专利名称：安全高效全自动储油罐加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采油生产过程中一种拉油罐电加热膜加热原油的加热器，具体地说是一种安全高效全自动储油罐加热装置。
背景技术：
抽油井在生产过程中，由于原油黏度高油稠，需要进大罐拉油，有的由于在山区架设管线不方便，需要进大罐拉油，有的计量站需要放空，将原油放入放空罐内，这些大罐内的原油都需要加温，才能将原油拉出，但是由于各种不同原因大罐的加温方式各不相同，有的用电加热，有的用煤加热，有的放空管没有加热方式，但是这些加热方式存在着耗能大、 安全性能差等因素，影响了油田的开发。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种采油生产过程中拉油罐电加热膜加热原油的加热器。其技术方案是包括加热装置和控制装置，控制装置的输入端与电源相连接，其输出端与加热装置相连接。所述加热装置包括支架和加热板，支架为矩形体的框架式结构，该框架式结构内部竖直安装有加热板，支架顶部两侧设有把手。其中，所述加热板包括夹板和电热膜，电热膜放置在两块夹板中间，两块夹板周边通过螺栓紧密固定，两块夹板中间、电热膜周围由填料填充密封。所述加热板至少设为3 块。所述控制装置由空气开关、温控开关和漏电保护器组成，电源通过空气开关与温控开关的输入端相连接，温控开关的输出端与漏电保护器的输入端相连接，漏电保护器的输出端与加热装置相连接。所述漏电保护器至少设为1个。本实用新型与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、功耗小及安全性能强的优点。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；图2是本实用新型一种实施例的加热装置结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是图2的右视图；图5是本实用新型一种实施例的加热板结构示意图。
具体实施方式
参照图1一图4，一种安全高效全自动储油罐加热装置，包括加热装置1和控制装置2，控制装置2的输入端与电源3相连接，其输出端与加热装置1相连接。所述加热装置 1包括支架11和加热板12，支架11为矩形体的框架式结构，该框架式结构内部竖直安装有
3加热板12，所述加热板12的电源线14侧向上，支架11顶部两侧设有把手13。所述加热板 12至少设为3块(图中为6块)。所述控制装置2由空气开关21、温控开关22和漏电保护器23组成，电源3通过空气开关21与温控开关22的输入端相连接，温控开关22的输出端与漏电保护器23的输入端相连接，漏电保护器23的输出端与加热装置1中加热板12的电源线14相连接。所述漏电保护器23至少设为1个(图中为3个)。参照图5，所述加热板12包括夹板121和电热膜122，电热膜122放置在两块夹板 121中间，两块夹板121周边通过螺栓123紧密固定，两块夹板121中间、电热膜122周围由填料1 填充密封。本实用新型中所述温控开关22的传感器安装在被加热油罐上。
权利要求1.一种安全高效全自动储油罐加热装置，包括加热装置和控制装置，控制装置的输入端与电源相连接，其输出端与加热装置相连接，其特征在于所述加热装置包括支架和加热板，支架为矩形体的框架式结构，该框架式结构内部竖直安装有加热板，支架顶部两侧设有把手。
2.根据权利要求1所述的安全高效全自动储油罐加热装置，其特征在于所述加热板包括夹板和电热膜，电热膜放置在两块夹板中间，两块夹板周边通过螺栓紧密固定，两块夹板中间、电热膜周围由填料填充密封。
3.根据权利要求1或2所述的安全高效全自动储油罐加热装置，其特征在于所述加热板至少设为3块。
4.根据权利要求1所述的安全高效全自动储油罐加热装置，其特征在于所述控制装置由空气开关、温控开关和漏电保护器组成，电源通过空气开关与温控开关的输入端相连接，温控开关的输出端与漏电保护器的输入端相连接，漏电保护器的输出端与加热装置相连接。
5.根据权利要求4所述的安全高效全自动储油罐加热装置，其特征在于所述漏电保护器至少设为1个。
专利摘要一种安全高效全自动储油罐加热装置，包括加热装置和控制装置，控制装置的输入端与电源相连接，其输出端与加热装置相连接。所述加热装置包括支架和加热板，支架为矩形体的框架式结构，该框架式结构内部竖直安装有加热板，支架顶部两侧设有把手。本实用新型与现有技术相比较，具有结构简单、使用方便、成本低廉、功耗小及安全性能强的优点。
文档编号B65D88/74GK202219931SQ20112029830
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月17日 优先权日2011年8月17日
发明者崔峻, 张建国, 朱兴平, 李秀娥, 李纪伟, 熊玉刚, 王岩, 王德平, 王海云, 王顺燕, 辛辉, 陈奎, 陈更生 申请人:胜利油田科信工贸有限责任公司