安装杆(301)上安装有盛盖子筒体(302)，两个分盖气缸(303)对称分布，两个下盖气缸(304)对称分布，气缸上设置有叉耳(305)。
5.根据权利要求1所述的全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，其特征在于所述的封口机构⑷的支撑杆(401)对称安装在分度盘机构(2)的支架(207)上，支撑杆(401)上安装有安装盘(412)，安装盘(412)上安装有托盘(413)、轴承座及轴承(414)、联轴(404)、电机(403)，联轴(404)下端安装有封口模具(402)，联轴(404)上端安装有伞齿轮(405)，安装盘(412)上安装有右滚轮驱动(406)、右滚轮(407)、右轮压杆(408)，与之对应安装有左滚轮驱动(411)、左滚轮(410)、左轮压杆(409)。
6.根据权利要求1所述的全自动塑料易拉罐封口贴标一体机，其特征在于所述的贴标机构(5)的贴标架(507)、电机(508)、调节轮(501)安装在机架(6)上，贴标架(507)上安装有贴标压辊(502)、伺服驱动辊(503)、收卷辊(504)、导杆(505)、放料盘(506)、导杆架 (511)、贴标带导轮(512)、切刀(514)；放料盘(506)上安装有弹簧钩(510)，贴标带(513) 迂回绕在贴标带导轮(512)、导杆(505)上。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动塑料易拉罐封口贴标一体机。包括输送机构、机架及电控装置，其机架上安装有输送机构，所述的输送机构上设置有分度盘机构、贴标机构，分度盘机构上设置有下料器机构、封口机构；将现有封口机和贴标机进行结构整合，在一台设备上自动完成塑料易拉罐的封口和贴标工作，省去工序间的周转，提高生产效率；自动化程度高，每分钟可完成20-40个圆罐封口，减少劳动用工，降低人工成本；结构紧凑，运行稳定，节省设备占地空间及设备投资。
文档编号B65B61/20GK202124124SQ20112021297
公开日2012年1月25日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者陈红专 申请人:北京永华设计包装有限公司