专利名称：钢帘线重绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢帘线重绕装置。
背景技术：
目前传统的钢帘线重绕机，采用四轮平行机构进行重绕，就是将钢帘线缠绕在四个平行的重绕轮上，该种重绕方式由于重绕轮的转速低，和重绕轮缺陷，导致钢帘线重绕效果差，绕线不均勻，张力不稳定，在使用时容易出现断丝现象。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种绕线均勻，重绕效果好的钢帘线重绕装置。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种钢帘线重绕装置，包括驱动装置、机架、重绕轴和两个重绕轮，驱动装置与机架固定连接，重绕轴与机架装连，且驱动装置与重绕轴传动连接，所述重绕轴上具有凹槽和两根重绕轮轴，重绕轮轴位于凹槽内，两个重绕轮分别与两根重绕轮轴装连，且重绕轴的两端分别具有与凹槽相通的进线孔和出线孔。所述驱动装置包括电机、大同步轮、小同步轮和皮带，电机固定连接在机架上，大同步轮与电机的输出轴固定连接，小同步轮与重绕轴固定连接，大同步轮通过皮带与小同步轮传动连接。采用上述结构后，由于驱动装置与机架固定连接，重绕轴与机架装连，且驱动装置与重绕轴传动连接，重绕轴上具有凹槽和两根重绕轮轴，重绕轮轴位于凹槽内，两个重绕轮分别与两根重绕轮轴装连，且重绕轴的两端分别具有与凹槽相同的进线孔和出线孔，因此在使用时，钢帘线经进线孔，以八字形缠绕在两个重绕轮上，再通过出线孔出线，这样在重绕轴旋转时钢帘线不会缠绕在重绕轴上，在驱动装置带动重绕轴高速旋转时，两个重绕轮既随着重绕轴做高速转动，又围绕各自的重绕轮轴旋转，使得钢帘线在绕制过程中更加紧密，张力更加均勻，绕线也均勻，自然就提高了重绕效果，而且在以后使用中也能避免断丝现象，提高了产品质量。
图1是本实用新型的立体图；图2是图1的A向视图；图3是钢帘线缠绕示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1、2、3所示，一种钢帘线重绕装置，包括驱动装置1、机架2、重绕轴3和两个重绕轮4，驱动装置1与机架2固定连接，重绕轴3与机架2装连，且驱动装置1与重绕轴 3传动连接，所述重绕轴3上具有凹槽3-1和两根重绕轮轴3-2，重绕轮轴3-2位于凹槽3_1内，两个重绕轮4分别与两根重绕轮轴3-2装连，且重绕轴3的两端分别具有与凹槽3-1相通的进线孔3-3和出线孔3-4。参见图1、2所示，为了更好的驱动重绕轴3高速旋转，传动平稳，所述驱动装置1 包括电机1-1、大同步轮1-2、小同步轮1-3和皮带1-4，电机1-1固定连接在机架2上，大同步轮1-2与电机1-1的输出轴固定连接，小同步轮1-3与重绕轴3固定连接，大同步轮1-2 通过皮带1-4与小同步轮1-3传动连接。参见图1、2、3所示，本实用新型使用时，钢帘线经进线孔3-3，根据图3示意以八字形缠绕在两个重绕轮4上，再通过出线孔3-4出线后与工字轮缠绕连接，这样在重绕轴3 旋转时钢帘线不会缠绕在重绕轴3上，大同步轮1-2和小同步轮1-3按照一定齿数配比，电机1-1通过编码器实现更加精密稳定的控制，根据不同钢帘线的特性要求，进行调节；在电机1-1带动重绕轴3高速旋转时，两个重绕轮4既随着重绕轴3做高速转动，又围绕各自的重绕轮轴3-2旋转，，使得钢帘线在绕制过程中更加紧密，张力更加均勻，绕线也均勻，自然就提高了重绕效果，而且在以后使用中也能避免断丝现象，提高了产品质量。
权利要求1.一种钢帘线重绕装置，其特征在于包括驱动装置(1)、机架(2)、重绕轴(3)和两个重绕轮(4)，驱动装置(1)与机架(2)固定连接，重绕轴(3)与机架(2)装连，且驱动装置(1) 与重绕轴(3)传动连接，所述重绕轴(3)上具有凹槽(3-1)和两根重绕轮轴(3-2)，重绕轮轴(3-2 )位于凹槽(3-1)内，两个重绕轮(4)分别与两根重绕轮轴(3-2 )装连，且重绕轴(3 ) 的两端分别具有与凹槽(3-1)相通的进线孔(3-3)和出线孔(3-4)。
2.根据权利要求1所述的钢帘线重绕装置，其特征在于所述驱动装置(1)包括电机 (1-1)、大同步轮(1-2)、小同步轮(1-3)和皮带(1-4)，电机(1-1)固定连接在机架(2)上， 大同步轮(1-2)与电机(1-1)的输出轴固定连接，小同步轮(1-3)与重绕轴(3)固定连接， 大同步轮(1-2)通过皮带(1-4)与小同步轮(1-3)传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种钢帘线重绕装置，包括驱动装置、机架、重绕轴和两个重绕轮，驱动装置与机架固定连接，重绕轴与机架装连，且驱动装置与重绕轴传动连接，所述重绕轴上具有凹槽和两根重绕轮轴，重绕轮轴位于凹槽内，两个重绕轮分别与两根重绕轮轴装连，且重绕轴的两端分别具有与凹槽相同的进线孔和出线孔。本实用新型绕线均匀，重绕效果好。
文档编号B65H54/40GK202296556SQ20112041935
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者骆继刚 申请人:常州贝斯塔德机械科技有限公司