专利名称：一种光学膜检测机的自行导辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及引导薄膜运动的导辊，特别是制造光学膜的镀膜机、涂布机、复合机，或检测机上使用的导辊。
背景技术：
用于制作液晶屏、太阳能电池等光电器件的光学膜，制膜过程中就可能产生肉眼难以观测到的瑕疵，如气泡、划痕、条纹状白斑、杂质和斑点等。薄膜的瑕疵将影响其光电性质。因而制成的薄膜需通过在线检测机，用机器视觉自动检测薄膜。导辊是光学膜加工设备中数量最多、分布最广、影响最大的零件。导辊有用钢质的，钢质的导辊加工精度高，但转动惯量大，即启动时难以在短时内达到与薄膜移动速度相匹配的转速，从而使薄膜在运动过程中的张力不均勻或外张力过大。张力不均勻会破坏检测精度。外张力过大可能致使薄膜起皱或拉伸产生内应力过大，使薄膜涂层或镀层微结构断裂和分层的机械致损，造成光学和导电性能失效。为解决钢质导辊惯量大的问题，现有多种光学膜检测机采用铝合金制成的导辊。 铝合金导辊易切削加工，惯量小，可明显改善外张力过大的问题。但铝合金不能磨削，即使精细车削也会在导辊表面留下精车的刀痕。表面有细微刀痕的铝合金导辊摩擦阻力较大，会阻碍薄膜在导辊上的轴向滑移，因薄膜横向滑移受阻可使薄膜产生纵向皱纹。薄膜在导辊上的包角越大，导辊形位公差越大，这种作用就越明显。将铝合金导辊经阳极氧化处理，形成耐磨的表面硬化层可减小摩擦系数。但该硬化层不导电，工作时薄膜表面产生的静电难以释放，当薄膜表面积蓄较高压静电时，其吸尘效应会污染薄膜而增加废品率。静电干扰检测传感器，并且危及生产安全。
发明内容本实用新型旨在给出一种使薄膜在大包角位置运动顺畅、张力均勻、且不易起皱的光学膜检测机用的自行导辊。本实用新型所述的光学膜检测机的自行导辊，在机架薄膜大包角的位置上安装钢质导辊，导辊表面覆盖铬层，导辊通过小型调心滚珠轴承、可调轴承座安装在机架上，有小型交流力矩电机驱动导辊。本实用新型所述的光学膜检测机的自行导辊，由小型交流力矩电机通过齿轮驱动钢制导辊，调整电机的输出力矩，自行导辊可处于零阻力的正转临界状态。当薄膜以生产线主传动速度前进时，自行导辊因力矩电机特性而伺服转动，因而启动转矩很小，易保证光学膜在大包角位置运动时外张力小而均勻。尤其是，在钢质导辊表面电镀了硬铬层，经外圆磨等精密加工后，且使用小型调心滚珠轴承，可在水平、竖直和轴向用螺纹精确调整导辊位置，保证有较高的形位公差精度，导辊表面有高的光洁度和硬度，减小了摩擦系数，有利于薄膜相对导辊横向滑移，可有效地导入、定向和展平薄膜，防止皱纹，避免损伤薄膜的涂层或镀层；另外，导辊镀铬层可导电，只要与导辊连接的机架接地良好，工作时薄膜所带的静电可通过导辊迅速释放，去除静电干扰有利于安全生产并提高产品的合格率。
图1自行导辊在光学膜检测机上安装位置示意图。图2自行导辊的剖视示意图。
具体实施方式
机架1上安装多个自行导辊2，机架应接地良好。自行导辊为钢质，导辊2表面覆盖铬层3。由带有小型调心滚珠轴承4和可调轴承座5支承，小型交流力矩电机6通过齿轮 7驱动钢制导辊。
权利要求1. 一种光学膜检测机的自行导辊，在机架(1)上安装钢质导辊(2)，其特征是导辊(2) 表面覆盖铬层(3)，导辊通过小型调心滚珠轴承(4)、可调轴承座(5)安装在机架(1)上，有小型交流力矩电机(6)驱动导辊(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种光学膜检测机的自行导辊，在机架大包角位置上安装钢质导辊，导辊表面覆盖铬层，导辊通过小型调心滚珠轴承、可调轴承座安装在机架上，有小型交流力矩电机驱动导辊，由小型交流力矩电机通过齿轮驱动钢制导辊，调整电机的输出力矩，自行导辊可处于零阻力的正转临界状态，启动转矩很小，易保证光学膜运动时外张力小而均匀，在钢质导辊表面覆盖了硬铬层，且使用小型调心滚珠轴承，保证有较高的形位公差精度，导辊表面有高的光洁度和硬度，防止薄膜产生皱纹，避免损伤薄膜的涂层或镀层；镀铬层可导电，薄膜所带的静电可通过导辊迅速释放，去除静电干扰有利于安全生产并提高产品合格率。
文档编号B65H27/00GK202284092SQ201120376248
公开日2012年6月27日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者何克辛, 李兆辉 申请人:广州南沙华卓化工有限公司