专利名称：配料仓自动称重传送装置的制作方法
技术领域：
配料仓自动称重传送装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种碳酸锶行业中的化工设备，具体涉及一种配料仓专用的自动称重传送装置。
背景技术：
[0002]还原法生产碳酸锶的工艺是先将天青石破碎成小块后再与白煤(或焦炭)混合， 磨成细粉，送人旋窑，在800 1400°C还原焙烧，天青石中的硫酸锶与白煤中的碳反应生成硫化锶。硫化锶易溶于水，通过浸取工艺将硫化锶转化为氢氧化锶和硫氢化锶，之后再通过与二氧化碳的碳化反应，转化为碳酸锶。[0003]在天青石与白煤的混合焙烧前，需要采用配料仓配料，传统的配料方法是从天青石配料仓和白煤配料仓放出部分物料，然后进行称重，称重后进行混合，然后经传送带送入旋窑焙烧。[0004]碳酸锶行业中现有的称重配料，虽然在一定程度上基本满足需求，但是仍然存在这如下的一些问题，1，自动化程度低，称重过程需要工人介入；2，人工介入称重的方法，很难实现连续化称重；3，称重配料的精确度低，浪费物料。实用新型内容[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可连续、自动化称重，称重准确度高的配料仓传送装置。[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种配料仓自动称重传送装置，包括有设置在配料仓出料口下方的传送皮带、安装传送皮带的滚轮支架以及驱动传送皮带的步进电机，传送皮带的下方设置有称重传感器和控制装置，所述的控制装置同时连接称重传感器和步进电机。[0007]采用上述技术方案的配料仓自动称重传送装置具有如下优点，1，传送皮带下方设置有称重传感器，可以对物料进行实时称重，可以连续化称重；2，控制装置根据称重传感器的信号来反馈控制步进电机的转速，从而使其不但称重准确，而且可以精确配料；3，控制装置的使用可以不需要工人介入，自动化程度较高。[0008]作为优选方案，为了防止传送皮带上的物料脱落造浪费，甚至是配料不精确，所述的传送皮带两侧边缘设有防止物料脱落的折边。[0009]作为优选方案，进一步考虑到，这边在传送皮带两端可能发生拉扯导致损坏，限定所述的折边为波浪形橡胶褶皱边。
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以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明[0011]图1是本实用新型配料仓自动称重传送装置的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，本实用新型提供一种配料仓自动称重传送装置，包括有设置在配料仓1出料口下方的传送皮带2、安装传送皮带2的滚轮支架3以及通过滚轮支架3驱动传送皮带2的步进电机4，传送皮带2的下方的支撑滚轴31端部安装有称重传感器5和单片机控制器6，单片机控制器6同时连接称重传感器5和步进电机4，传送皮带2两侧边缘设有防止物料脱落的波浪形橡胶褶皱边7。[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.一种配料仓自动称重传送装置，包括有设置在配料仓出料口下方的传送皮带、安装传送皮带的滚轮支架以及驱动传送皮带的步进电机，其特征在于传送皮带的下方设置有称重传感器和控制装置，所述的控制装置同时连接称重传感器和步进电机。
2.根据权利要求1所述的配料仓自动称重传送装置，其特征在于所述的传送皮带两侧边缘设有防止物料脱落的折边。
3.根据权利要求2所述的配料仓自动称重传送装置，其特征在于所述的折边为波浪形橡胶褶皱边。
专利摘要本实用新型涉及一种碳酸锶行业中的化工设备，具体涉及一种配料仓专用的自动称重传送装置；包括有设置在配料仓出料口下方的传送皮带、安装传送皮带的滚轮支架以及驱动传送皮带的步进电机，传送皮带的下方设置有称重传感器和控制装置，所述的控制装置同时连接称重传感器和步进电机；采用本技术方案的配料仓自动称重传送装置，可连续、自动化称重，称重准确度高。
文档编号B65G15/58GK202245038SQ20112028724
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者刘云江, 熊明辉, 王勇, 谢定高, 贾明 申请人:重庆庆龙精细锶盐化工有限公司