专利名称：构架组焊用盒式物料转运箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种构架组焊用盒式物料转运箱。
背景技术：
目前构架组焊用基础件的配送方式是按照基础件种类进行运送，使用的常规料箱会出现混放的状况，物流中心运送到现场之后再根据每个工位的需求进行分类领取，由于构架组焊现场设备、工具种类繁杂，数量较多，再加上物料集中堆放和混放，就会把现场混乱的问题凸显出来。总体来说，目前的物料配送方式会造成物料管理的混乱、丢失，使物料使用状态无法掌握控制，对生产节拍也造成了一定的影响。针对这样的状况，储运一体式模块化物料转运箱应运而生，一对一满足每个工位生产的设计理念使其应用前景比较广泛。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的上述缺点，提供一种构架组焊用盒式物料转运箱，使构架焊接各个工位基础件配送统一，直观，明了，实现零错差的配送和使用。为了解决以上技术问题，本实用新型提供的构架组焊用盒式物料转运箱，包括具有敞口的盒体，其特征在于所述盒体内设置有挡板，并通过挡板将盒体分割为数个矩形腔，所述盒体具有四条向下伸出的腿，盒体上部与腿对应的位置固定有四个角铁。进一步的，所述被挡板分割出的矩形腔底部设置有挡条或挡块中的一种。更进一步的，所述角铁上开设有吊孔。本物料转运箱按照各工位的物料需求数量、种类，结合生产节拍制作的一种标准物料转运箱。这种物料转运箱按对应工位基础件形状、数量设置“空穴”，将零件至于对应 “空穴”中。再配以图示化说明，内容包括基础件名称、数量、编码、简图及对应的使用工位。 物流中心可直接将填满“空穴”的料箱运送至指定工位，极大提高了运转效率，减少了差错率。生产现场可以通过空置料箱数量及料箱“空穴”数量掌握物料使用情况及生产任务完成情况。储运一体式模块化物料转运箱一对一的针对每个工位设置“空穴”，能极大地提高物流运转效率，减少出错，对于大型的焊接部件制造起到了较大的作用。在外型设计上，各工位料箱外型尺寸、颜色一致，保证现场目视化的一致性和整体美观；使用提吊堆叠一体式的吊耳(具有吊孔的角铁)，使料箱方便吊运和堆叠，提高了现场的空间利用率。本实用新型基于目前的管理模式，用以实现准时、定量、无差错、满足工位制节拍生产的物料配送方式。此方案可以避免构架组焊现场物料管理的混乱。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型构架组焊用盒式物料转运箱结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，本实施例的构架组焊用盒式物料转运箱，为节点座7和加强筋板8定制的，按照每个构架的用量配送，一个料箱一次配送量为一个构架，其包括具有敞口的盒体 1，盒体1内设置有挡板2，并通过挡板2将盒体分割为数个矩形腔(“空穴”)，盒体1具有四条向下伸出的腿3，盒体上部与腿对应的位置固定有四个角铁4。角铁4设置的目的是便于运转箱落在一起并且保持较好的稳定性。被挡板分割出的矩形腔底部还设置有挡条6、挡块 5。所述角铁4上开设有吊孔9，便于起吊运输。在料箱内壁四周，包括挡板，挡条，挡块都在其表面用橡胶进行包裹，对工人和物料表面都起到了保护作用；针对节点座的形状，防止其在运送过程中在箱内发生位移(若是靠近箱壁，吊出的时候就会造成不便)。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.构架组焊用盒式物料转运箱，包括具有敞口的盒体，其特征在于所述盒体内设置有挡板，并通过挡板将盒体分割为数个矩形腔，所述盒体具有四条向下伸出的腿，盒体上部与腿对应的位置固定有四个角铁。
2.根据权利要求1所述的构架组焊用盒式物料转运箱，其特征在于所述被挡板分割出的矩形腔底部设置有挡条或挡块中的一种。
3.根据权利要求2所述的构架组焊用盒式物料转运箱，其特征在于所述角铁上开设有吊孔。
专利摘要构架组焊用盒式物料转运箱，包括具有敞口的盒体，所述盒体内设置有挡板，并通过挡板将盒体分割为数个矩形腔，所述盒体具有四条向下伸出的腿，盒体上部与腿对应的位置固定有四个角铁。本物料转运箱按照各工位的物料需求数量、种类，结合生产节拍制作的一种标准物料转运箱。这种物料转运箱按对应工位基础件形状、数量设置“空穴”，将零件至于对应“空穴”中。再配以图示化说明，内容包括基础件名称、数量、编码、简图及对应的使用工位。物流中心可直接将填满“空穴”的料箱运送至指定工位，极大提高了运转效率，减少了差错率。生产现场可以通过空置料箱数量及料箱“空穴”数量掌握物料使用情况及生产任务完成情况。
文档编号B65D25/04GK202186580SQ20112032103
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者周庆, 常经宇, 张尚敬, 董洪达, 蒋军, 郭豪 申请人:南车南京浦镇车辆有限公司