专利名称：一种自动包装机的存料盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品行业中的自动包装设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种自动包装机的存料盘。
背景技术：
食品行业中的自动包装设备，包括对固态粉状物料进行计量和分袋包装的自动包装机；而分袋包装的固态物料中有时不仅仅只有主料，往往会按照客户的要求添加一些不同种类和比例的辅料。传统的做法是，在计量之前先将所需种类的辅料按照给定的比例与主料倒入V型混合机内进行充分的混合。但是，由于颗粒状的辅料与粉状的主料之间在固态形态以及体积大小方面存在有较大差异，使得采用V型混合机难以做到在每次计量的份量中都保证相同比例和种类的辅料，由此使得分袋包装后的产品中势必存在有时辅料多和有时辅料少的不一致现象。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种自动包装机的存料盘，可为保证分袋包装的每袋产品中具有相同种类和比例的辅料提供可行性方案，避免因事先混合方式带来的辅料多少不一致现象。本实用新型的技术方案如下一种自动包装机的存料盘，其中，包括转动盘和设置在转动盘正面的多个存料斗；存料斗沿转动盘的周边呈环形分布；存料斗的两端面均设置为开口面；在转动盘上设置有下料孔，与存料斗底端的开口面相适配；转动盘的背面还设置有用于堵住下料孔的挡料装置。所述的自动包装机的存料盘，其中所述存料斗呈漏斗筒状；存料斗顶端开口面的侧边呈直线状并依次相连；顶端开口面的外侧边缘呈弧形；多个存料斗顶端开口面的外侧边缘组成与转动盘同轴心的圆形。所述的自动包装机的存料盘，其中所述转动盘设置为圆形金属盘；所述存料斗设置为卷成漏斗筒状的钣金件；存料斗的底端焊接在金属盘上，相邻存料斗之间的顶端局部焊接。所述的自动包装机的存料盘，其中所述挡料装置包括拨叉和多个挡料板；所述挡料板活动设置在转动盘的背面，与下料孔相对应；转动盘的背面中心处设置有转轴，拨叉套设在转轴的外面，用于在转动盘相对拨叉转动的过程中，使转动盘上的挡料板经过拨叉时打开下料孔。本实用新型所提供的一种自动包装机的存料盘，由于在存料盘上采用了带有多个环形分布的存料斗，通过存料盘的转动，形成了除一个用于添加主料的工位之外多个可添加辅料的工位，每一工位上的存料斗与所需添加辅料的种类一一对应；不管是在断续添加辅料的情况下，还是再连续添加辅料的情况下，都可以保证所添加辅料比例的一致性，为保证分袋包装的每袋产品中具有相同种类和比例的辅料提供了可行性方案，避免了因事先混合方式带来的颗粒状辅料多少不一致现象；非常适配很多实际上并不需要事先将颗粒状辅料与粉状主料混合均勻后再进行计量和分袋包装的产品生产。
图1是本实用新型自动包装机存料盘的主视图。图2是本实用新型自动包装机存料盘的俯视图。图3是本实用新型自动包装机存料盘的正面立体图。图4是本实用新型自动包装机存料盘的背面立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种自动包装机的存料盘，设置在自动包装机上，用于暂存从定量杯落下的主料，并按照工位逐一添加所需种类和比例的辅料，然后进行分袋包装；如图1所示，该存料盘包括一个转动盘110和多个存料斗120，存料斗120固定在转动盘110的正面之上，多个存料斗120沿转动盘110的周边围绕转动盘110的中心呈环形分布；转动盘110 可配合带计量杯的计量盘的转动节奏，以带动转动盘110上的存料斗120—同转动，形成用于添加主料和多种辅料的转动工位；具体的，转动盘110可采用钢板做成圆形或多边形的形状，存料斗120可采用不锈钢裁剪后弯曲卷成两头开口且无翻边的筒状，存料斗120的底端焊接在转动盘110上，结合图4所示，转动盘110上设置有适配存料斗120底端开口面 121大小和形状的下料孔112 ；转动盘110的背面还设置有用于堵住该下料孔112的挡料装置。在本实用新型自动包装机存料盘的优选实施方式中，如图2所示，所述存料斗120 除了可做成直筒状还可做成漏斗筒状，顶端的开口面较大，底端的开口面121较小；存料斗 120顶端开口面的侧边可依次相连，由此当转动盘110上的存料斗120均勻布设时，用于添加辅料的工位可以进行连续加料。具体的，如图2所示，所述存料斗120顶端开口面的侧边，即相邻存料斗120之间的连接边最好呈直线形；存料斗120顶端开口面的外侧边缘最好呈弧线形，多个存料斗120 顶端开口面的外侧边缘组成与转动盘110中心同轴心的圆形，以避免转动加料时将主料或辅料加到存料斗120之外，圆形的大小最好与转动盘110的大小相适配；而存料斗120顶端开口面的内侧边缘，可呈如图2所示的直线形，也可呈弧线形。具体施工时，如图3所示，所述转动盘110可做成圆形的金属盘；存料斗120可采用不锈钢片裁剪后卷成漏斗筒状的钣金件，接缝处可进行氩弧焊；存料斗120的底端直接焊接在金属盘上，相邻存料斗120之间的顶端局部焊接。由此可尽可能的降低设备成本。进一步的，如图1所示，所述挡料装置包括拨叉140和多个挡料板130 ；所述挡料板130活动设置在转动盘110的背面，并与相应的下料孔相对应；结合图4所示，如挡料板 130可通过一个销钉及其弹簧连接在转动盘110的背面；挡料板130上可设置有拨槽；转动盘110的背面中心处设置有转轴111，拨叉140套设在转轴111的外面，拨叉140的顶端设置有拨杆；拨杆与挡料板130上的拨槽相接触，用于在转动盘110相对拨叉140转动的过程中，使转动盘110上的挡料板130经过一次拨叉140时，在相应的转动工位上打开下料孔 112，以及在其他位工位上堵住下料孔112。与现有技术中的自动包装机相比，本实用新型所提供的一种自动包装机的存料盘，由于在存料盘上采用了带有多个环形分布的存料斗，通过存料盘的转动，形成了除一个用于添加主料的工位之外多个可添加辅料的工位，每一工位上的存料斗与所需添加辅料的种类一一对应；不管是在断续添加辅料的情况下，还是再连续添加辅料的情况下，都可以保证所添加辅料比例的一致性，为保证分袋包装的每袋产品中具有相同种类和比例的辅料提供了可行性方案，避免了因事先混合方式带来的颗粒状辅料多少不一致现象；非常适配很多实际上并不需要事先将颗粒状辅料与粉状主料混合均勻后再进行计量和分袋包装的产品生产。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种自动包装机的存料盘，其特征在于，包括转动盘和设置在转动盘正面的多个存料斗；存料斗沿转动盘的周边呈环形分布；存料斗的两端面均设置为开口面；在转动盘上设置有下料孔，与存料斗底端的开口面相适配；转动盘的背面还设置有用于堵住下料孔的挡料装置。
2.根据权利要求1所述的自动包装机的存料盘，其特征在于所述存料斗呈漏斗筒状； 存料斗顶端开口面的侧边呈直线状并依次相连；顶端开口面的外侧边缘呈弧形；多个存料斗顶端开口面的外侧边缘组成与转动盘同轴心的圆形。
3.根据权利要求2所述的自动包装机的存料盘，其特征在于所述转动盘设置为圆形金属盘；所述存料斗设置为卷成漏斗筒状的钣金件；存料斗的底端焊接在金属盘上，相邻存料斗之间的顶端局部焊接。
4.根据权利要求1所述的自动包装机的存料盘，其特征在于所述挡料装置包括拨叉和多个挡料板；所述挡料板活动设置在转动盘的背面，与下料孔相对应；转动盘的背面中心处设置有转轴，拨叉套设在转轴的外面，用于在转动盘相对拨叉转动的过程中，使转动盘上的挡料板经过拨叉时打开下料孔。
专利摘要本实用新型公开了一种自动包装机的存料盘，包括转动盘和设置在转动盘正面的多个存料斗；存料斗沿转动盘的周边呈环形分布；存料斗的两端面均设置为开口面；在转动盘上设置有下料孔，与存料斗底端的开口面相适配；转动盘的背面还设置有用于堵住下料孔的挡料装置。由于在存料盘上采用了带有多个环形分布的存料斗，通过存料盘的转动，形成了多个可添加辅料的工位，每一工位上的存料斗与所需添加辅料的种类一一对应，保证了所添加辅料比例的一致性，为保证分袋包装的每袋产品中具有相同种类和比例的辅料提供了可行性方案，避免了因事先混合方式带来的颗粒状辅料多少不一致现象。
文档编号B65B29/06GK202244119SQ20112038679
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者叶金玉, 吴汉清, 李立群, 李鑫, 林汉卿, 龚淑俐 申请人:深圳市味奇生物科技有限公司