专利名称：钢材打捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打捆机，尤其是一种对钢筋、钢管等钢材进行打捆的打捆机。
背景技术：
钢材制造企业在存储运输过程中都需要对钢材进行打捆。由于刚才提及较大，且重量大，因此需要使用盘条对钢材进行打捆才能保证捆扎的稳定性。对钢材打捆的方式分为人工方式和机扎方式。人工方式费时费力，效率极低。而对于现有技术中的机扎方式，大多数打捆机结构复杂，成本高，打捆效果不好，在打捆过程中容易出现打不实的情况，在打捆完毕后的存储运输过程中，容易松动，不能满足大规模、 高效率的生产要求，而且还有可能造成生产事故，严重影响生产安全。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种成本低廉，结构简单，使用效果优良，打捆稳定性好的钢材打捆机。为解决上述问题，本实用新型的一种钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构；所述定位剪拧机构包括减速机，减速机通过联轴器与其下方的主轴相连，主轴安装在轴承座里的轴承内，主轴底端固定有剪丝盘， 剪丝盘上设置有导丝槽，剪丝盘两侧设置有固定在轴承座上的导丝板，导丝板上设置有导丝孔。所述主轴位于轴承座内部的位置设置有一段斜形单面台肩，所述轴承座上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的止动组件。所述顶丝松丝机构包括位于轴承座与联轴器之间，并且套在主轴上的滑套，滑套与安装在机架上的液压升降装置相连；由压丝杆、压杆弹簧以及弹簧挡座组成的压丝组件设置在主轴上的通孔内，并且压丝杆一端顶在滑套上，另一端压在剪丝盘上设置的导丝槽末端。所述送丝抽丝机构导丝板的一侧，通过送丝筒与导丝板相接触。所述升降机构包括固定在机架上的液压动力装置，能够将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向上或向下进行升降。所述联轴器包括分别与减速机驱动轴、主轴相键连接的主动半轴节、被动半轴节， 被动半轴节端面上设置有周向斜形单面台肩，所述主动半轴节上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的制动组件。采用本实用新型结构的钢材打捆机，工作过程如下定位剪拧机构中的主轴转动， 调整导丝板以及剪丝盘上的导丝孔以及导丝槽的位置，是丝道畅通；送丝抽丝机构将钢丝向前输送，插入丝路终端的导丝槽末端；顶丝松丝机构中的滑套向下运动，压住压丝杆，使其下端顶住导丝槽末端的钢丝端部；升降机构将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向下移动；送丝抽丝机构反向运动，向后抽出余丝，使钢丝绷紧；顶丝松丝机构松开顶住的钢丝端部，与此同时定位剪拧机构中的主轴转动，带动剪丝盘转动，将钢丝剪断并且打捆；打捆完毕后，升降机构将上述部件升起至初始工位，等待命令重复工作。本实用新型结构的钢材打捆机，结构简单，成本低廉，打捆效果好，避免了现有技术中打捆易松动的不足，提高了生产效率，保证了生产安全，适应大规模机械化生产的要求。
图1为本实用新型钢材打捆机的结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为本实用新型钢材打捆机中主轴的B-B向结构示意图。图4为本实用新型钢材打捆机中联轴器的结构示意图。图5为本实用新型钢材打捆机中被动半轴节的C-C向结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型技术方案，
以下结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。如图1至4所示，本实用新型的钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、 顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构.所述定位剪拧机构包括减速机1，减速机1通过联轴器2与其下方的主轴3相连， 主轴3安装在轴承座4里的轴承5内，主轴3底端固定有剪丝盘6，剪丝盘6上设置有导丝槽7，剪丝盘6两侧设置有固定在轴承座4上的导丝板8，导丝板8上设置有导丝孔9。所述主轴3位于轴承座4内部的位置设置有一段螺旋斜形单面台肩10，所述轴承座4上与该螺旋斜形单面台肩10相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的止动组件11。该止动组件11中的柱销在弹簧的作用下顶在主轴3上，当打捆机进行剪扭运动是， 主轴3正向旋转，螺旋斜形单面台肩10对柱销没有阻碍作用；当剪扭运动完毕后，对导丝槽 7以及导丝孔9重新定位，主轴3反向旋转，当螺旋斜形单面台肩10运动至柱销位置时，则被柱销阻挡，主轴3停止旋转，定位完毕。所述顶丝松丝机构包括位于轴承座4与联轴器2之间，并且套在主轴3上的滑套 5，滑套5与安装在机架上的液压升降装置12相连并能够通过液压升降装置12的带动沿着主轴3轴向滑动；由压丝杆、压杆弹簧以及弹簧挡座组成的压丝组件13设置在主轴3上的通孔14内，并且压丝杆一端顶在滑套5上，另一端压在剪丝盘6上设置的导丝槽7末端。所述送丝抽丝机构15位于导丝板8的一侧，通过送丝筒16与导丝板8相接触。所述升降机构包括固定在机架上的液压动力装置(图中未示出)，能够将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向上或向下进行升降。所述联轴器2包括分别与减速机驱动轴301、主轴3相键连接的主动半轴节201、 被动半轴节202，被动半轴节202端面上设置有周向斜形单面台肩203，所述主动半轴节201 上与该周向斜形单面台肩203相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的制动组件 204。该制动组件204中的柱销在弹簧的作用下顶在被动半轴节202上，当打捆机进行剪扭运动是，减速机驱动轴301正向旋转，周向斜形单面台肩203对柱销具有阻挡作用，因此主动半轴节201与被动半轴节202同步转动；当剪扭运动完毕后，对导丝槽7以及导丝孔 9重新定位，驱动轴301反向旋转，通过主动半轴节201以及柱销对被动半轴节202的挤压摩擦带动被动半轴节202反向转动，从而带动主轴3反向旋转；当定位完毕后，主动轴3停止转动，被动半轴节202也同时停止转动，但主动半轴节201基于惯性能够继续反向旋转缓冲，避免了旋转过程中的突然停机对机器带来的冲击至损。
权利要求1.一种钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构，其特征在于所述定位剪拧机构包括减速机，减速机通过联轴器与其下方的主轴相连，主轴安装在轴承座里的轴承内，主轴底端固定有剪丝盘，剪丝盘上设置有导丝槽，剪丝盘两侧设置有固定在轴承座上的导丝板，导丝板上设置有导丝孔。
2.如权利要求1所述钢材打捆机，其特征在于所述主轴位于轴承座内部的位置设置有一段斜形单面台肩，所述轴承座上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的止动组件。
3.如权利要求2所述钢材打捆机，其特征在于所述顶丝松丝机构包括位于轴承座与联轴器之间，并且套在主轴上的滑套，滑套与安装在机架上的液压升降装置相连；由压丝杆、压杆弹簧以及弹簧挡座组成的压丝组件设置在主轴上的通孔内，并且压丝杆一端顶在滑套上，另一端压在剪丝盘上设置的导丝槽末端。
4.如权利要求3所述钢材打捆机，其特征在于所述送丝抽丝机构导丝板的一侧，通过送丝筒与导丝板相接触。
5.如权利要求4所述钢材打捆机，其特征在于所述升降机构包括固定在机架上的液压动力装置，能够将定位剪拧机构、顶丝松丝机构以及送丝抽丝机构整体向上或向下进行升降。
6.如权利要求5所述钢材打捆机，其特征在于所述联轴器包括分别与减速机驱动轴、 主轴相键连接的主动半轴节、被动半轴节，被动半轴节端面上设置有周向斜形单面台肩，所述主动半轴节上与该斜形单面台肩相对应的位置设置有由螺钉、弹簧以及柱销组成的制动组件。
专利摘要本实用新型公开了一种成本低廉，结构简单，使用效果优良，打捆稳定性好的钢材打捆机，包括安装在机架上的定位剪拧机构、顶丝松丝机构、送丝抽丝机构以及升降机构；所述定位剪拧机构包括减速机，减速机通过联轴器与其下方的主轴相连，主轴安装在轴承座里的轴承内，主轴底端固定有剪丝盘，剪丝盘上设置有导丝槽，剪丝盘两侧设置有固定在轴承座上的导丝板，导丝板上设置有导丝孔。本实用新型结构的钢材打捆机，结构简单，成本低廉，打捆效果好，避免了现有技术中打捆易松动的不足，提高了生产效率，保证了生产安全，适应大规模机械化生产的要求。
文档编号B65B13/28GK202272186SQ201120327058
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年9月2日
发明者张秀兰 申请人:张秀兰